超高温灭菌牛奶产品HACCP计划Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:15916307
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:61
- 大小:217.49KB
超高温灭菌牛奶产品HACCP计划Word文档下载推荐.docx
《超高温灭菌牛奶产品HACCP计划Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《超高温灭菌牛奶产品HACCP计划Word文档下载推荐.docx(61页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
常温下储存
加工方法
超高温灭菌、无菌灌装
销售对象
国内所有人群
产品标准
GB5408.2-1999〔纯牛奶〕
Q/NDALL-2002〔高钙奶〕
Q/NDALL-2002〔高钙低脂奶〕
原料描述
原料
名称
执行标准
制定依据
鲜牛奶
JB/2-01-001〔2.0〕(夏季适用)〔冬季适用〕
GB6914-86
感官:
呈乳白色或稍带微黄色,具有新奇牛乳应有的香味,无异味,呈平均乳液,无沉淀,无凝块,无肉眼可见机械杂质。
夏季
冬季
脂肪%
≥3.30
≥3.50
全脂乳固体%
≥11.60
≥11.80
酸度°
T
≤16.0
蛋白质%
≥2.80
酒精实验
75°
(V/V)酒精实验呈阴性
掺假实验
无任何掺假
抗生素要求
链霉素类≤200ppb
青霉素类≤10ppb
磺胺类≤100ppb
煮沸实验
煮沸后,无肉眼可见小颗粒
收奶温度
≤8℃
≤6℃
冰点℃
-0.5500----0.5150
小料
〔适宜于高钙奶、高钙低脂奶〕
是否限量
依据
钙
非限量
——
维生素D3
限量使用
GB2760-1996
成品规格:
净容量:
250ML利乐砖
3.纯牛奶系列工艺描述
一、工艺规程
收奶系统:
〔原奶过磅→原奶检验→收奶→计量→过滤→冷却〕→贮存→标准化系统:
〔预热→分离→部分均质→浓缩→巴氏杀菌→冷却〕→贮存→配料系统〔高钙奶、高钙低脂奶产品〕→UHT前储罐贮存→UHT工艺段:
〔预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却〕→无菌罐贮存→无菌灌装(保温实验)→贴吸管→装箱→喷码→提升→码垛→暂存七天→出厂
二、工艺说明
1、收奶系统:
〔1〕原奶检验:
要紧针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假〔水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐〕、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
〔2〕收奶:
收奶温度见«
生鲜牛乳»
企业标准规定,检查次批奶的时刻记录。
收完后要采综合样要检测。
注意:
新奶与旧奶不能混储;
生产纯牛奶的原奶与生产乳酸奶的原奶不能混储。
〔3〕计量:
计量设备用在线体积流量计。
利用在线体积流量计可直截了当读出收奶时的流量。
〔4〕过滤:
原奶通过双联过滤器除去一些较大杂质。
当前后压力差达到1bar时应切换清洗;
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
〔5〕冷却:
通过板换用冰水将收来的新奇牛乳降温到4℃以下。
〔6〕贮存:
牛奶在原奶罐中暂存,在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时那么应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统:
〔1〕预热:
预热温度约为50℃-55℃。
〔2〕标准化:
用分离机对原奶进行乳脂肪分离,然后将部分脱脂奶与分离出的部分〔或全部〕稀奶油重新混合,进行均质,均质压力为200bar,然后再与另一部分脱脂奶混合。
〔注:
最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合«
纯牛奶半成品质量标准»
中的规定〕。
〔3〕浓缩:
假如全乳固体低于标准那么要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合«
中的规定。
〔4〕巴氏杀菌:
要求杀菌条件为80℃-90℃,15秒。
通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时那么每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
3、配料系统〔高钙奶、高钙低脂奶产品〕:
(1)按配料比例将一部份标准化的牛奶直截了当打入纯牛奶UHT前贮罐内。
(2)将另一部份标准化的牛奶通过板换加热至65℃-75℃,打入混料缸中。
〔3〕将小料通过螺旋输送器送入混料缸中,高速搅拌平均。
(3)将混料缸中的混和料液打出经保温管15min。
(4)过滤:
经双联过滤器过滤杂质。
〔5〕均质:
将混合料液进行均质,要求均质压力为200bar。
〔6〕冷却:
通过冷板,将混合料液冷却至4℃以下,打入纯牛奶UHT前贮罐中,与已打入的标准化牛奶混合平均。
〔7〕取样检验:
进料终止,搅拌5分钟,取样按照纯牛奶半成品质量标准进行检验。
〔8〕贮存:
贮存温度≤6℃,不大于12小时。
贮存期间应将搅拌一直在低速下开启,保证物料平均。
.
4、UHT工艺段:
现在已进入超高温杀菌工艺段,预热温度为65℃-75℃。
〔2〕真空脱气:
在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
〔3〕均质:
均质温度为70-75℃,均质压力为250bar〔先调二级压力手柄,调至50bar,再调一级压力手柄,调至250bar〕。
均质压力自动调整。
〔4〕预保温:
要求90-95℃保持60秒,以增加蛋白的稳固性和杀灭酶。
〔5〕UHT杀菌:
要求137℃-142℃,4秒钟,具体参数要求如下:
a、脱气前的温度:
70℃-85℃
b、脱气罐压力:
-0.3bar--0.6bar
c、UHT杀菌温度:
137℃-142℃保持4s.
d、到无菌罐的温度TC26:
≤28℃(当生产时)、
137℃-142℃〔当升温杀菌时〕
〔6〕冷却:
用循环冷却水将牛奶冷却至20℃-25℃。
5、无菌罐贮存:
将UHT灭菌的牛奶打入无菌罐作为缓存,缓存温度≤28℃。
具体参数见车间提供的无菌罐作业指导书。
6、灌装:
具体步骤见车间提供的作业指导书。
具体参数如下:
(1)预先消毒温度生产前:
270℃
(2)空气过热器温度:
360℃
(3)气刀温度:
125±
5℃
(4)过氧化氢温度:
70℃-78℃
(5)蒸汽温度:
130±
10℃
(6)无菌空气气压:
25.0KPa-35.0KPa
(7)双氧水浓度:
30%-50%
7、包装成品工段:
贴管、装箱、喷码。
9、保温实验:
为了检验产品质量,生产中按规定取样,并将所取样品放于保温室〔30℃-35℃〕存放七天,做PH值和感官检验。
11、出厂:
保温实验检测合格后,产品方可投放市场。
注:
1bar≈0.1Mpa1MPa=1000Kpa
4、利乐砖纯牛奶系列危害分析表
公司名称:
产品名称:
纯牛奶系列
公司地址:
产品贮藏:
常温储存
加工步骤
确定本步骤引入、操纵或增加的潜在危害
潜在的危害显著吗(是/否)
第三栏的判定依据
预防措施
CCP
是/否
原奶验收
生物性:
细菌总数过高
细菌
金黄色葡萄球菌、李斯特氏菌、沙门氏菌等致病菌
是
细菌总数过高会使原奶变质
细菌总数不高但关于成品7个月的储存期是不可同意的
原奶收集过程中可能会有致病菌污染,在后续的加工时刻段内可能产生毒素
原奶检验
时刻、温度
后续有UHT灭菌
后续工序有巴氏杀菌工序
否
化学性:
抗生〔青
霉素〕残留
亚硝
酸盐、硝酸盐残
留等
重金属、
农药残留、亚硝
奶牛在饲养过程可能患病需要青霉素治疗
奶牛在饲养过程中由于饲料及水的污染致使污染物在原料奶中残留
合格供应商提供,从没有发生过
选择合格的供应商
检验
每批检验
物理性:
杂草、
牛毛、乳块等污
染
原奶中可能会有
后续步骤有分离步骤
过滤
生物性无:
无
杂质
原奶冷却
储存
细菌,致病菌污染
细菌增殖、产毒
CIP清洗
微生物可能大量繁育导致原奶变质
贮藏温度≤4℃
贮存时刻≤24小时
分离
异物杂质
工艺质量要求的分离远高于操纵此危害的要求
标准化
无
巴杀
微生物、致病菌
致病菌后续储存过程可能产毒,细菌总数过高,致使奶液变质和阻碍后续UHT杀菌成效
操纵巴杀温度和时刻
巴氏奶暂存
细菌繁育
细菌,致病菌污染
残留细菌繁育
贮藏温度≤8℃
贮存时刻≤12小时
钙和维生素D3的同意
微生物
有害化学物质
合格供应商提供并附带检测报告
可能混有异物
后有过滤
配料
微生物污染
微生物殖
配料时刻短
维生素
D3添加超标
添加过程中可能超量添加
按照标准操纵添加量
配料时有过滤
配料储存
微生物繁育
储存期间微生物可能会大量繁育
贮藏温度≤6℃
预保温
UHT
灭菌
芽孢残留
灭菌不完全造成牛奶
中有残留的芽孢存活、繁育。
操纵UHT灭菌温度、时刻
冷却
输送
UHT系统灭菌不完全,致使成品在保质期内变质
系统泄露
操纵灭菌水温度和时刻
保持一定系统压力差
无
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 超高温 灭菌 牛奶 产品 HACCP 计划