20m预应力梁施工经验课件Word文件下载.docx
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波纹管很薄,在装卸的时候不小心会出现压扁的情况,因此在卸车时一定要轻拿轻放,波纹管还很容易生锈,卸完之后及时找篷布覆盖,防止生锈。
3.混凝土养生棉布
混凝土养生棉布市场很多卖的。
4.预应力压浆料
预应力压浆料有的是成品料,买来之后直接按比例加水既可以使用,还有一种是按配合比,压浆剂加水泥。
本工程使用的是压浆剂加水泥的,比例基本1袋压浆剂(25kg)+5袋水泥(250kg),进料时多进2袋压浆料。
5.钢绞线
钢绞线是很坑的,钢绞线进料时要按照设计量的1.04倍以上,钢绞线最好是进大捆的,这样产生的接头少,捆数越多,产生的接头越多,浪费的数量也就越多,再加上钢绞线外包装有很多铁片,这样也会占很多的重量,本工程设计量为10.464t,第一次进货10.5t,截完之后发现少13根钢绞线(单根长度20.8m),第二次进货0.416t,截完之后剩余2根多一点。
因此数量上一定要多考虑。
6.聚酯膜(18丝)
18丝聚酯膜用于铺在梁坐上,起到隔绝梁板与梁坐的作用,1kg大约有3米。
二、梁坐制作
梁坐制作要考虑罐车,进料方便,制作好楔形块。
三、钢筋制安
弹线、铺聚酯膜、钢筋制作安装、安装波纹管,安装滑动支座预埋钢板
钢筋制安按照图纸施工,注意检查钢筋数量,主筋一般没有问题,挂钩往往会少一些,绑扎钢筋,最好是一块边板,一块中板,由于边板有护栏预埋钢筋,支模板很费时间,这样一块中板,一块边板便于支模板,节省时间。
安装波纹管注意检查,因为波纹管璧薄,再穿的时候有可能会划伤,出现小孔,这样要检查一下避免在浇筑混凝土时进浮浆,堵塞孔道。
滑动支座安装位置定位准确,可以在安装之前提前划线,将滑动支座的位置标注出来。
主体钢筋制作完成了,一定要将封端钢筋制作完成,由于钢筋安装与封端间隔时间较长,钢筋制作完成了一般钢筋制作机械撤走了,再让他们回来制作的话难度比较大,再说封端钢筋制作完成了就可以将剩料撤走了,节省很多麻烦。
四、混凝土浇筑
校核模板,模板安装,安装螺旋筋、锚垫板,浇筑混凝土,混凝土养护
1、模板校核
模板第一次校核时很重要,第一次校核时一定将弯的地方,校核过来,特别是模板的接缝处,很多旧模板错台比较严重,还有就是防震锚栓的位置,如果位置不合适提前矫正,避免架梁时再去整改。
2、模板安装
模板安装一定要注意安全,为了方便吊装往往2-3块小模板焊接在一起,一块模板的重量将近2t,如果倾倒后果很严重,不要拿生命冒险。
安装模板地下拉杆间距1.0m,上口拉杆间距不大于1.5m,浇筑之前认真检查确保拉杆均匀受力,间距过大、受力不均匀会产生断拉杆跑模现象,导致架梁困难。
2、安装螺旋筋,锚垫板,安装位置准确,型号正确,穿钢绞线衬管(务必检查是否穿)
3、浇筑混凝土
浇筑前清理钢筋笼子里的垃圾,可以使用空压机吹一下。
混凝土来后检查混凝土质量,做塌落度实验,制作试块。
混凝土质量关系到梁板的强度,一定要认真对待。
商混检查强度是否达到,做一下鲜混凝土实验测一下含气量,水胶比,等项目,确认合适了在使用,每一车来的时候看一下混凝土质量,含水太多,太少都不要用,在运输过程中严禁私自加水。
自己建搅拌站拌之前一定要做配合比试验,确认配合比合适了再开始搅拌,控制砂石骨料的含水量,特别是下过雨之后,砂石骨料含水量上升,再搅拌过程中有可能出现忘记减水,或者减水量不足,导致混凝土搅拌出来含水太多。
浇筑之后影响混凝土质量。
制作混凝土试块,混凝土统一制作,最好使用振动台,制作时要添加部分粗骨料,及水泥提高强度,试块放水中养护,可以放在梁洞中,最好不要放在梁板上保湿棉底下,这样养护出来试块强度与放在水里的抗压强度差别还是挺大的(大于100MP)。
混凝土振动间距不要超过30cm(50振动棒),快插慢拔,振捣没有大气泡冒出来,不要漏振,过振。
梁头是重点位置,张拉时承受很大压力,必须保证振捣质量。
振捣完成收面认真,不要露着粗骨料,导致混凝土表面不密实。
4、混凝土养护
混凝土养护及时,每天不少于两次,梁头等重点养护。
梁洞需要灌水养护。
五、预应力张拉压浆
穿钢绞线、安装锚具、张拉、压浆
梁板养护时间不少于7天,试块强度不小于90%
1、理论伸长量计算
2、校顶,张拉之前校顶,出校顶报告(压力值与油表的读数关系)
3、张拉,张拉注意安全,不要站在钢绞线的正对面,记录油顶伸长值(10%,20%,40%,100%),计算伸长量=L100+L20-2*L10
4、压浆饱满。
六、封端
封端尺寸控制好
七、常见问题处理方法
1、梁体混凝土空洞
现浇梁梁体混凝土浇注很容易产生空洞和不密实现象。
易产生空洞的部位主要有:
梁体内底板与腹板的倒角处;
腹板波纹管下;
梁端锚头下等。
克服这些通病的经验做法主要有以下几种:
(1)、避免这些空洞和不密实的现象,首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25mm,对于梁端钢筋较密集的部位,宜采用粗骨料为16mm以下的细石混凝土。
(2)、严格控制混凝土入模的坍落度和和易性。
混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象,不能入模。
(3)、底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进,混凝土由腹板流入底板时,应有专人观察混凝土流动情况,混凝土是否满模(底模与内模底板满空间)流出,观察人应与梁顶持振动棒的人联系,控制混凝土的流出量,防止流入不够或太多。
底板两侧混凝土振实赶平后,覆盖内模底板,施振人员再在腹板内振动一次,使混凝土充盈各个空间,同时派有经验的人手持皮(木)锤,敲击倒角处模板,判定混凝土是否密实。
(4)、梁端模因固定锚板,有许多螺拴孔,梁端混凝土浇筑时,应派人专门观察各孔洞处溢浆情况,判定混凝土是否到位和密实,有时为判断锚头下混凝土是否密实,专门在锚下部位开孔观察,孔洞溢出混凝土均匀后,用木塞堵上再施振,因梁端混凝土要凿毛封头,这样做不影响内在质量和外观质量。
(5)、控制腹板波纹管下的空隙,没有很直观的方法。
经验做法是,混凝土按顺序入模后,开动附着式振捣器,使混凝土下落成平面或坡面,然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止。
振捣时,要求施振人员熟悉预应力筋的位置,振捣棒不得碰撞波纹管,振动讲究顺序,不得盲目施振,造成漏振现象。
(6)、混凝土出现空洞或不密实,应认真查明缺陷范围,请有关专家分析是否已影响其结构的受力功能,如在可补救的范围内,应凿除疏松的混凝土,用水冲洗干净后,用电吹风吹干,立模后用高标号的环氧树脂混凝土嵌补。
2、混凝土表面裂缝
引起混凝土表面裂缝的成因较多,主要有:
荷载引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、混凝土收缩引起的裂缝,钢筋保护层太薄引起的裂缝等。
(1)、荷载引起的裂缝有:
弯曲裂缝,出现在跨中弯矩最大处,裂缝走向,由底板边缘向上开展;
剪切裂缝,发生在剪应力最大的部位(一般发生在支点附近),裂缝斜向发展,与中性轴成30°
—45°
角。
施工中出现荷载引起的裂缝,一般都是由于梁体脱模过早,在梁体混凝土在没有形成足够的强度前承受自重而引起的,施工中应严格按照规范要求,在梁体混凝土达80%强度,预应力初张拉后,才能脱底、侧模。
(2)、温度变化引起的裂缝走向一般没有一定的规律,杂乱无章。
这是因为混凝土具有热胀冷缩的性质,当外部环境或结构内部温度发生变化时,混凝土将发生变形,当变形遇到约束,且温度引起的应力超过混凝土的抗拉强度时,便会产生裂缝。
特别是混凝土初浇时段,混凝土硬化过程中产生大量的水化热,当外界温度导致混凝土表面温度急剧下降时,混凝土内部温度变化相对较慢,结构外缩内胀,很容易产生温差裂缝。
所以混凝土的早期养护,推行带模养生。
混凝土外模拆除,应选在外界温度与梁体表面温差不大于15℃时进行,拆模后应在梁体顶面和侧面覆盖、吊挂布帘,防止大风直吹梁体。
(3)、收缩裂缝也是杂乱无章,没有规律的,他主要产生于混凝土养生期间。
在养生期间,由于混凝土为气态、液态、固态三相组成的假固体,其中尚有未水化的水泥颗粒,还需吸收周围的水分。
液、固相间的胶凝体,因水分散失,体积会缩小,引起收缩裂缝。
防止收缩裂缝的主要措施,是在养生期间保持混凝土表面的湿润。
(4)、钢筋保护层太薄引起的裂缝一般是顺着钢筋走向产生的。
它是由于钢筋和混凝土两种不同介质的膨胀率不一致,或混凝土硬化过程中本身收缩,因为层厚(截面)薄,而无法抵抗收缩应力而产生的裂缝,克服这类裂缝,应严格按照设计要求设置钢筋保护层。
补救方法和措施
梁体出现裂缝后,首先要分析判定了裂缝的性质,观测裂缝有无继续发展迹象,待裂缝稳定后根据裂缝情况的不同,提出修补处理的具体措施。
浅层裂缝一般采用环氧胶结剂修补。
根据裂缝的深度、宽度不同,先沿裂缝凿嵌槽,槽宽3~5cm,槽深比裂缝深1~2cm(裂缝深度可通过滴墨侵染测得)。
嵌槽凿好后,用钢丝刷刷去石粉,松动颗粒和混凝土表面的污垢,然后用水冲洗。
冲洗干净后用电吹风吹干,先在槽内用鬃刷涂上一层环氧基液(其配方可采用:
环氧树脂:
乙二胺:
二丁脂:
丙酮=100:
8:
10~15:
20~30)。
厚度控制在1mm之内,要求全面涂抹均匀。
然后在槽内回填环氧砂浆(其配方可采用:
间苯二胺:
环氧丙烷苯基醚:
聚脂树脂:
石英粉:
黄砂=100:
16:
20:
30:
200:
600),回填时要充分捣实、抹平、最后再涂刷一层环氧基液。
深度裂缝大部分影响到结构使用功能,修复方案一定要慎重,要经专家反复论证。
深度裂缝的修补牵涉到结构补强,有钢板粘贴修复,扒钉钉合,钢箍加固,加配钢筋修补等方法。
3、张拉过程中的滑丝、断丝
(1)、张拉过程中出现滑丝,主要与锚固夹片有关。
①夹片硬度不够,夹片齿条无法克服强大的拉力而被破坏,出现滑丝;
②夹片齿缝内不清洁,齿缝内有油脂或颗粒物,造成张拉时夹持不紧,造成滑丝;
③钢铰线表面锈蚀严重,张拉时夹持不紧,造成滑丝。
所以克服滑丝,首先要保证夹片硬度百分之百合格,另外,在装千斤顶张拉之前,应对工作夹片、工具夹片进行清洗,对锈蚀的钢铰线应用砂子打磨干净。
(2)、断丝出现一般是由于千斤顶、锚垫板与钢束不同心,夹片夹持钢铰线不正,单根钢铰线各丝受力不均匀,出现应力集中,造成的。
克服这种情况,要求混凝土浇筑前,锚头安装必须与模板面垂直,钢束必须与锚垫块面垂直,保证张拉时钢铰线受力均匀。
(3)、张拉出现滑丝的钢铰线应进
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