止水帷幕施工方案Word格式.docx
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方
地质勘察报告
建筑工程施工工艺规程
二、工程概况
本工程位于胶南市大珠山镇海崖村东侧,地下一层主楼八层。
地下室基坑底标高为-5.80米,其它坑底标高为-3.15米,楼基础采用人工挖孔灌注桩,桩径分别为800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm;
桩长具体见结施,采用钢筋混凝土护壁。
基坑侧壁放坡加土钉墙支护,降水采用30眼深井降水;
采用深层搅拌双排喷浆桩作止水帷幕。
三、施工前准备
1、材料及主要机具:
搅拌桩机、空压机、注浆机、电焊机、切割机、经纬仪、水准仪、振动棒、配电设备、无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵、等,具体见附图。
2、作业条件
场地三通一平已具备
3、人员组织:
临舍已建好,管理人员及各工种已到场,且各工种皆持证上岗。
具体见附图
4、施工放线定位:
已根据建设单位提供的有关资料对现场进行复测,并经监理检验合格
四、施工方案
1.1地质情况
现将本工程所处各岩土层按地层层序自上而下分述如下:
第⑴层、耕土
层厚:
0.50~1.60米,层底标高:
3.10~15.77米。
褐色,稍湿,松散,以粘性土为主,含约10~30%中粗砂,顶部约50cm耕植层,见有大量植物根系。
第⑵层、细砂
0.00~5.90米;
层底标高:
-1.54~4.20米。
褐黄色,饱和,稍密,以长石、石英质颗粒为主,颗粒均匀,含云母碎片。
第⑵1层、细砂
0.00~3.20米;
1.76~5.37米。
褐黄色,饱和,松散,以长石、石英质颗粒为主,颗粒均匀,含云母碎片,含约5~10%粘性土,局部相变为中砂或砾砂。
第⑵2层、粘土~粉质粘土
0.00~1.90米;
0.28~4.67米。
褐~灰黑色,湿,软塑~流塑,含腐殖质,有异味,含细砂,局部地段相变为淤泥质土。
第⑷层、含淤泥细砂~中砂
0.00~4.50米;
-2.09~1.11米。
灰~灰黑色,饱和,稍密,以长石、石英质颗粒为主,含少量淤泥质土,夹碎贝壳,有腥味。
第⑿层、含粘性土粗砾砂
0.00~3.90米;
-4.29~4.86米。
黄褐色,湿,密实,以长石、石英质粗砾砂颗粒为主,夹风化碎石,含粘性土,多呈胶结状。
第⒃层、强风化带
厚度一般小于2.0米;
褐黄~肉红色,粗粒结构,块状构造,长石、石英为主要矿物,矿物风化强烈,部分矿物高岭土化,岩芯手搓成砂状。
地下水:
为第四系孔隙潜水,主要含水层为第⑵、⑵1层细砂、第⑶1层砾砂、第⑷、⑷1层含淤泥细砂~中砂、第⑸层粗砂、第⑼层粗砂。
地下水稳定水位埋深:
0.50~2.50米。
2、基坑开挖方案
本工程地下水量很大桩孔无法正常成孔下挖,为确保工程顺利进行,定制如下施工方案:
先在人工挖孔桩4米以外设置水帷幕,其内设30眼降水井疏排地下水,等地下水降至强风化岩层后,再进行人工挖孔桩施工。
止水帷幕设置:
止水帷幕沿挖孔桩外侧4米交圈封闭布置,采用双排Ф500深层搅拌桩互相搭接而成。
搅拌桩桩长已进强风化岩层不少于500mm为准,桩距400mm,排距300mm;
水泥渗量不少于45Kg;
全长复搅。
3、降水井
本工程基坑降水采用深井降水,根据坑内含水量,含水层有效深度和降水影响半径,综合考虑基坑开挖顺序及挖土的方便,结合现场实际、设置30眼深井降水,井径600mm间距17-25米梅花状分布于距止水帷幕10米外桩基内,井深至基岩,具体见附图。
在避开工程桩、补桩、支撑立柱的同时,考虑对称布置,以便降水均匀,不留孔隙,保证基坑开挖和地下结构工程顺利施工。
为观察降水效果,及深层搅拌桩的止水效果,在坑外深层搅拌桩外侧设四个水位观测点及时观测,必要时做好沉降观测和采取防护措施。
基坑内降水工作,坑内入口深井在施工过程中根据地下水、地面降水分部拆除,在浇筑底板混凝土完毕时立即进行填塞和封闭。
根据图纸及现场考察,止水帷幕可在
、
轴基坑外4米处设置,采用双排浆喷桩,桩径500mm,间距400mm,桩与桩搭接100mm,桩长以进入第(16)层强风化带,钻不动可停钻,喷浆量45Kg/m。
施工中一定控制好垂直度,不允许出现裤腿桩。
4、搅拌桩施工工艺
4.1、定位:
用吊车将深层搅拌机吊至桩位附近,然后自行移动至桩位,调整轨道对准桩位。
4.2、搅拌下沉:
搅拌机冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机,使搅拌装置沿桩架切土搅拌下沉,下沉速度有电流表控制,工作电流不应大于10A。
当搅拌机下沉一定深度时,将水泥浆倒于集料斗备喷。
4.3、喷浆搅拌提升:
搅拌机下沉到设计深度后,开启喷浆泵,其出口压力保持0.4-0.6Mpa,使水泥浆自动连续喷入地基,搅拌机边喷浆边旋转提升,直至设计要求桩顶标高。
4.4重复搅拌下沉:
为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,直至设计要求深度。
4.5、重复搅拌提升:
将搅拌机边旋转边提升,再次回到设计桩顶标高,并升至地面。
4.6、清洗:
向已排空的集料斗注入适量清水,开启喷浆泵,清洗管道中残留水泥浆,直干净,同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。
4.7、位移:
重复上述一至六步骤,进行下一根桩施工。
5、降水
在止水帷幕内设降水井降水,降水井施工工艺如下:
5.1施工准备
5.1.1材料:
无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
5.1.2作业条件:
(1)现场三通一平已完成。
(2)地质勘测资料齐全,根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数,确定井点位置、数量和降水深度,井深至基岩。
5.2、操作工艺
5.2.1工艺流程
井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井
5.3.2操作要点
5.3.2.1、定位:
根据现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记。
5.3.2.2、采用冲击钻成孔。
孔径一般为900mm以上,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
5.3.2.3、成孔后立即清孔,并安装井管。
井管下入后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
5.3.2.4、安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。
5.3.2.5、水泵安装后,对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查,合格后进行试抽水,满足要求后转入正常工作。
5.3.2.6、观测井中地下水位变化,作好详细记录。
管井剖面图
5.4、质量标准
5.4.1、基坑周围井点应对称、同时抽水,使水位差控制在要求限度内。
5.4.2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间,井管顶部应比自然地面高O.5m。
5.4.3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成,从井底填到井口下1.Om左右,上部采用不含砂石的粘土封口。
5.4.4、每台水泵应配置一个控制开关,主电源线路要沿深井排水管路设置。
5.4.5、大口井成孔直径,必须大于滤管外径30cm以上,确保滤管外围的过滤层厚度。
5.4.6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
5.5、成品保护
5.5.1井点成孔后,应立即下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔。
不能及时下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉入井孔内堵孔。
5.5.2井点管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。
5.5.3井点使用应保持连续抽水,水抽至铁制沉淀箱内,而后排至污水井内,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管。
5.6、应注意的质量问题
5.6.1井点使用时,基坑周围井点应对称、同时抽水,使水位差控制在要求的限度内。
5.6.2井点供电系统应采用双线路,防止中途停电或发生其他故障,影响排水。
5.6.3潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁相碰,从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。
同时,还须定期检查密封的可靠性,以保证正常运转。
五、质量保证措施
本工程的质量目标确保工程质量达到国家有关定,争取鲁班奖。
1、实行质量目标管理,制定各分项工程质量工作的对策和措施,上岗人员对质量工作必须责任到位,持证上岗。
2、在项目管理上,要认真落实质量目标、质量管理计划,要在施工现场建立例会制度,质量分工报验制度,采取现场工程技术人员随时对工程质量进行检查与控制制度。
3、组织工程技术人员认真研究相关图纸,掌握设计的一切质量指标,组织学习与工程有关的规范与规程与验收标准。
4、加强工程项目的隐蔽验收制度,做好隐蔽前的检查和隐蔽记录,并配合建设和质检部门做好施工的监督、检查。
5、加强对进场材料的检查和复试。
六、安全措施
1、机械必须由持证人专人操作,定期修理。
记录使用时间,建立随机档案,做好交接班。
2、空压机应放置在空气流通处使用。
3、空压机开动前先检查润滑油是否符合要求。
4、做好各项维修记录。
5、电焊机、钻机操作人员必须配戴好各种防护用品。
施工机械机具配置表
设备名称
型号
单位
数量
备注
地质钻机
GJ-150S
台
2
空压机
3m3/min
8
注浆机
HB80-10
2
灰浆搅拌机
200L
电焊机
20KW
经纬仪
J2
1
水准仪
DS20
钢尺
50米
把
4
潜水泵
35
配电设施
套
照明设施
套
人员名单
总指挥:
杨清臻
副总指挥:
孙林高
项目经理:
王守岩
总技术负责人:
王伟杰
预算员:
徐晓风
资料员:
王修荣
安全员:
郑吉善
技术员:
迟洪禄
质检员:
陶阳武
材料员:
张爱英
电工:
1人
机械工:
8人
桩工:
70人
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