主厂房垃圾坑深基坑施工方案Word文档格式.docx

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文件号DOCUMENTNO.

MSLF-GDBL-TJ-FA004

密级

茂名市生活垃圾焚烧发电工程

施工方案

主厂房垃圾坑（深基坑）

版权所有COPYRIGHTGPEC/YAP2018

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1、工程简况1

2、编制依据3

3、施工部署....................................................................................................3

4、施工准备...................................................................................................6

5、钢板桩施工工艺流程................................................................................8

6、土方开挖方案12

7、质量技术组织措施22

8、主要管理措施23

9、下雨天施工26

10、基坑周边桩基的保护及监测27

11、基坑监测30

12、应急预案31

13、土方开挖计划35

14、附件35

1.工程简况

茂名市生活垃圾焚烧发电厂2×

400t/d+2×

12MW建设工程位于茂名市茂南区公馆镇河之口坦塘村，是利用原茂名市永昌电力有限公司柴油机发电厂场地进行改建，占地面积约为3.4公顷。

厂址位于茂名市西北面，经素水公路至茂名市城区（茂南区）约12km，距茂港区约42km，距高州城区、化州城区分别有22km、25km，距离比较合适。

本工程由垃圾贮坑和垃圾渗沥液池组成，

垃圾贮坑采用现浇钢筋混凝土全封闭结构，长61.35M，宽20M，现浇钢筋混凝土柱，屋面为轻钢屋面，预制钢筋混凝土吊车梁。

垃圾贮坑底部夯实后预置防水垫层，底部及四周采用钢筋混凝土浇注，四角及构筑物接合处采用防水水泥进行防渗处理（见主厂房垃圾坑示意图）。

垃圾贮坑采用半地下形式，底板面部标高－5.00M，垃圾贮坑设计具有足够的强度，支撑池中垃圾的重量以及来自池外部的压力。

四周采用钢筋水泥加强，并且采用防水技术，避免将渗滤液泄漏到地下水中去，也避免高水位的地下水影响垃圾贮坑，垃圾渗滤液由沟收集排入渗沥液池（见主厂房垃圾坑示意图）。

垃圾渗沥液池采用现浇钢筋混凝土全封闭结构，长20M，宽6.85M，现浇钢筋混凝土柱，屋面为轻钢屋面。

垃圾渗沥液池底部夯实后预置防水垫层，底部及四周采用钢筋混凝土浇注，四角及构筑物接合处采用防水水泥进行防渗处理，其底板顶部标高为-7.50M（见主厂房垃圾坑示意图）。

主厂房垃圾坑区域河流阶地地貌，场地地形较平坦，地基土性质在横纵方向性质变化不大。

标高13m处的地层主要为松散的素填土，以下5M内土层主要为可塑状粉质粘土、稍密状粉细砂。

场地地下水丰富，地下水埋深在5.5m左右。

场地工程地质条件一般，素填土未经分层压实，其工程性质不稳定，填土沿原坡面堆填，在上部荷作用下，易产生滑移现象，不能采用天然地基浅基础。

场区地属茂名市，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2018）附录A：

场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组。

由于本工程建设场地为利用原茂名市永昌电力有限公司柴油机发电厂场地进行改建，垃圾贮坑附近无其他永久性建筑物，基坑离附近场区围墙最近距离为22M，其位置如下图所示：

2.编制依据

《主厂房基础施工图》（R135-SJG1）；

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）。

《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

《建筑施工手册》（第四版）2003年。

《中华人民共和国电力行业标准》（DL/T5210.1-2005）；

《茂名市生活垃圾焚烧发电厂岩土工程勘察报告》

3、施工部署

1）土方工程施工部署安排

根据主厂房垃圾坑区域的实际地质及周边桩基的布置情况，我们做如下施工部署：

1、在进行基坑开挖前，由于垃圾渗滤液池处为工程开挖深度最深的区域（局部开挖深度达到10.2M），按设计院提供的基坑支护图纸要求，在基坑西侧施打钢板桩，并在钢板桩靠基坑内侧设置水平横向支撑两道，以确保钢板桩在土的侧压力作用下不会发生偏移变形。

2、基坑开挖过程中把垃圾贮坑和垃圾渗沥液池作为一个整体一起开挖，由于垃圾贮坑基坑桩基为冲孔灌注桩，因此在土方开挖的过程中，应预留1M桩头，机械开挖土方预留300mm高至设计标高后采取人工开挖、破桩头。

3、为了土方开挖工作的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的方法。

每挖1.5m深进行边坡休整，反复交替进行，直至坑底。

4、具体流程如下：

开挖线放样第一次开挖、修坡第二次开挖、修坡第三次开挖、修坡……直至基坑底

a、采用2台挖掘机、4台装载机同时进行。

采用大开挖挖土。

b、开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。

c、如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门、以便及时采取措施。

2）弃土方的平衡及弃土运输

a、本工程因土方开挖量很大（约16000m³

），为确保现场运输流畅，不影响后续工期的施工，结合现场实际情况，将基础开挖的土方全部由装土车装运至煤棚处堆放。

基坑周边不留任何土方，以减少基坑周边的荷载以及地表排水的畅通。

b、由于垃圾贮坑北侧有主厂房桩基，东侧有综合车间桩基，西侧有卸料大厅桩基，在开挖过程中，由于放坡的需要，在坑壁斜坡中存在大量的管桩露出坡面，会影响运土车辆的进出，且车辆的通行对管桩产生不利的影响。

为保证转运土方车辆的顺利通行，在垃圾贮坑南侧的斜坡上设置车辆上下通行车道，用挖机从自然地面放坡挖土至坑底，通道下口宽度10M，上口宽度为26m，坡度为1:

3，确保车辆上下顺利通行。

基坑土方开挖顺序及外运路线如下图所示：

4、施工准备

1）技术准备

a、熟悉和会审施工图纸：

组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。

b、会同有关单位搞好现场接收工作：

现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时排水管线和其他的临时设施。

c、安全、技术交底：

在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行安全、技术交底，且技术交底应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接收交底后要认真反复地学习。

班组长接收交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

2）主要机械设备准备

序号

机械设备名称

型号/规格

单位

数量

备注

1

水准仪

NA2±

0.7mm/1km

台

测量使用

2

经纬仪

T05

3

皮卷尺

50m

把

4

液压振动沉桩机

Z550型

钢板桩施工用

5

电焊机

BX1-500

6

装载机

15T

土方使用

7

挖掘机

PC300

8

推土机

9

抽水泵

基坑排水用

3）劳动力需要量计划

土方、护坡施工工种

人数

装载机司机

土方运输

挖掘机司机

土方开挖

沉桩机司机

钢板桩施工

电焊工

基坑清土工人

基坑清理、平整

降水工人

基坑排水

架子工

搭设基坑防护栏

5、钢板桩施工工艺流程 

1）钢板桩工程简况

a、本次钢板桩施工长度51.074M；

b、钢板桩下端需伸入强风化岩深度不小于0.3M，根据地址勘探报告，桩身设计长度约为15M；

c、本次钢板桩桩身共设两道水平围檩，第一道设于标高-3.3m处，第二道设置于-6.3m处；

当挖土至-3.8M处施工第一道围檩，挖土深度到-6.8M处施工第二道围檩。

2）拉森钢板桩施工的顺序

根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械

行走道路→打桩→上支撑→挖土→下支撑→开挖→下部混凝土施工→填土→拆除下支撑→上部混凝土施工→填土→拆除上支撑→填土→拔除钢板桩。

2）钢板桩打桩

a、钢板桩施工要正确选择“屏风式”打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。

b、此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。

因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。

但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

c、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴线方向要求高的情况下，采用导向架。

d、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

偏差矫正：

钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭合龙时有偏差，一般用异形桩（上宽下窄或宽度大于或宽度小于标准宽度的板桩）来纠正。

3）钢板桩的拔除

a、基坑回填后拔除钢板桩，拔桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。

b、先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢地往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来。

c、拔桩时的注意事项。

第一，拔桩起点和顺序：

对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

第二，振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的黏附性，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100mm～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

第三，对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，连续振动不超过1.5h。

4）常见质量问题的原因分析与防治措施

a、渗