模板安拆方案1Word下载.docx
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模板安装质量要求:
……………………………………….4
3:
模板体系技术措施…………………………………………4
4:
基础底板模板………………………………………………4
5:
基础顶上部模板……………………………………………5
6:
支模前的准备工作…………………………………………6
7:
墙柱模板侧压力计算………………………………………7
8:
模板配备……………………………………………………8
9:
框架柱模板安装及加固……………………………………9
10:
粱板模板安装及支撑……………………………………10
11:
质量检查………………………………………………….14
12:
模板的拆除………………………………………………1513:
模板拆除的安全事项……………………………………16
14:
模板拆除规范表…………………………………………16
一、工程慨况
1、项目名称:
玉溪红星国际广场一家居博览中心D-1#商业及地下车库。
2、建设地址:
玉溪市红塔区北部,康井路与西横路交叉口以西。
3、建设单位:
玉溪红星美凯龙置业发展有限公司
4、项目性质及使用功能组成:
高层商业建筑及地下车库建筑。
5、建筑面积:
本子项工程D-1#商业总建筑面积为63811.73平方米,地下车库建筑面积为:
27708.67平方米。
6、建筑层数:
地下1层,地上7层,建筑高度为36.7米。
7、建筑工程等级为一级,设计合理使用年限为50年。
8、主要结构类型:
框架结构,抗震设防烈度:
8度。
9、防火设计:
建筑分类为一类高层公共建筑,耐火等级为一级。
10、防水等级,屋面Ⅰ级,地下车库Ⅱ级,设备用房等有人员长期停留的场所的防水等级为Ⅰ级。
1.承包方式;
总承包,包工包料。
2、监理单位:
云南恒基工程监理咨询有限公司。
3、设计单位;
重庆卓创国际工程设计有限公司。
4、勘察单位:
西南昆明有色勘察设计研究院。
5、施工单位:
江苏省建筑工程集团有限公司。
6、建设单位:
二、模板安装质量要求
1、必须保证模板几何尺寸符合图纸设计要求,能够可靠承受所浇混凝土的重量和侧压力,以及施工过程中附加给模板的荷载。
2、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护。
3、模板接缝严实,不易漏浆。
4、模板及支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,严禁用独脚撑。
5、模板的接缝不大于2.5mm。
6、轴线位移5mm,标高±
8mm,截面尺寸+5mm,垂直度4mm,表面平整度5mm。
三、模板体系技术措施
1、由于该工程为商业楼,面积大,为了方便施工,共分为10个区域进行施工,模板配备2套,满足流水作业。
2、柱模的下脚必须留设清扫孔,以便于垃圾清理。
3、梁跨度大于4m时起拱,起拱高度按千分之二。
4、模板检查重点,控制刚度、垂直度、平整度;
特别注意外围模板,柱模、电梯井模板、梯间模板轴线位置正确性。
四、基础底板模板
主要考虑基础底板外侧模,承台以及板底标高低于基础底板的集水坑、电梯井等模板支设。
a、基础筏板外侧模:
因筏板侧面距坑脚具有足够的工作面,故采用240mm砖胎模支设,砖胎模采用M5.0免烧砖,每3m设240×
370砖礅,M5水泥砂浆砌筑,内侧采用1︰2.5水泥砂浆粉平厚度30mm,对于底标高低于基础底板的基础梁,承台和集水坑等部位工程的侧模,均采用120~240mm砖胎模支设,砖胎模采用M5.0免烧砖,M5水泥砂浆砌筑,内侧采用1︰2.5水泥砂浆粉平厚度30mm,筏板与筏板高差的外侧模采用吊模,吊模下脚支撑用φ16钢筋马蹬支垫,马蹬间距1200mm,马蹬筋详附图。
b、其施工顺序为:
土方清平到标高→垫层施工→放线→砌筑→外侧土回填→内粉刷。
五、基础顶上部模板
本工程为框架结构,工期紧、地下室单层体量大,我公司通过对本工程的建设规模、结构特征、以及施工工期等各方面因素的总体考虑,经反复策划、协商,针对本工程混凝土浇筑量、模板支设面积、施工工期的特点,决定在本工程中地下室柱、墙、梁,楼板模板采用胶合板加背楞木枋拼装,支撑采用钢管满堂搭设体系。
以下是模板施工流程图:
六、支模前的准备工作
工程施工前应熟悉图纸要求,及时编制技术交底。
交底要求细致齐全,操作班组在接到交底后应组织工人认真讨论,明确施工方法和要求。
模板就位:
本工程我公司采用最近新购买的模板及旧模板配制施工,由于本工程现场堆放场地有限,我司在施工前将部分所需的周转材料适时运至现场堆码好,确保不耽误工期。
放线:
1、模板安装前先测定控制轴线网和模板控制线,根据平面控制轴线网,在板上放出柱墙边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点;
2、模板安装前首先检查模板内杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。
3、在梁端部、柱根部留置清扫口,浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净;
4、上道工序(水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
防止模板漏浆、烂根、错位等的设施布置完毕。
5、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小等条件进行配板设计,使模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼时的重量、侧压力以及施工荷载。
七、墙柱模板侧压力计算
包括地下室外侧墙、柱。
采用胶合板加背楞木枋拼装,支撑采用钢管,砼浇灌时产生的侧压力均考虑采用对拉螺栓承担,外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性,对拉螺栓设置设计如下:
a)、砼浇灌时产生侧压力计算:
F=0.22
c
oβ1β2V1/2
F=
oH
式中F—新浇砼对模板的最大侧压力(kN/m2);
c—砼的重力密度(kN/m3);
o—砼初凝时间(h);
V—砼的浇筑速度(m/h);
H—砼侧压力计算位置到新浇砼顶面的总高度(m);
β1、β2—外加剂、坍落度影响修正系数。
b)、每m2模板需对拉螺栓数量:
n=(F1+Fmin)/T(个)
式中:
n—每m2模板需螺栓数量(个);
F1—捣固时产生荷载(kN/m2);
Fmin—砼侧压力,取两式计算小值(kN/m2);
T—对拉螺栓容许拉力(kN)。
支撑架采用φ48钢管普通脚手架支设,立杆间距≤1.2m。
横杆间距≤1.0m。
c)、外墙外侧与基坑支撑牢固,内侧与梁板支承架连接并支撑牢固,以确保外墙模板刚度和稳定性要求。
b、内墙体墙和剪力墙,其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接,达到支撑系统刚度和稳定性要求。
八、模板配备
模板采用、大规格胶胶合板加背楞木枋拼装,支撑采用钢管及部分木枋。
包括地下室剪力墙、柱、梁,楼板及屋面板采用1800×
900×
15规格胶合板。
模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
模板组装质量标准见下表
项目
允许偏差(mm)
两模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
组装模板板面平整度
≤4.0(用2m长平尺检查)
组装模板板面的长度尺寸
-5-+4
组装模板对角线长度差值
≤7.0(≤对角线长度的1/1000)
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋
螺栓
(1)中心线位置
2
(2)外露长度
预留洞
10
截面内部尺寸
九、框架柱模板安装及加固
(1)框架柱、模板
拼装顺序:
复核轴线、标高----------清除底部浮浆及杂物---------搭设安装架---------检查对角线、拉通线校正垂直度----------安装柱钢管箍及对拉片------加固安装架------清除模内杂物
拼装方案:
本工程框架柱柱模板放线,从下层向上层转移时,采用全站仪、经纬仪放线,施工中应根据设计尺寸进行模板拼装,采用定型螺栓及对拉片固定,施工时从柱顶至柱脚通长垂直拼装,两边和转角加角模,以保证柱墙尺寸精确。
柱模板按预先拼好的块数,按面分两次就位安装,安装完两面,再安装另两面模板,后采用对拉螺杆,木方,钢进行加固。
﹙2)模板加固
柱子模板安装好后,应沿纵横向拉通线校核准确,并加固结实。
十、梁、板模板安装及支撑
1、楼板模板采用1800×
15胶合板,胶合板下放木楞,梁模板做法同板面。
2、楼板模板安装方法:
在水平钢管上按@500设90×
90木枋,木枋双面刨平,引测标高拉线找平后铺设胶合板。
梁板支撑采用Φ48×
3.5钢管,立杆间距控制在1.2×
1.2,杆步距控制在1.5m以内。
3、楼板支模前,用水平仪设控制点,拉通线支梁(板)底模,凡梁跨L≥4m以上的,应按规范要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000,支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。
4、对梁高小于700的,侧模采用钢管对撑加固;
对梁高大于700的,采用-40×
3对拉扁铁配合加固,间距沿梁长750、梁高300设置,见下图所示:
粱板模安装示意图
5、撑内架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆,以加强架子的整体刚度,防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。
1、粱安装顺序:
复核轴线、标高--------搭设支架---------安装梁底模---------拉通线校直、固定梁侧模--------拉通线校正、撑牢固---------摆放板底木楞----------铺模板
2、支模方案:
首先在已施工完的楼层砼上弹出轴线,接着搭设支承架,如底层地面必须夯实,支柱下垫通长脚手板,按设计标高调整支承高度,安装梁底板和两边阳角模、拉线找直,清扫梁内脏物等,再安装侧模板,两侧板与底板用中型卡连接,用钢管或木枋固定梁侧模,梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,经预检后才能浇灌砼。
3、楼板模板
安装顺序:
工艺流程:
搭设现浇板水平管→检查水平管的平整度→铺设50板→复核板底标高------搭设支模架------安放支模龙骨------安装模板------安装柱、梁节点模板------安放预埋件及预留孔模等------检查校正
本工程楼板底模用15层胶合板背楞间距@500mm的50mm×
80mm木枋配制。
施工前要先进行配板,运输到现场即投入使用。
4、支撑方案——搭设满堂架
a.满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定,由于是泵送砼施工,浇筑面集中,施工荷载大,对模板的侧压力有所增加,模板支撑系统比常规需要加强,支撑用钢管满堂搭设,水平系杆不得少于三道。
b.支架立杆底部加木垫板,第一排水平杆距地面200mm,水平间距≤1800mm,经计算能够满足规范要求。
c.立杆布置要规整做到纵横对齐通顺,使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合,搭设后杆顶不得超过板底模。
d.搭设水平管时,如梁起拱,板面标高应按梁标高确定,且要在梁模校正,检查合格才能搭设板底水平管,由于本工程现浇板厚除车库顶板厚度为200mm外,其余多数为120mm,故立杆间距≤1.2m即可满足,-2.4m层立杆间距900mm。
用胶合板铺设现浇板时,接缝处要增设木楞,并用油毡贴在板缝处,防止漏浆。
楼梯模板安装
楼
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