QTFPJ100剪切钢板带和落料钢板V3Word文档下载推荐.docx

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6.4.9电池壳专用冷连轧钢带公称厚度及允许偏差9

6.4.10彩色涂层钢板及钢带的公称厚度及允许偏差9

6.4.11造币钢钢带的公称厚度及厚度允许偏差9

6.5表面质量9

6.5.1热轧酸洗产品表面质量等级9

6.5.2冷轧产品表面质量等级9

6.5.4连续热镀锌/锌铁合金产品表面质量等级10

6.5.5连续热镀铝锌产品表面质量等级10

6.5.6连续电镀锌/锌镍产品表面质量等级10

6.5.7连续电镀锡/铬钢板及钢带表面质量10

6.5.8全工艺无取向电工钢产品表面质量10

6.5.9全工艺取向电工钢产品表面质量10

6.5.10彩色涂层产品表面质量11

6.5.11电池壳专用冷连轧产品表面质量11

6.6表面结构和表面处理11

6.7重量11

6.7.1非涂镀钢板理论重量计算方法11

6.7.2连续热镀锌/锌铁合金钢板理论重量计算方法11

6.7.3连续热镀铝锌钢板理论重量计算方法12

6.7.4连续电镀锌/锌镍钢板理论重量计算方法12

6.7.5彩色涂层钢板重量12

7加工尺寸、外形及允许偏差12

7.1纵切加工尺寸、外形及允许偏差12

7.1.1钢带宽度允许偏差12

7.1.2毛刺（BURR）13

7.1.3镰刀弯（CAMBER）14

7.1.4塔形14

7.1.5卷取错层14

7.1.6卷取内、外径14

7.1.7其他14

7.2横切加工尺寸、外形及允许偏差14

7.2.1钢板宽度允许偏差14

7.2.2钢板长度允许偏差15

7.2.3钢板对角线差允许偏差15

7.2.4钢板不平度15

7.2.5钢板毛刺16

7.2.6钢板镰刀弯16

7.2.7堆垛错层16

7.2.8垛差16

7.2.9摆剪横切尺寸16

7.2.10其他16

7.3落料加工尺寸、外形及允许偏差17

7.3.1落料钢板加工技术条件17

7.3.2落料钢板宽度允许偏差17

7.3.3落料钢板长度允许偏差17

7.3.4落料钢板对角线差允许偏差17

7.3.5落料钢板不平度17

7.3.6落料钢板切口毛刺17

7.3.7落料钢板镰刀弯17

7.3.8其他17

8检验和测量18

8.1测量工具18

8.2尺寸及外形的测量18

8.3检验批19

8.4检验内容19

8.5复验19

9包装、标志及检验文件19

10数值修约规则19

11参考文献19

附录A（资料性附录）相关宝钢企业标准清单20

附录B（规范性附录）激光拼焊用毛坯板加工技术条件22

B.1适用范围22

B.2基板料片表面质量22

B.3基板料片焊接边缘质量22

附录C（规范性附录）产品的包装、标志及检验文件23

C.1范围23

C.2规范性引用文件23

C.3一般要求23

C.4钢板的包装23

C.5钢卷的包装23

C.6标志23

C.7检验文件23

C.8包装元件的功能33

前言

上海宝钢国际经济贸易有限公司（以下简称“宝钢国际”）是宝山钢铁股份有限公司的全资子公司，拥有完善的钢材贸易和加工配送服务体系。

为用户提供统一的钢板（带）交货标准，确保宝钢国际钢材加工配送服务体系加工生产的剪切钢板（带）和落料钢板的交货质量，并为用户提供有关钢材剪切和落料加工的技术服务，特制订本企业标准。

本标准参考了宝钢企业标准制定，并结合钢板和钢带剪切、落料加工的特性，为首次制定。

本标准主要对经剪切和落料加工后的钢板（带）的表面质量、尺寸外形及检测方法、产品包装等内容提出了严格的技术要求，其中加工外形尺寸要求高于国家标准和宝钢企业标准。

本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录，附录C为规范性附录。

本标准由上海宝钢国际经济贸易有限公司工厂管理部提出。

本标准由上海宝钢国际经济贸易有限公司工厂管理部及下属技术质量专业团队共同制定。

本标准主要起草人徐培荣、刘燚鸿。

本标准于2010年首次发布。

Ⅳ

1范围

本标准适用于宝钢国际加工配送中心加工的厚度为0.15~6.4mm、抗拉强度不大于1500MPa的冷轧、涂镀、电工钢、热轧酸洗钢板（带）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T247-1997钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T8710-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

Q/BQB301-2009热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

Q/BQB401-2009冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

Q/BQB420-2009连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带

Q/BQB425-2009连续热镀铝锌合金钢板及钢带

Q/BQB430-2009连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带

Q/BQB440-2009彩色涂层钢板及钢带

Q/BQB450-2009电镀锡钢板及钢带

Q/BQB460-2009电镀铬钢板及钢带

Q/BQB462-2009造币用冷连轧钢带

Q/BQB480-2009全工艺冷轧无取向电工钢带

Q/BQB485-2009全工艺冷轧取向电工钢带

BZJ495-2008电池壳专用冷连轧钢带

3定义

3.1

纵切钢带slitwidestrip

由钢带经纵切而成的具有同样宽度的窄钢带。

3.2

横切钢板sheet

由钢带经横切而成的矩形、梯形、平行四边形的定尺钢板。

3.3

落料钢板blanking

由钢带经定制模具落料而成的钢板。

4分类和代码

4.1按尺寸精度分为

普通厚度精度PT.A

高级厚度精度PT.A

普通宽度精度PW.A

高级宽度精度PW.B

特级宽度精度PW.C

普通长度精度PL.A

高级长度精度PL.B

特级长度精度PL.C

4.2按毛刺精度分为

普通毛刺精度PB.A

高级毛刺精度PB.B

特级毛刺精度PB.C

4.3按不平度精度分为

普通不平度精度PF.A

高级不平度精度PF.B

4.4按镰刀弯精度分为

普通镰刀弯精度PCa.A

高级镰刀弯精度PCa.B

特级镰刀弯精度PCa.C

4.5按对角线精度分为

普通对角线差精度PD.A

高级对角线差精度PD.B

特级对角线差精度PD.C

4.6精度代码对应表

按不同的产品形态，钢板及钢带的外形和尺寸精度和代码应符合表4.1的规定。

表4.1

产品

形态

分类及代码

厚度精度

宽度

长度

毛刺

普通

高级

特级

纵切

PT.A

PT.B

PW.A

PW.B

PW.C

-

PB.A

PB.B

PB.C

横切

PL.A

PL.B

PL.C

摆剪

落料

不平度

镰刀弯

对角线差

PCa.A

PCa.B

PCa.C

PF.A

PF.B

PD.A

PD.B

PD.C

4.7表面质量等级代码

钢板及钢带按表面质量等级分应符合表表4.2的规定。

表4.2

级别

代码

普通级表面（轧制表面或酸洗表面）

FA

较高级表面（酸洗表面或精整表面）

FB

高级的精整表面

FC

超高级的精整表面

FD

5订货所需信息

5.1订货时用户（如需要）应提供信息

a）产品名称（钢板或钢带）；

b）产品标准号；

c）牌号；

d）产品规格及尺寸、外形精度；

e）边缘状态；

f）热处理种类；

g）镀层种类及镀层重量；

h）表面结构；

i）表面处理；

j）表面质量；

k）包装方式；

l）其他。

5.2其他

如订货合同中未注明尺寸及外形精度、表面质量级别、包装方式等，则本标准产品按普通的尺寸及外形精度、FB等级表面质量的钢带或钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。

其他未注明的需求信息，按相应产品标准中的规定执行。

6通用加工技术条件

6.1牌号

钢板、带的牌号根据用户实际需求参照宝钢Q/BQB标准或其它相应产品标准中规定的钢种牌号。

6.2化学成分

6.2.1钢板（带）的剪切和落料加工不改变其化学成分，钢的化学成分应符合相应产品标准中对应牌号的规定。

相应产品标准中无相关技术要求规定的，不提供化学成分数据。

6.2.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合相应产品标准的规定。

6.2.3化学成分的取样方法和试验方法参考相应产品标准中的规定。

6.3力学性能

6.3.1钢板（带）的剪切和落料加工几乎不改变其力学性能，钢的力学性能应符合相应产品标准中对应牌号的规定。

标准中无相关技术要求规定的，不提供相应力学性能保证。

6.3.2由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

6.3.3力学性能的取样方法和试验方法参考相应产品标准中的规定。

6.4厚度及厚度允许偏差

以上下公称厚度和厚度允许偏差要求均摘录自宝钢Q/BQB标准，未提及的产品可参照宝钢Q/BQB标准或其它相应产品标准中的规定。

6.4.1热轧酸洗钢板及钢带的厚度允许偏差

热轧酸洗钢板及钢带的厚度允许