砼浇筑方案新Word下载.docx
- 文档编号:15932251
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:98.69KB
砼浇筑方案新Word下载.docx
《砼浇筑方案新Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砼浇筑方案新Word下载.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
GB50204-2002
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2、工程概况
层数
地下
1层
地上
12层
层高
地下室层高
4.8m、5.0m
非标准层
5m、5.8m
标准层
4m
结构形式
基础结构
人工挖孔桩、筏板基础
现浇框架剪力墙结构
结构断面尺寸
基础底板厚度
350mm
墙厚
26.6m以下:
350mm
26.6m以上:
300mm
内墙
梁断面
600×
1200、350×
2100—200×
350
楼板厚度
180、160、140、120、100mm
楼梯结构形式
梁板式楼梯
砼强度等级
地下室
垫层C15、梁板C35、墙柱C40,
汽车坡道C25
抗渗等级:
P6
非地下室
垫层C15,桩基承台、梁C35
基础顶--16.8:
砼墙柱C40,梁板、楼梯C35
16.8—26.6:
砼墙柱C35,梁板、楼梯C30
26.6以上:
砼墙柱、梁板、楼梯C30
抗震等级
剪力墙为二级
框架为三级
抗震设防烈度
7度
3、施工准备
3.1、浇筑条件
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况
无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,
支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.1.2砼选用六安市华红建材有限公司提供的商品混凝土,由搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点
部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
3.1.7现场配备柴油发电机一台,防止停电时间间歇较长。
3.2、现场资源配置
3.2.1、人力配置
工种
砼工
钢筋工
木工
壮工
电工
砼管工
人数(人)
25
20
10
3.2.2、机械配置及现场平面布置
3.2.2.1、机械配置
名称
砼汽车泵
地泵
泵管
振捣器
振捣棒
布料机
数量
2台
1台
350米
5台
20根
3.2.2.2、辅助材料及器具
材料及器具.
单位
数量
备注
塑料布或彩条布
㎡
1000
覆盖防雨
阻燃草帘
覆盖保温
软布
覆盖保湿
3.2.2.3、夜间照明:
现场塔吊上设照明灯,线路随塔身上升。
3.2.2.4、水设施:
采用Ф100钢管,根据临时水电方案确定。
3.2.3、与搅拌站做好协调工作
在每次砼浇筑前,要提前24小时通知搅拌站,要讲清楚浇筑砼的具体部位、数量、标号、浇筑速度、技术要求等;
砼到场后要及时检查砼小票上的相关数据是否与要求一样,浇筑有特殊要求的砼,要提前与砼搅拌站技术人员制定好相关方案,并严格按方案执行。
3.3、施工段的划分
本工程延短向设置两条后浇带,施工以后浇带为施工界限分三段。
3.4、施工工艺流程
每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为:
基础→剪力墙→梁、板及楼梯→剪力墙
3.5、样板施工
3.5.1、墙体及楼板的样板设在每层1段的墙体和楼板。
3.5.2、每层砼分项施工前,先进行样板施工,样板施工选择技术水平较高的工人,按照交底操作。
3.5.3、样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。
3.5.4、对于拆模后在该层出现的问题,认真进行总结和归纳,杜绝在下层施工中再出现。
4、混凝土的泵送与浇筑
4.1、混凝土浇筑准备工作
4.1.1、施工准备:
按现场场地条件及混凝土的泵送要求,基础及6层以下采用汽车泵,上部采用地泵,砼泵设在南侧8-9轴位置。
泵管的配置:
泵管管径选择125mm.
锥形管1m
90°
弯管
水平管
垂直管
软管
2个
10个(R=0.5m)
250m
100m
2根5m
注:
锥形管、软管为布料机上用,90°
弯管、水平管、垂直管没有考虑布料机使用。
4.1.1.1、计算
(1)平均排量Qm
式中:
Qm—混凝土泵的平均排量(m3/h);
Qmax—混凝土泵的实际最大排量(m3/h);
α—折减系数;
Еt—作业效率0.4-0.6;
Q’max—混凝土泵的理论最大排量(m3/h);
η—混凝土泵缸的容积效率(砼坍落度16-18cm时,η=0.8)
设Q’max=60m3/h,取η=0.8,α=0.7,Еt=0.5
则Qm=60×
0.8×
0.7×
0.5=16.8(m3/h)
(2)平均速度v
(3)泵管内单位长度的压力损失△PH
△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)
r0—砼输送管半径(m);
K1—粘着系数(Pa);
K2—速度系数(Pa/m/s);
S1—砼坍落度,取160(考虑最不利因素—楼板浇筑);
t2/t2—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比,一般取0.3;
v—砼拌合物在输送管内的平均速度(m/s);
α2—径向压力与轴向压力之比,普通砼取0.9。
将数值代入上式中得:
(4)输送泵的最大水平输送距离Lmax
(5)验算
混凝土输送管道的配管整体水平换算长度,应不超过计算所得的最大水平泵送距离:
即L<
Lmax,
水平长度最长取:
垂直管长度L的换算:
80m
弯管最多15个,换算长度:
15×
8=120m
锥形管1个换算长度:
8m
软管1个换算长度:
20m
合计L=100+80+120+8+20=408(m)
328<
1281满足要求。
4.1.1.2、机具准备及检查:
混凝土浇筑前,振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常,同时配有专职技工。
4.1.1.3、确保水、电的连续供应:
加强设备的维修与保养,并派专人值班。
确保现场水、电供应正常。
4.1.1.4、掌握天气变化情况:
加强气象预测、预报部门的联系。
在每次混凝土施工前,了解天气发展变化趋势,以保证混凝土的浇筑质量。
4.1.1.5、检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求;
所安装的支架是否稳定;
模板内的垃圾等是否清除干净。
4.2、混凝土的泵送
4.2.1、在泵送前,先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管,经检查各处无异常且泵管固定牢固后,再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中,受料斗内应存有足够的砼,以防止吸入空气产生堵塞。
4.2.2、开始泵送时,泵机应处于低速运转状态,并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后,方可提高到正常工作速度。
4.2.3、当遇到泵送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不可强行压送,应先对管路进行检查,并放慢泵送速度或使泵反转,以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时,可用木槌敲击泵管,找出堵塞管段,将混凝土泵卸压后,拆除堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管段是否堵塞,若无堵塞再进行泵管的连接。
重新压送时,必须先将空气排尽。
4.2.4、在泵送过程中,应注意料斗内混凝土不可低于泵车搅拌轴中心线位置,防止泵送中吸入空气。
如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
4.2.5、混凝土泵送过程中,当泵送中断时间超过30min或压送困难时,混凝土应作间隔推动,每4~5min进行4个行程的反转,以防混凝土离析或堵塞。
4.2.6、为了保证混凝土泵送质量,防止泵管堵塞,喂料斗处上口铁栅,发现杂物及时捡出。
4.3、混凝土的浇筑
4.3.1、墙砼的浇筑
4.3.1.1、浇筑前洒水湿润老砼面层,不得有明水(冬期施工不得浇水)。
4.3.1.2、浇筑30~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆接浆。
4.3.1.3、浇筑时应注意的要点:
(1)、墙身采用自下而上分层浇筑,分层振捣。
当遇到有门窗洞时,应采用对称分层浇筑,两侧砼下料高差不宜超过500mm。
(2)、要加强基础墙砼的振捣,可采用二次振捣的方法,防止烂根现象。
(3)、每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。
φ50振动棒一次性浇
筑厚度不超过480mm,φ30振捣区域每层浇筑厚度不超过320mm。
水平振捣间距φ50振动棒不超过500mm,φ30振动棒不超过400mm。
(4)、做好标尺竿,杆上画出高度线,作为工人分层下混凝土的检查控制手段。
(5)、对于振捣墙板下部不可见部分的砼,派有经验的技工操作,避免漏振或过振,特别对墙的顶部砼防止过振,以免面层形成软弱砼,影响结构质量。
(6)、浇筑墙混凝土时,必须注意门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防洞口模板移动。
先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防窗台下出现蜂窝、孔洞。
墙体混凝土浇筑至顶板底向上15~20mm,后向下剔凿到板底向上10mm。
4.3.1.4、混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土压实、找平。
4.3.2、楼层板的浇筑
4.3.2.1、铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚,用插入式震动器振捣密实。
4.3.2.2、浇筑楼板时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。
浇筑过程中,应注意保证墙、板施工缝处混凝土的密实性,并加强振捣。
4.3.2.3、面层标高(板厚)控制:
砼振完后用大杠刮平,拉水平线控制面层标高并进行修整,地面不宜超高,以免影响下道工序的施工。
应注意墙根部位的找平,在整体刮平后,在墙根部位用3米或4米(视墙的长度)长的刮杠刮平,确保墙根部位的平整,便于墙体模板安装后浇筑砼时,底部不漏浆。
4.3.3、楼梯砼浇筑
4.3.3.1、楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
4.3.3.2、梯段砼比楼板的砼提前浇筑1~1.5h,以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
4.3.4、施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2Mpa,在已硬化的砼表面上,清除水泥薄膜或松散混泥土及其砂浆软弱层,加以充分润湿和冲洗干净,且不得积水。
施工缝处砼应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.4、混凝土的振捣
4.4.1、混凝土分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
振捣棒移动间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 浇筑 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)