施工方案变电站防腐Word文件下载.docx
- 文档编号:15914462
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:19.66KB
施工方案变电站防腐Word文件下载.docx
《施工方案变电站防腐Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工方案变电站防腐Word文件下载.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(一)水泥构架、水泥平台防腐
(二)水泥抱箍防腐
(三)设备钢支架防腐
(四)龙门架钢构架防腐
(五)龙门架横梁防腐
(六)高杆灯和避雷针防腐
(七)其它防腐
三、施工工艺及技术要求:
(一)钢构架、设备支架防腐
1、施工工艺
1.1工程要求:
采用冷镀锌防腐两底两面施工工艺,即:
打磨、除锈(St3)检查合格—涂第一道冷镀锌底漆—检查合格—涂第二道冷镀锌底漆检查合格—涂第一道冷镀锌面漆—检查合格—涂第二道冷镀锌面漆,后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
1.2涂装材料的选择:
工程要求采用冷镀锌漆作涂装材料,冷镀锌漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的专用稀释剂。
2、技术要求
2.1冷镀锌底漆的性能要求:
具有阴极保护作用,防腐蚀性能优异。
附着力
强,干燥快,抗油性好,能与面漆配合使用
2.2冷镀锌面漆的性能要求:
柔韧性好,附着力强,密实度高,抗老化及耐
侯性能好。
2.3冷镀锌漆的主要技术要求(见下表):
表
(1)冷镀锌底漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T1729—93
2
硬度(摆杆)
X).4
GB/T1730—93
3
粘度(涂一4杯,25C)S
>
35
GB/T1723—93
4
细度(ym)
<
70
GB/T1724—79
5
干燥时间
(25C)
表干(h)
GB/T1728—79
(89)乙法
实干(h)
24
(89)甲法
6
柔韧性(mm)
GB/T1731—93
7
冲击性(Kg.cm)
40
GB/T1732—93
8
附着力(划圈法)(级)
GB/T1720—79(89)
9
干膜厚度(卩m)
平均每道漆最小
取40计
GB/T1764—79(89)
10
耐化学试剂
3%NaCL500h
10%H2SO4500h
10%HCL500h
涂层完好
GB1763—79
lONaOH500h
表
(2)冷镀锌面漆的主要技术要求
漆膜明亮、平整
GB/T1729—79
硬度
0.4
粘度(涂一4杯25C)S
60
附着力(级)
冲击强度(Kg.cm)
50
GB1732—79
耐水性,500h
GB1733—79
光泽度%
75
GB1743—79
11
10%H2SO4500h
10NaOH500h
12
耐侯性24个月
不起泡、不剥落、
不开裂
GB/T1766—79(89)
13
干膜厚度(ym)
首先对钢箍接头进行除锈,用除锈工具对钢箍上的锈蚀部分及其周围上疏松的水泥块彻底处理、达到除锈标准。
其次在密封加固前,要先用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块,然后,涂刷第一道树脂胶液,待自然固化后涂第二道树脂胶液,开始粘贴第一层玻璃丝布,在其上刷树脂胶液,再贴第二层玻璃丝布,刷胶液,加固密封三合一,使钢箍和水泥杆交接处衔接完好,自然固化,最后刷一层的密封性醇酸树脂清漆配以银粉漆。
处理后的环氧玻璃钢接头,达到三级防护性装饰涂装要求,表面平整光滑明亮,胶液无流淌,玻璃布无皱泡,达到强度后,玻璃布撕不下来,粘接强,总体厚度为0.7mm〜0.8mm。
(三)水泥构架、水泥平台防腐
1、施工工艺
水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等,先用钢丝刷、砂纸把松动部分、浮尘和油污清除干净,然后刷水泥杆增强剂二道,将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆修补剂抹平、压光,增强剂调配至合理的黏度,不可过稀。
最后整个水泥杆刷封闭料三遍,每8小时刷一遍。
2、技术要求
2.1水泥杆增强剂要对水泥杆、水泥平台有渗授作用,渗透达8mm以上,起到封闭毛细孔,增强密实性,提高水泥强度的作用。
2.2水泥杆、水泥平台修补剂,要对水泥杆、水泥平台的裂纹、裂缝、掉块、掉砂处进行修复。
要求韧性好、硬度大、结合力强。
干后与水泥杆成为一体。
经试验要求达170#以上。
要求不裂纹、不掉块,耐老化性能强。
2.3水泥杆封闭专用料,要起增加水泥杆的整体强度,隔绝工业大气、化工大气及其它腐蚀介质对水泥杆、水泥平台的侵蚀,封闭好的构架表面,要求颜色美观统一,平整光亮。
2.4水泥丁封闭专用料主要性能如下:
(1)黏度CPS40000
(2)收缩率cm/cm0.0009
(3)硬度(肖氏)D85
(4)固化时间24小时
(5)使用温度一35C〜150C
(6)抗压强度kg/cm21068
(7)黏结力kg/cm>
50
(8)耐老化试验18年
四、施工方法及施工要求:
(一)基体表面处理:
工艺设计确定后,涂层质量除受原材料自身固有的理化性能及涂料工艺的影响外,基体表面处理的好坏是关系到涂层能否获得良好防腐效果的关键。
涂层的
破坏绝大多数是涂层的剥落和脱落,未处理表面的原铁锈及杂质的污水,如油污、水垢、灰尘等,都直接影响非金属防腐蚀层与基体金属表面粘合和附着力。
因此,要确保涂层与基体表面的结构强度,首先必须把好除锈关。
对轻锈和无锈部位用砂纸打磨的应达到St3级标准,不易清理部位亦应达到St2级,使金属表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
重绣部分和鼓包开裂处应先用铁锤敲砸,也可用合金钢扁铲除
去表层锈蚀物,然后再用砂纸打磨干净。
除锈合格后才能进入涂刷工序
砼杆、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。
(二)涂层施工规范及用量:
1、冷涂锌底漆的施工:
1.1该涂料树脂、填料为一组分,超细高活性锌粉、鳞片为一组。
涂刷前,先将树脂、填料组份充分搅匀,再加入锌粉、鳞片混合均匀,涂刷时如粘度过大,可适量加入配套的专用稀释剂。
1.2根据现场条件,采用涂刷的方法进行施工,一般涂刷两道,既具有良好的防腐效果,涂刷间隔为10~24小时。
天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。
1.3该涂料理论用量为每道150~250克/平方米,干膜厚度35~45微米,涂刷时应注意站在上风头上。
2、冷涂锌面漆的施工:
2.1涂刷前,先将涂料两组分混合后搅拌均匀,无色差,涂装表面保持干燥。
2.2涂刷时如黏度过大,可适量加入配套的专用稀释剂。
2.3根据现场条件,采用涂刷的方法进行施工,一般涂刷两道,既具有良好的防腐效果,涂刷间隔为8~20小时。
天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。
该涂料理论用量为每道100~150克/平方米,干膜厚度35~45微米,涂刷时应注意站在上风头上。
3、玻璃钢的施工:
水泥抱箍玻璃钢的施工应严格参照技术要求及玻璃钢施工规范进行。
先涂刷
一层环氧树脂,再用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块,待其实干后,方可进行下一道工序,施工时应注意边涂刷环氧树脂边粘贴玻璃钢布,完全固化
后才能粘贴第二道玻璃布,以此工序顺序达到粘贴六层玻璃布,及粘贴六道玻璃钢。
4、砼杆防腐加固料的施工:
4.1、水泥杆、水泥平台去尘除污处理合格后,刷水泥杆增强剂二边。
4.2、修补剂调配至合理粘度,不可过稀,将裂缝,掉快、掉砂处理修补剂抹平、压光。
4.3整个水泥杆、水泥平台刷封闭料三遍。
每八小时刷一遍。
5、涂层施工范围:
5.1基体表面处理完毕后应当在4小时内(环境湿度在85%~90%时要在2小时内)刷第一道底漆,以免返锈。
前道涂层检查合格才能涂刷下道涂层。
5.2、为防止涂料配合后固化,应随配随用,以保证施工质量。
5.3对施工环境的要求,环境相对湿度要求不大于85%,大于90%时不的
施工;
环境温度要求不低于10c或底材温度高于露点3C以上。
5.4、雨、雪、大风等天气禁止施工作业。
五、质量检验预验收:
(一)涂装材料的质量检验
1、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂等产必须有生产许可证、出厂合格证(检验合格证)、环保认证,所有质量合格证明文件、中文标识及检验报告等应齐全,其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准,现场检查如与合同要求不一致,一切后果由施工单位负责。
2、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂的型号、名称、颜色及有效应与其质量证明文件相符,不得超过有效期,涂刷前必须观察检查防腐涂料等,不得有沉淀、结皮、结块、凝胶等现象,其粘度、固含量、附着力等技术指标必须符合规范要求;
检查数量为按桶数抽查5%,其不少于3桶。
3、严格按产品说明稀释,搅拌熟化无沉淀。
(二)施工质量验收:
1、基表处理质量验收
1.1钢结构基表处理采用手工除锈方式,除锈等级应达到St3级,不易清理
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案 变电站 防腐
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)