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(6)机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳
1.钳工工作台
简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳
虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意:
(1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;
(2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;
(3)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。
(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能;
(5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
划线及其注意事项
一、划线的作用及种类
划线是根据图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为0.25~0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢?
(1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据,所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
(2)在单件或小批量生产中,用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现不合格品,避免造成后续加工工时的浪费。
(3)在板料上划线下料,可做到正确排料,使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作,如果将划线划错,就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是:
尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类
(1)平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限,它与平面作图法类似。
(2)立体划线—是平面划线的复台,是在工件的几相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上都划线,即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法
按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板
划线平板由铸铁制成,基个平面是划线的基准平面,要求非常平直和光洁。
使用时要注意:
(1)安放时要平稳牢固、上平面应保持水平;
(2)平板不准碰撞和用锤敲击,以免使其精度降低;
(3)长期不用时,应涂油防锈,并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等
(1)方箱
方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱,便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
(2)千斤顶
千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用,其高度可以调整。
通常用三个千斤顶支承工件。
(3)V形铁
V形铁用于支承圆柱形工件,使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等
(1)划针
是在工件表面划线用的工具,常用的划针用工具钢或弹簧钢制成(有的划针在其尖端部位焊有硬质合金),直径φ3~6mm。
(2)划规
是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。
它的用法与制图的圆规相似。
(3)划卡
或称单脚划规,主要用于确定轴和孔的中心位置。
(4)划针盘
主要用于立体划线和校正工件的位置。
它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。
(5)样冲
用于在工件划线点上打出样冲眼,以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置;
在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼,以便定心。
4.量具—钢尺、直角尺、高度尺(普通高度尺和高度游标尺)等
高度游标尺除用来测量工件的高度外,还可用来作半成品划线用,其读数精度一般为0.02mm。
它只能用于半成品划线,不允许用于毛坯。
三、划线基准
用划线盘划各种水平线时,应选定某一基准作为依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基准称为划线基准。
一般划线基准与设计基准应一致。
常选用重要孔的中心线为划线基准,或零件上尺寸标注基准线为划线基准。
若工件上个别平面已加工过,则以加工过的平面为划线基准。
常见的划线基准有三种类型:
1.以两个相互垂直的平面(或线)为基准;
2.以一个平面与对称平面(和线)为基准;
3.以两个互相垂直的中心平面(或线)为基准。
四、划线操作要点
1.划线前的准备工作
(1)工件准备
包括工件的清理、检查和表面涂色;
(2)工具准备
按工件图样的要求,选择所需工具,并检查和校验工具。
2.操作时的注意事项
(1)看懂图样,了解零件的作用,分析零件的加工顺序和加工方法;
(2)工件夹持或支承要稳妥,以防滑倒或移动;
(3)在一次支承中应将要划出的平行线全部划全,以免再次支承补划,造成误差;
(4)正确使用划线工具,划出的线条要准确、清晰;
(5)划线完成后,要反复核对尺寸,才能进行机械加工。
锯割及其注意事项
一、锯割的作用
利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的操作称为锯割。
虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用,但毛锯切割还是常见的,它具有方便、简单和灵活的特点,在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。
因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
锯割工作范围包括:
(1)分割各种材料及半用品;
(2)锯掉工件上多余分
(3)在工件上锯槽。
二、锯割的工具一一手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
(1)锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。
有固定式和可调式两种。
固定式锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规格的锯条。
可调式锯弓的弓架分成前后前段,由于前段在后段套内可以伸宿,因此可以安装几种长度规格的锯条,故目前广泛使用的是可调式。
2.锯条
(1)锯条的材料与结构
锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢,并经热处理制成。
锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150~400mm)。
常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的切削部分由许多锯齿组成,每个齿相当于一把錾子起切割作用。
常用锯条的前角γ为0、后角α为40~50°
、楔角β为45~50°
。
锯条的锯齿按一定形状左右错开,排列成一定形状称为锯路。
锯路有交叉、波浪等不同排列形状。
锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度,防止锯割时锯条卡在锯缝中,并减少锯条与锯缝的摩擦阻力,使排屑顺利,锯割省力。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。
14~18齿为粗齿,24齿为中齿齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:
粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距t=0.8mm。
(2)锯条粗细的选择
锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时,应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,要求较大的容屑空间。
锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯屑量少,不需要大的容屑空间;
锯薄材料时,锯齿易被工件勾住而崩断,需要同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少。
锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等硬度的工件时,一般选用中齿锯条。
3.锯条的安装
手锯是向前推时进行切割,在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时应锯齿向前;
锯条的松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;
太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。
三、锯割的操作
1.工件的夹持
工件的夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断。
同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。
工件尽可能夹持在虎钳的左面,以方便操作;
锯割线应与钳口垂直,以防锯斜;
锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动。
2.起锯
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯。
因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便。
起锯角α以15°
左右为宜。
为了起锯的位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位。
起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。
3.正常锯割
锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力。
人体重量均布在两腿上。
锯割时速度不宜过快,以每分钟30~60次为宜,并应用锯条全长的三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝。
推锯时锯弓运动方式有两种:
一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割;
另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。
锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。
4.锯割示例
锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从起锯开始以一个方向锯以结束。
如果对断面要求不高,可逐渐变更起锯方向,以减少抗力,便于切入。
锯割圆管时,一般把圆管水平地夹持在虎钳内,对于薄管或精加工过的管子,应夹在木垫之间。
锯割管子不宜从一个方向锯到底,应该锯到管子内壁时停止,然后把管子向推锯方向旋转一些,仍按原有锯缝锯下去,这样不断转据,到锯断为止。
锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可用木板夹住薄板两侧进行锯割。
四、锯割操作注意事项
1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度;
2.锯割时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤人;
3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下的部分,以免该部分落下时砸脚。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;
套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹
1.丝锥及铰扛
(1)丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。
通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;
M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。
切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些,有5~7个牙;
二锥的锥角大些,有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
(2)铰扛
铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。
旋
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