电解装置操作问答文档格式.docx
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电解装置操作问答文档格式.docx
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目前,垫片粘贴最常用的是日本生产的G11Z型粘接剂。
此种粘接剂可有效地吸收垫片的蠕变,需用甲苯调配,使粘稠度适中,有利于涂刷均匀,提高粘贴质量。
根据经验,粘接剂与甲苯的配比约为1:
1.5左右,调配后的粘接剂较稀,当用毛刷蘸起时,稍有拖挂感为宜,不能过稠。
单元槽密封面涂刷粘接剂的工作应2~4人同时进行。
用毛刷将粘接剂薄薄均匀地涂刷在平放的单元槽密封面上,尽量使各密封边同时涂刷。
一般在涂刷后风干约10分钟左右(具体风干时间视环境温度有所不同),手感不粘手时粘接力最大,将涂刷合格的垫片粘上。
在涂刷粘接剂时注意避免将粘接剂涂到电极网上,如果不慎涂在电极网上,应及时用棉布甲苯擦净。
垫片上涂刷粘接剂时,应将垫片的粘贴面向上平铺在专用工作台上,在长度合格的垫片表面少量均匀地涂刷粘接剂。
在涂刷时要尽量做到垫片四边同时进行。
涂刷后的垫片同样需要风干5至10分钟左右,当手感不沾手时粘接力最强。
将垫片正确地粘贴在单元槽密封面上。
3.怎样区分室框垫片的粘贴面和密封表面?
阴极垫片有沟纹的面为粘接面。
阳极垫片两面均有沟纹,但仔细观察是可以区分的。
粘接面的沟纹形状为方形,而密封表面的沟纹是锐角形状
4.对室框垫片的粘贴位置有何要求?
阴极垫片四边宽度均为35mm,粘贴时,垫片的各内边沿应准确进入单元槽边框内侧3mm位置。
阳极垫片的上边宽度为30mm,下边和左右两边的宽度为35mm,注意区别上、下边的宽度。
粘贴时,阳极垫片的各内边沿应与单元槽边框的内侧对齐
5.室框密封垫片破裂或被挤出单元槽框的原因有哪些?
在电解槽投运中,一旦发生室框密封垫片被挤出时会发生起火、气液泄漏等事故,对人身和设备造成极大的危害和损失。
1)垫片粘贴不良
垫片粘贴不良主要表现为垫片粘贴位置不准确、粘贴前拉伸过大使垫片不平直、粘接剂配比不合适的粘贴不牢、在安装或更换膜的过程中垫片脱落位移。
因室框密封面宽度有限,这些都会造成在挤压密封时垫片被挤出并撕裂的情况发生。
所以应严格按照要求进行认真细致的垫片粘贴工作。
2)压紧力过大
过大密封挤压力会使垫片被挤裂或挤出,不同形状的垫片挤压力是不同的。
3)膜及垫片不匹配
目前,膜的型号很多,尤其是有些适用于高电密自然循环槽的膜为牺牲芯材结构,所配垫片表面有阻渗凸筋,压紧时压强较大,应在挤压时有所考虑,给予相应的橡胶密封压紧力。
4)单元槽因外力而不平使局部压紧力过大或过小
在组装时单元槽有可能因外力而变形,使局部密封压紧力过大或过小。
比如:
在端框供电铜板及电缆的连接时,铜板的变形、电缆过长过重、电缆的连接走向偏移等情况都会使端框受力变形或产生应力。
5)橡胶垫片质量问题
如果橡胶垫片在制作过程中,胶料的配比、硫化温度和时间、内部骨架的材质和强度等方面存在质量问题,都会影响垫片的弹性、抗拉强度、耐压强度及使用寿命等性能指标,给电解槽的稳定运行带来隐患。
6.如何正确使用弹性软管?
软管安装前要求严格按用户参考图检查总管安装精度,如果总管安装尺寸偏差过大须进行调整,否则会影响软管安装效果,很容易使软管扭曲。
安装软管垫片和软管。
安装软管时,应注意轻拿轻放,安装时注意检查软管是否有损坏,安装阳极软管时应注意轻拿轻放,防止软管上的不锈钢螺母将防腐电极磕掉。
安装出口软管时,由于出口软管直径大硬度大,在安装弯曲时,应用力均匀,防止用力过度将软管折损。
搬运安装入口软管时,应双手拿软管两头的螺母,防止折损。
安装入口软管时,一手握住被安装部位并按安装方向反方向施力,一手用软管扳手拧紧软管螺母,防止软管随软管螺母转动而扭曲。
电解槽运行时内部压力较小,所以拧紧软管螺母时,使力不应过度,拧至不泄漏即可。
在电解槽运行时,如需拧紧软管螺母,应使用绝缘板手。
7.如何设定密封挤压力?
挤压机油压操作及要求如下:
1)电解槽在与工艺管线隔离的待命状态,挤压力为5MPa。
2)未送电前的膜试漏及充液、循环状态,此时槽内无氯、氢气相压力,挤压力为6MPa。
3)电解槽进行5m水柱(50KPa)水压渗漏试验时,按槽内压力每上升1m水柱增加0.5MPa挤压力的对应原则,挤压力从6MPa逐步增加到8MPa。
泄压时按上述原则减小挤压力。
4)送电时,挤压力为6MPa。
5)槽内阳极室(氯气)压力上升到5KPa时,增加挤压力到6.5MPa。
6)槽内阳极室气相(氯气)压力上升到15KPa时,增加挤压力到7MPa。
7)槽内阳极室气相(氯气)压力上升到25KPa时,增加挤压力到7.5MPa。
8)槽内阳极室气相(氯气)压力上升到35KPa时,增加挤压力到8MPa。
9)正常运行后(槽温、内压达到要求值且稳定8小时后),在挤压力8MPa时锁定电解槽,然后将油压降为6MPa。
10)停车时,应先增加挤压力到8MPa后解除锁定,然后根据槽内气相压力调整挤压力。
11)要防止各台油压操作的互相影响。
在操作某一台电解槽的油压时,应暂时锁定其它电解槽并封闭其它电解槽的油路。
8.单元槽和离子膜更换时应注意什么?
使用除槽链条对有问题的个别单元槽或膜的更换是每个用户都会遇到的工作。
操作时,必须将电解槽的密封挤压力降至1MPa,将前3~5件单元槽用连接板固定为一体,增加单元槽的刚性然后再将4根链条绷紧。
如不降压,在利用油压装置拉开单元槽时,链条将承受数十吨的拉力。
一则链条会崩断,再则,4个链条受力点将会使被拉开的单元槽产生严重变形和结构损伤导致泄漏,相应的离子膜也会被鼓起的电极网面顶损,造成反复更换的同一位置的离子膜不断发生损伤。
另外,在绷紧链条时,应将单元槽活动侧托架侧的上下两根链条比另一侧的链条绷得稍紧一些,这样在拉开单元槽时,固定侧托架与侧杆导轨的定位台阶会引导单元槽定向滑行,避免单元槽在拉动时向固定侧托架方向横向位移造成的再次挤压后相邻单元槽密封错位造成事故隐患。
9.开车前如何进行系统循环准备
开车前,一、二次盐水及脱氯塔应事先运行直至指标合格。
根据产品浓度和膜的使用要求,备足适当浓度的开车用碱,并在阴阳极系统作循环准备。
阳极系统可按照一次盐水→二次盐水→高位槽→循环槽→脱氯塔→一次盐水的设备管线进行工艺循环。
阴极系统可从开车碱槽→循环槽→高位槽→循环槽→成品碱槽的设备管线进行工艺循环,阴极液循环可升温至75~80℃。
阴阳极液的循环准备过程是对所经设备管线工艺、仪表、阀门、机泵等设备运行试验,使系统设备液位控制稳定,仪表显示准确,阀门动作灵敏正确。
DCS中控数据完备控制到位,连锁动作测试正确,纯水、氮气蒸汽等公用工程设备运转条件完备。
10.怎样区分离子膜的阴、阳极面?
不同公司生产的离子膜的标记方法不同,操作者应详细的了解有关离子膜的商品和技术知识、仔细阅读电解槽的操作手册。
在安装时,要仔细确认阴、阳极面标记,将离子膜的阳极面朝向阳极电解室的电极,而阴极面朝向阴极电解室的电极。
目前,离子膜主要有美国杜邦、日本旭化成和旭硝子三个公司生产。
杜邦和旭化成公司生产的离子膜一般在阴极面角部印有黑色的编号标记,而旭硝子生产的离子膜一般在阳极面印有红色的编号标记。
11.离子膜在安装使用前如何进行膜的预处理?
因离子膜出厂前的处理工艺不同,分干膜和湿膜两种。
干膜可直接安装使用,但安装前电解室电极表面必须干燥。
安装后需充水洗两次。
湿膜在安装前最好提前12小时以上浸泡在平衡液(2%NaHCO3或0.4%NaOH溶液)中进行预处理,以免收缩或张力不均。
12.为什么在安装时不能使离子膜出现皱褶和划蹭?
从以往的问题分析中,通过对针孔部位的显微观察发现,在膜的安装过程中,操作者不慎使膜产生皱褶或划蹭损伤后,虽然当时膜未渗漏,但膜在使用寿命期限内会在皱褶线上发生针孔或撕裂。
13.如何对组装后的电解槽进行试漏?
对组装后的电解槽应进行充水加压试漏。
首先对阴阳极室充入纯水,直至电解槽尾部高位溢流管溢流。
注意充水时保持阴极室液位稍高于阳极室,电解槽出口总管尾部对空阀门应打开,防止憋压。
充水完毕后,关闭电解槽所有阀门,利用阴阳极纯水加入阀对阴阳极室缓慢加压至5m水柱(50KPa)。
注意加压时要按规定调整油压密封挤压力,并始终保持阴极室压力稍高于阳极室0.4~0.5m水柱(4~5KPa),达到槽试漏压力时及时关闭两极室的纯水加入,对阴阳极室保压15分钟。
观察电解单元槽及接管连接是否有渗漏并加以解决。
14.如何判断离子膜是否有泄漏?
电解槽充液前,进行膜的氮气渗漏检测(膜试漏)是有效的判断离子膜是否有泄漏的方法之一。
具体方法是:
按规定给与电解槽密封油压。
仔细安装好各单元槽的阴、阳极室下部进口软管和阴极室上部出口软管。
阳极上部出口软管处于拆掉状态。
打开阴阳极出口总管尾部放空口,充纯水液位至阴阳极下部进口软管中部。
然后检查关闭电解槽所有进出口阀门,使电解槽除各单元槽的阳极出口外,各部均处于封闭状态。
通过氮气管路800mm水封利用设置在电解槽阴极出口总管上的专用接口向电解槽所有阴极室充氮加压至500mm水柱(5KPa)时,及时关闭电解槽阴极出口总管上的该专用充氮接口阀门。
观察10分钟,如果电解槽阴极室内氮气压力稳定不动(KPa压力数显精度应在小数点后两位),则可认定所有膜无渗漏。
如果电解槽阴极室内氮气压力持续下降,可用“肥皂泡检测法”对每个单元槽的阳极出口进行定性检测,然后使用专用氮气流量计对定性确认的泄漏口进行定量检测。
如果氮气泄漏流量超过10L/h,则应替换相应位置的膜,并且再次为所有的膜进行膜的泄漏检测。
膜的检测合格后,安装好阳极室上部出口软管,打开阴极出口总管尾部放空口,准备下一步工作。
电解槽充液后,在极化整流器作用下,可对各电解单元进行电压检测,如有极化电压较低的电解单元应特别关注。
另外,电解槽送电后,在电解电流密度提升至1.5KA/m2时,对各电解单元电压检测是判断离子膜是否泄漏的最准确的方法之一。
此时,不论槽温、压力、碱浓度等指标如何,各单元槽之间的电压差别应该是很小的。
此时,如果有个别单元槽电压很低且阳极室出口软管颜色与其它单元槽相比呈白色,可判定该单元的离子膜泄漏,应马上降停电流进行换膜工作。
15.如何进行电解槽阴极室的氮气置换?
在送电后,电解槽阴极室将产生氢气。
为了保证安全,防止氢气和氧气混合发生爆燃事故,电解槽并入系统前,对电解槽的阴极室的氮气置换必须达到99%的纯度。
对电解槽阴极室的充氮只有在排水时才能完成,开车前应连续做两次为宜。
电解槽加压试漏完成后,同时缓慢打开电解槽上部阴阳极出口总管取样口排水泻压,直至两个上部总管中的水排净。
注意泻压时始终保持阴极室压力稍高于阳极室0.4~0.5m水柱(4~5KPa)。
当阳极室压力降到“0”时必须打开阳极出口总管尾部的放空阀,当阴极室压力降到3KPa时通过阴极出口总管尾部的300mm氮气水封向电解槽的阴极室加入氮气,并保持有氮气泡从水封中不间断的溢出。
两个上
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