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)K2H1K-k.D0G6hGB7705—1987平版装潢印刷品
GB/T17497—1988柔性版装潢印刷品
GB/T6544—1999瓦楞纸板
GB6543—86瓦楞纸箱
f5b&
g+N
M8G;
y,S。
XGB2828-1987逐批检查计数及抽样表
GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法
$i;
s”f'
f2k#_&l*`;
{GB/T6546—1998瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法
4T
a6i—[;
qGB/T6548—1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法
5。
内容
5.1原辅材料质量标准
1.1原纸进货质量标准
#K—}0[7e
c)Ba)箱纸板—-根据GB13024—91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:
高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。
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b*P%C—o#X6G(l;
_b)瓦楞原纸——根据GB13023—91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:
高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等).进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB1011—91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。
9G’p8^8c#b+N7}6ad)白卡纸—-按ZBY32024—90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四.
3d7J2M/Z
@&x8L+fe)铜版纸——符合GB/T10335—1995铜版纸。
”z#~0\4}-k9i-gf)对原纸纸色的要求:
在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察).
g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。
5Y(@/h+p7u(d0W(B!
d(z5.1.2原纸进货检验抽样及判定
Y2N(z-p2m(?
4u5。
1.2.1抽样方式:
a)箱纸板、瓦楞原纸:
1~25件抽2件;
26~150件抽5件;
(z:
{:
K0D;
~。
A$z9R”|。
lb)单面涂布白板纸:
1~25件抽3件;
26~90件抽5件;
,}0z2t7K(p2t”b6Pc)白卡纸:
1~25件抽3件;
26~90件抽5件;
1。
2。
2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。
3原纸在生产过程中质量标准
9S$C&
n6J—La)在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个.
,a%?
6K9x!
U5。
4钉线质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。
5油墨质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色(在800mm距离观察)。
b)在规定的磨擦状态下,不发生脱色。
5.2平印产品生产质量标准
5.2。
1PS版制版质量标准
5.2.1。
1修版质量标准
a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0。
05mm.
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正.
:
R—i"
]+q)C#h)b3C3dc)单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
)s4J1w$d6f!
n(kd)所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。
”j$s:
w&l+S:
G$O,lf)网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g)所有规格线都必须使用标准规格线,粗细在0。
05~0.1mm之间.
h)凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标.
2拼版、拷版质量标准
*C3})h;
d;
`1Q/d7ca)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行,误差≤0。
05mm。
7Y”t3i,@*T(n4~,R;
p7ub)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点还原要控制在±
3%,低调95%不糊瞎.
—e,o)L%R1Z&W%Ic)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线.各种规格线都要使用标准规格线,线的粗细在0。
05~0。
1mm之间.
d)拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0。
05mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
&E8d$b%w:
V#J;
Fe)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象.
2_(R&
u7A1a!
x$e”g)|&
Sf)拼成的大版片基必须在规格线外,预留10mm空位。
g)打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔,并统一打好定位孔再交下工序晒版。
9d*m4i*F:
d5r5.2。
3晒版质量标准
”x5x)K0i.M'
z!
|4y’H”za)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
8j8y+R%Z:
x2W7Lb)实地版网纹版都必须要有色标。
0y8v
{){—y7u)@%n#Bc)网点还原率要控制,使3%以上(含3%)网点不丢失,中调网点变化范围±
2%,低调网点变化范围±
4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
(v3h7}*h8Z—`"
vd)大面积平网版网点再现要均匀,在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
*C!
u)j3x,H”{'
r*se)实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊情况另有要求外,晒出的PS版必须还原底片。
;
b。
H—p。
f9?
9I3yf)晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。
g6|
g3_0a4r(}e)PS版寿命(印刷数次)不低于50000次.
!
E6g9J!
R+R!
c5。
2彩盒模切版质量标准
i7{&
K(t!
N*`2ma)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差32开以下±
0.2mm,32开以上±
0。
4mm。
b)所有要求直角的啤线都必须90°
所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑.
c)所有啤线接口都要符合要求,不露空位。
*V’T:
\6?
9r1c6Id)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命(模切数次)不低于300000次。
2.3平印产品生产工序质量标准
7t0]8x.S/S$Q4x5.2.3。
1开纸工序产品质量标准
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm,四开以下误差≤1mm。
b)开好的纸应成90°
,斜角对开误差不大于2mm,四开及四开以下不大于1.5mm.
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r1g;
~-O&dc)开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1。
5mm,四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
x;
O,i$R9ed)刀口应光洁、无崩口及起毛。
2|1a#F"
`7D#e"
ze)底面纸应干净、无刀痕。
R6L$L/k%f5^7Z+h$[f)切好的纸纸面统一,堆放整齐。
1Z$R5W:
~6~3n$L;
R9U5.2。
3.2平印工序产品质量标准
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k:
S'
a(`/I7f$Y’K
R4o5。
2.3。
1产品的墨色
*W:
Y9a6c,Ia)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
—[*d1y7N!
D)]$?
#P*g5S.I:
L1nb)印张墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品<0。
05DS,一般产品<0。
07DS。
c)实地印刷要求同批同色色差符合:
当L>50mm时,△E<5。
00,当L≤50mm时,△E<4.00(用进口密度仪检测)。
$y&s&q’u7o*V1W5。
2.2产品的套印
a)精细产品主要部份套印误差≤0。
2mm,次要部份套印误差≤0。
4mm.
N1z4s$m%}6C8D"
?
3v%Z9W$?
b)一般产品主要部份套印误差≤0。
3mm,次要部份套印误差≤0。
6mm。
’S#T%r;
~。
Y”I
A”}+@e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制,应根据签样。
3J(F9Y2a#H.L6X5。
2.3产品的规格线
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I+s7Z&U/R([a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。
/F8].U&g
Y
@2{—^,_b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位.
’G2g
U&V/M#t。
T,N&M5[5。
4产
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