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2.1.施工步骤
基础清渣→开挖排水沟、盲沟→垫层混凝土浇筑→底板砖模砌筑→抹灰(做圆角)→基层清理→防水卷材施工→防水保护层施工→测量定位放线→底板钢筋绑扎→柱、墙插筋→基坑、后浇带模板支设→安装外墙施工缝止水钢板→外墙吊模→浇筑底板混凝土。
2.2.施工段的划分
根据结-2图中⑥~⑦和⒀~⒁之间的后浇带,将底板划分为三个施工段,⒀~⒇为第一施工段,⑥~⒀为第二施工段,①~⑥为第三施工段。
2.3.施工顺序
第一施工段——第二施工段——第三施工段。
见下图所示:
3.基础清渣
3.1.主要施工工序及技术措施
3.1.1.进行测量定位,定出清渣的轮廓线,用白灰洒出清渣轮廓。
3.1.2.定高程点,严格保证开挖深度,测量人员配合挖掘机,跟在挖掘机之后,边挖边清槽,组织人力用铁锹将松动的土石清理至挖掘机需作业范围以内。
3.1.3.若不能跟上挖掘机作业,将清理的土石方用小推车运至开挖区,集中堆放。
3.1.4.用铁锹清理完松动的土石方后用竹扫把先清理一遍,后再用小扫把仔细清扫。
3.1.5.由于基坑底石质坚硬,如局部未能达到设计标高的,使用人工用铁锤铁钻进行人工凿岩。
3.1.6.基坑底石质坚硬且不均匀,机械开挖岩石较易超挖,要保证开挖深度,超挖部分用碎石回填至设计标高。
3.2.质量标准
3.2.1、清理完的基层面不能有任何松动土石,用小扫把仔细清扫干净。
3.2.2、清理完一段经项目部验收合格后报甲方、监理、设计勘察、质检站等有关单位,组织人员验收,验收合格后才能进行该段垫层混凝土的施工。
3.2.3、清理基层最高点必须满足设计要求。
3.2.4、基槽清理必须和排水施工相结合,尽量保持持力层干燥。
4.降排水工程
4.1.现场地下水概况
本工程基础土方开挖工程已由业主分包施工,我部进场时土方基本开挖至设计标高,根据现场情况,基坑东部及北部流水较多,渗水主要从护壁上岩石缝隙间内流出。
4.2.具体降排水措施
4.2.1、盲沟的设置
盲沟的设置根据渗水情况来定走势,沟的大小视地下水涌水量的多少而定。
4.2.1.1、若水流较小可直接在浇注垫层混凝土时,根据水流走势在垫层混凝土表面放置φ50mm草绳,混凝土终凝前后取出,形成排水沟将水排向集水坑或低洼处。
具体做法如下图
4.2.1.2、若水流较大,可设置深200mm、宽100mm,具体做法见下图。
4.2.1.3、设置的盲沟槽若碰到坚硬的岩石可以用切割机配合人工凿出槽道,也可根据实际情况绕道弯曲设置。
4.2.2、集水坑的设置
4.2.2.1、根据现场实际的渗水情况,确定集水坑的个数,先暂定三个,基坑东、西两侧电梯井各设置一个,东侧基坑外设置一个,具体位置见图:
4.2.2.2、电梯井部位留设的集水井,必须严格按照下图进行施工,以免造成此部位出现渗漏水。
4.2.2.3、图中留置的法兰是供紧固集水井口使用,在集水井完成降水任务后,用带法兰的盲板先栓后焊封死,管口上部进行钢筋加密加强,浇筑砼至设计标高;
4.2.2.4、集水井及盲沟应该视现场涌水量大小而决定其数量及位置,特殊地方经业主、监理、各施工单位联合讨论后再做决定,但一定要保证工程质量及施工安全。
5.垫层混凝土施工
5.1.作业条件
5.1.1、垫层的基底地质情况,标高尺寸均经过检查,并办完隐蔽验收手续。
5.1.2、埋在垫层中的暖电等设备管线均已安装完毕,并经有关方面验收。
5.1.3、核对混凝土配合比,进行开盘交底,准备好混凝土试模。
5.1.4、通知好搅拌站做好材料、车辆的准备。
5.2.操作工艺
5.2.1、清除基坑表面淤泥和杂物,做好标高控制点,做好降水、排水工作。
5.2.2、砼采用机械振捣,振捣棒的操作要严格控制各点振捣的时间和移动距离。
5.2.3、混凝土表面二次磨压后应进行压光处理。
5.2.4在基坑、基槽侧壁上,超挖部分用毛石使用M10的砂浆砌筑,表面抹1:
2水泥砂浆。
见下图:
5.2.5、在抗浮锚杆节点做如下处理:
5.3.施工注意事项
5.3.1、为保证施工顺利进行,不出现质量事故,施工前应周密计划,统一协调,使施工有条不紊地进行。
5.3.2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土,以便使经振捣产生的泌水向四周排出,以减少混凝土表面产生的浮浆。
5.3.3、若赶在雨天则准备塑料薄膜,以确保施工质量。
5.3.4、考虑好场内人、车行走路线。
5.3.5、浇筑混凝土前,施工队放线人员做好混凝土标高的控制标志。
6.底板模板施工
6.1.底板侧模板
底板侧模板采用120宽页岩砖砌筑,内侧抹1:
2.5水泥砂浆,如下图:
6.2.外墙吊模、柱帽模板
外墙吊模、柱帽模板均采用竹胶板,木方背楞,钢筋支撑。
如下图:
6.3墙体后浇带模板支撑示意图:
6.3.墙体后浇带止水钢板处模板
墙体后浇带止水钢板处模板如下图:
墙体后浇带模板支设图
7.底板防水施工
本工程地下室底板、外墙采用SBS改性沥青防水卷材,底板卷材采用空铺法施工,地下外墙SBS防水卷材采用热熔法施工。
外墙施工缝、底板后浇带采用厚度h=3止水钢板。
7.1.SBS改性沥青防水卷材施工
7.1.1.作业条件
7.1.1.1.基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷。
7.1.1.2.基层处理表面无渗水,无积水。
7.1.1.3.基层表面应平整光滑、均匀一致。
7.1.1.4.基层与管道或变形缝等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的圆角,半径要求为75mm。
7.1.1.5.必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净,进行清理。
对阴阳角管道根部等处仔细清理,有油污铁锈等用砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
7.1.2.操作工艺
底板卷材施工工序:
基层处理→细部附加增强处卷材铺贴→弹线→卷材大面积空铺→封边→防水保护层施工。
7.1.2.1.局部附加增强处理
先在阴阳角、集水坑、管道根部以及变形缝等部位做附加层,然后再进行大面积铺贴。
施工方法是先按照细部形状将卷材剪好,不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材搭接的底面(有热熔胶一面),喷灯烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在下面的基层上,并压实铺牢。
7.1.2.2.弹线
在已经处理好并干燥的基层表面,按照所选材料的宽度留出搭接缝尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行大面积卷材铺贴施工。
不得出现搭接通缝。
同一层相临两幅卷材横向搭边错开500mm以上。
参见下图:
7.1.2.3.空铺法铺贴卷材
底板大面积空铺施工时,将卷材沿弹线边展开卷材边粘接搭接缝(亦可利用卷材包装上的10mm搭接线施工,保证卷材搭接宽度并能铺贴规则即可)。
卷材接缝部位表面热熔后,立即排除卷材下面的空气,并滚压粘接牢固,不得有空鼓、皱折。
施工操作时,火焰喷枪均匀往复移动烘烤卷材大面,注意烘烤时不要过火烘烤接缝处已铺卷材面。
火焰喷枪均匀往复移动过程中,喷枪距卷材面加热处约0.3~0.5m,直至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量气泡),即及时推滚卷材进行粘铺,后一人施行排气压实工序。
粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出。
大面卷材铺贴完成后,用抹子或刮刀将搭接缝未烘烤出油的卷材掀起,另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材。
搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤,用刮刀将挤出的热熔胶刮平,用火焰及抹子沿搭接缝边缘再进均匀抹压封严。
7.1.2.4.卷材施工验收合格后,及时完成混凝土保护层浇筑。
7.2、止水钢板的施工
7.2.1、外墙水平施工缝止水钢板的安装见6.2,外墙水平施工缝止水钢板的安装见6.3。
7.2.2、底板后浇带止水钢板的安装见下图:
7.3.成品保护
7.3.1、底板外侧砖胎模
底板外侧立面卷材成品保护施工图
三、
7.3.2、卷材铺设前清扫其表面的砂石,卷材施工后清扫其表面砂子、石子。
卷材铺设完成后,其上不得放置任何对卷材有损坏的物品,包括钢筋,带钉竹胶板,带钉木方,未做护脚的测量仪器用三脚架和自制的灯架等。
手推车做好护脚后,方可在卷材上通行。
7.3.3、施工人员必须穿平底鞋。
卷材接缝、收头处理后,检查防水层铺设合格后,及时完成35mm厚C20细石混凝土防水保护层的混凝土浇筑。
在其强度未达到设计强度的70%之前,不得在保护层表面存放材料和进行下一道工序。
7.3.4、在浇筑混凝土时加强对止水钢板的保护,混凝土浇筑完后立即对止水钢板上的混凝土浮浆清理干净。
8.底板钢筋施工
工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→插柱墙钢筋→焊接支撑筋
底板通长受力钢筋采用等强钢筋滚压直螺纹连接。
8.1.绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
8.2.钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
8.3.绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用ф20钢筋焊制,凳筋高度H=底板厚度—上下砼保护层厚—上下层钢筋总厚度(如下图),马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
8.4.马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后,立即点焊上下层钢筋支撑筋,支撑筋用直接ф20钢筋棍。
与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
8.5.底板钢筋上、下层绑扎搭接按规范和设计要求错开,钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
8.6.根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确,有放大脚的要绑上放大脚筋。
8.7.钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇注砼时,由专人看管钢筋并负责调整。
9.底板混凝土施工
9.1.浇筑方案
本工程地下室底板尺寸较大,为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8个小时,小于砼的初凝时间。
本工程底板分三个施工段进行浇筑,每段底板混凝土浇注时现场采用2台地泵(1#,2#)。
要求施工队准备四组人,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。
各段施工时混凝土输送泵位置如下图:
9.2.混凝土的振捣
插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使砼振捣密实,每台砼泵出料口配备4台振捣棒(3台工作,1台备用),分三道布置。
第一道布置在出料点,使砼形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保
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