徐州XX工程样板区方案Word下载.docx
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根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板,从而有利于消除工程质量通病,有效地促进工程施工质量整体水平的提高。
三、样品展示区内容
结合本项目项目的工程特点,样板展示区主要展示内容从以下几个方面进行展示:
1).梁、板、柱展示区:
主要展示梁、板、柱钢筋工程及模板安装
2).楼梯展示区:
主要展示楼梯施工的工艺流程,包括楼板支撑体系、模板安装和加固、楼梯及楼板钢筋绑扎和安装、楼梯成品的展示。
3).砌体结构展示区:
主要展示二次结构的施工,包括砖墙砌筑;
构造柱钢筋安装、构造柱拉结钢筋安装、构造柱成品“马牙槎”、构造柱的模板加固;
门窗洞留设、压顶梁、过梁安装。
4).屋面展示区:
主要展示屋面板的做法,包括防水、保温、水泥砂浆找平、细石混凝土屋面板施工。
5)展示标示牌:
钢筋安装工艺展示标示牌、模板安装工艺展示标示牌、砌体施工工艺展示标示牌、楼梯工艺展示标示牌、屋面做法展示标示牌。
四、施工方法和工艺
1)确定各展示区的范围和位置,确定柱、墙的位置线及控制线。
2)参加施工的有关人员,必须认真熟悉施工图纸,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定钢筋加工计划和模板初步设计方案。
3)根据施工图纸尺寸提前进行排版设计,预排二次结构排砖图、构造柱留设图、过梁图等。
4.2梁、板、柱
在本工程S4#施工图纸中选取了一段梁、板、柱作为样板展示
梁、板、柱图
上图中KZ11/KZ7,尺寸及配筋见下图
图中板底配筋为双向C8@190,负筋为C8@110和C8@160,板厚120mm。
4.2.1钢筋工程
1、钢筋放样
施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样,土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。
放样前应切实掌握结构总说明要求,并图纸相结合。
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求,钢筋放样必须结合现场实际情况,搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。
受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE
本段框架混凝土等级为C30,抗震等级为三级。
施工队拿到料单核对无误后,按放样料单下料。
下料时必须统筹考虑,长短结合,注意提高钢筋的利用率。
加工时按料单统一配料成型,钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放,每堆钢筋料牌布不少于两块,单件、少件的要单独存放,以免造成混淆
2、钢筋除锈
钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,剔除不用。
3、钢筋的调直
用调直机调直钢筋时,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。
钢筋要保证平直,无局部曲折;
冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不能低于设计要求。
4、钢筋的切断
钢筋断料的原则:
钢筋切断要遵循先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗的原则。
断料时不用短尺量长料,防止在丈量中产生累计误差。
项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行,并作出相应的检查记录,以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队进行整改。
5、钢筋的弯曲成型
弯曲成型质量要求:
钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;
钢筋弯曲点不得有裂缝;
钢筋不能反复弯曲。
6、制作好的钢筋需刷上油漆
7、板底筋布置时需设置15mm厚水泥砂浆垫块,梁筋布置设置20mm厚水泥砂浆垫块
4.3楼梯
在图纸中选取一段楼梯进行展示,如下图,只选取下面一跑楼梯:
4.3.1钢筋工程
钢筋放样、制作原则同上述梁、板、柱钢筋工程。
4.3.2.楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,现场组装。
在梯板的第一踏步处留设10cm宽的清扫口,便于将施工遗留的木屑等垃圾清理,清理完成后将清扫口模板补齐。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
4.4砌筑工程
砌筑工程样板包括:
构造柱、过梁。
采用200厚的煤矸石烧结多孔砖,砌体墙总尺寸为:
长度6米,高2.45米,宽度0.2米。
在此砌体墙的基础上,完成水泥砂浆抹灰样板、保温抹灰样板、外墙装饰样板。
4.4.1构造节点
1、拉结筋
砌块墙与构造柱交接处,应埋置拉结钢筋,拉结钢筋沿墙每500mm左右设一道,每道为2根C6的钢筋。
2、过梁
门宽度为1米,高度2米,应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据下表采用。
过梁尺寸及配筋表
4、构造柱
(1)构造柱的截面尺寸为260mm×
200mm,混凝土强度等级C25。
(2)构造柱的纵向钢筋为4C10;
箍筋采用C6@200。
(3)构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑。
(4)构造柱必须先砌砖,后浇筑砼,构造柱应有外露面,构造柱模板采用多层板,加固使用钢管及φ12螺栓加固,墙体砌筑时,在砖缝中预留φ20硬塑管,支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板,支模前清理模板,并涂刷隔离剂,在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
4.4.2墙体砌筑工艺要求
1、墙体砌筑前,应检查基础、防潮层或楼板等基层,砌筑位置表面应平整(否则应提前一天找平)、清洁,不得有污染、杂物,并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
2、砌体应上下错缝、内外搭砌。
3、灰缝砂浆应饱满,饱满度不得低于80%。
4、砌筑砂浆应随拌随用,并按配合比进行计量搅拌均匀,水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕,超出规定时间者,不得使用。
5、灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实,不得有瞎缝、假缝、透明缝。
6、马牙槽留设标准:
砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每一个马牙槎的高度不超过250mm,凹凸尺寸不小于60mm;
并应沿墙高每隔500mm设置2C6拉结钢筋,拉结钢筋每边伸入墙内不小于1000mm。
7、墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0混合砂浆。
4.4.3墙面抹灰及饰面
完成4.9平方米(2米×
2.45米)的水泥砂浆抹灰,要求展示各层均需展示;
其中部分展示饰面施工工艺。
墙面抹灰应满足一下要求:
1、抹灰做法:
墙体—-刷界面处理剂一道---12厚1:
1:
6水泥石灰砂浆打底---5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆粉面(加耐碱纤维网格布)---2厚粉刷腻子分遍刮平
2、抹灰所用砂浆应采用现场拌合砂浆
3、墙面抹灰前应对基层进行湿润。
4、线管开槽:
电线管道的嵌墙深度和宽度按规范要求,但是表面不包括装饰层厚度;
管道安装完用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网,规格12.7*12.7*0.9mm。
4.4.4外墙保温样板
外墙面做法:
4.5屋面展示区
完成一块长2米、宽1.5米的屋面板,在一角分层展示材料。
4.5.1屋面板各层材料(由下至上)如下:
1、找坡层
钢筋混凝土基层,表面清扫干净,珍珠岩找坡,最薄处30mm。
2、找平层
采用20厚1:
3水泥砂浆找平。
3、防水层
先刷基层处理剂一遍,在铺设1.5厚自粘防水卷材
4、保温层
采用挤塑聚苯板,厚度为82mm
7、细石砼面层
浇筑40mm厚C20细石混凝土,内配A4@100双向冷拔丝,随浇随抹,分隔缝处铺贴150宽防水卷材。
4.5.3排水口
屋面样板找坡最低处设置一个排水口。
五、成品保护
1.模板合模时必须加设塑料卡,保证钢筋的保护层厚度。
2.浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后,及时进行调整。
3.浇注混凝土结束后,及时对钢筋进行清理。
4.墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层,钢筋下必须垫方木。
防止钢筋破坏已成型的顶板面。
5.框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
6.浇筑混凝土前必须在主筋甩头上裹缠塑料薄膜。
7.模板安拆时轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。
8.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
9.模板在使用过程中加强管理,木胶板水平堆放,在木胶板两端垫40×
90木方防止地面积水侵泡模板。
10模.板拆除后及时进行模板表面的清理,并及时对模板破损的地方进行修理,并及时涂刷脱模剂进行保养,拆除的模板及时分类进行码放,不得现场随地乱扔乱堆。
11.模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂,防止污染钢筋及混凝土表面,脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象,模板使用前应检查表面是否被污染,否则应进行二次清理。
12.墙柱支模时应轻吊轻放,不得碰撞钢筋,防止钢筋受到扰动。
13.二次结构保护措施:
13.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
13.2预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
13.3手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
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