ABS塑料电镀检验Word文件下载.docx

ABS塑料电镀检验Word文件下载.docx

《ABS塑料电镀检验Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ABS塑料电镀检验Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；

毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。

6.3.1.2.B面（次重要）：

与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；

表面不允许有》0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.3mm但低于0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，＜0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；

长度v2mm

的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3条以上；

毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。

6.3.1.3.C面（次要）：

无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。

6.3.2.尺寸：

喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。

6.3.3.漆膜附着力：

参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。

6.3.4.耐磨性：

对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，相关资料请参考

产品验收标准/Partsinspectioncriteria

一、不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。

不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：

A类不合格：

单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。

（相当于严重缺陷/Critical）

B类不合格：

单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。

（相当于重缺陷/Major）

C类不合格：

单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。

（相当于轻缺陷/Minor）

二、不良缺陷术语

缺陷名称缺陷说明

点缺陷.具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒.在喷漆件表面上附着的细小颗粒

积漆.在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象

阴影.在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域

桔纹.在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平

透底.在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的

现象。

鱼眼.由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷.超出图纸上规定的喷涂区域

剥落:

产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

毛絮:

油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮

色差:

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良:

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

手印:

在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕

异色点;

在产品表面出现的颜色异于周围的点

多胶点:

因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水:

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑

亮斑:

对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕:

由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕

细划痕:

没有深度的划痕

飞边:

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边

熔接线:

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲:

塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸:

由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足:

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条:

在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹:

产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦:

在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑破裂:

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

龟裂:

橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

浇口:

塑料成型件的浇注系统的末端部分搭桥:

在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。

补伤:

对导电胶上已损坏的部位进行修补

油渍:

在产品表面所残留的油污。

气泡:

由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡

凹坑:

由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

彩虹现象:

指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象

透明度差:

指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

拉白:

成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化

折痕:

在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

侧面起皱:

在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。

三、抽样方法

抽样方案采用MIL-STD-1916正常检查一次抽样方案，接收标准为0收1退。

四、检验条件及环境产品检验时的距离、时间、位置、照明，规范如下：

a）距离：

眼与被测物表面的距离为300mm〜350mm;

b）时间：

每片检查时间不超过12s；

c）位置：

检视面与人眼成45°

和90°

；

上下左右转动15°

d）照明：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500〜550mm,

（照度达500〜550Lux）。

e）在温度20C±

5C;

大气压力86kPa〜106kPa;

相对湿度

45%~75%的环境中进行。

五、缺陷代码对照表

深度（mm）

宽度（mm）

六、塑料件基材检验

注：

点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等

1点缺陷有颜色对比的点缺陷

Dw0.2mm（Sw0.07mm2）,N<

1;

当D<

0.3mm（S<

0.1mm2）,Nw1当Dw0.2mm（Sw0.05mm2）,Nw2且DS>

20mm;

Dw0.5mm（Sw0.8mm2）,Nw2;

无颜色对比的点缺陷

当Dw0.3mm（Sw0.10mm2）,Nw1；

当Dw0.2mm（Sw0.05mm2）,

Nw2且DS>

当Dw0.4mm（Sw0.13mm2）,Nw1；

当Dw0.3mm（Sw0.07mm2）,Nw2且DS>

20mm；

2硬划痕（碰伤/不可由手感、不可见底材）Dw0.3mm（Sw0.1

mm2）,Nw1;

Dw0.5mm（Sw0.2mm2）,Nw1;

Dw1.0mm（Sw

0.80mm2）,Nw2;

Lw0.5mm，Ww0.2mm，Nw1（Sw0.1mm2）Lw1.0mm，Ww0.2mm，Nw1（Sw0.2mm2）Lw4mm，Ww

0.2mm，Nw2（Sw0.8mm2）

3细划痕（不可见底材）Lw3mm，Ww0.1mm，Nw1;

（Sw

0.3mm2Lw5mm，Ww0.1mm,Nw1;

（Sw0.5mm2）Lw10mm，

Ww0.1mm且N<

2;

（S<

1.0mm2）

4飞边不允许Hw0.1mm且不影响装配Hw0.2mm且不影响装配

5缩水参照限度样品参照限度样品不限

6熔接线参照限度样品参照限度样品不限

7边拖花参照限度样品参照限度样品不限

8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限

9色差参照限度样品或△Ew1.2时合格不限

10顶白/顶凸不允许不允许不限

11填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限

12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限

七、塑料电镀件（外观件）检验

序号不良项目规格描述

塑料电镀件（I级面或II级面）

1镀层不均匀不允许

2

不允许

起泡

3麻点

4漏镀/镀层脱落不允许

5

污迹

6局部发黄/暗斑不允许

7划伤/碰伤不允许

9缩水参照限度样品

10光泽参照上下限度样品

11亮度参照上下限度样品

12浇口残余浇口的高度H<

0.10mm且不影响装配及外观

八、判定规则

当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时，则判鉴定该产品检验合格.

如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。

当抽样检验完成后，根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。

对于接受批量中的样本不合格品，应从批量中取出退回供应商，并从批量中扣除相应数量或换货。

供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施，并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。

九、补充说明

如果图纸等资料有特别说明的请按照特别要求执行每批检查五件，0收1退。

6.3.5.导电性：

内部如有电镀的不需测量电阻值，内部如有真空镀膜或导电漆的，壳体内任意两点间的电阻值1如零件有特殊要求除外。

6.4.电镀件类产品检验要求：

6.4.1.外观：

6.4.1.1.电镀层颜色不宜太亮，要求为亚光（参照样品）

6.4.1.2.电镀后不能因壳体变形或镀层超厚而影响装配。

6.4.1.3.锐边允许有小于等于5mm的烧焦痕迹一条，允许有深度小于等于0.5mm的凹坑一个；

锐角允许有轻微的粗糙（以不烧黑为度）。

6.4.1.4.允许有不明显的光泽、颜色差异。

6.4.1.5.各嵌件未被腐蚀。

6.4.1.6.贴面板或标签部位：

不能有影响贴平的较大突出物。

6.4.2.尺寸：

能与实物样品配合。

6.4.3.导通性：

电镀层任意两点间的电阻小于1欧姆；

按图纸要求进行局部保护，图中要求保护之处不得有电镀相关资料请参考

一、不合格分类单位产品的质量特性不