材料性能学期末总结剖析Word文件下载.docx

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材料预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余应力（弹性极限或屈服强度）增加；

反向加载，规定残余应力降低的现象。

弹性模量：

工程上被称为材料的刚度，表征材料对弹性变形的抗力。

实质是产生100%弹性变形所需的应力。

滞弹性：

快速加载或卸载后，材料随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。

内耗：

加载时材料吸收的变形功大于卸载是材料释放的变形功，即有部分变形功倍材料吸收，这部分被吸收的功称为材料的内耗。

韧性：

材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。

超塑性：

在一定条件下，呈现非常大的伸长率（约1000%）而不发生缩颈和断裂的现象。

韧窝：

微孔聚集形断裂后的微观断口。

常用的塑性指标有：

延伸率;

断面收缩率;

扭转数或扭转角;

极限压缩率;

冲击韧性

2、简答 

1）影响屈服强度的因素 

影响屈服强度的内在因素有：

结合键、组织、结构、原子本性。

如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。

从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强

度，这就是：

（1）固溶强化；

（2）形变强化；

（3）沉淀强化和弥散强化；

（4）晶界和亚晶强化。

影响屈服强度的外在因素有：

温度、应变速率、应力状态。

随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。

应力状态的影响也很重要。

虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。

我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。

2）拉伸断裂包括几种类型？

什么是拉伸断口三要素？

如何具体分析实际构件的断裂[提示：

参考课件的具体分析实例简单作答]？

按宏观塑性变形分为脆性断裂和韧性断裂。

按裂纹扩展可分为穿晶断裂和沿晶断裂。

按微观断裂机理分为解理断裂和剪切断裂。

按作用力分为正断和切断。

拉升断口的三要素：

纤维区、放射区和剪切唇。

对实际构件进行断裂分析首先进行

宏观检测：

目测构件表面外观；

低倍酸洗观察；

宏观断面分析。

扫描电镜分析

X射线能谱分析

金相分析

硬度及有效硬化层测定。

第二章其它静载下力学性能

应力状态软性系数：

不同加载条件下材料中最大切应力与正应力的比值。

剪切弹性模量：

材料在扭转过程中，扭矩与切应变的比值。

缺口敏感度：

常用试样的抗拉强度与缺口试样的抗拉强度的比值。

NSR

硬度：

表征材料软硬程度的一种性能。

一般认为一定体积内材料表面抵抗变形或破裂的能力。

2、简答

1）简述硬度测试的类型、原理和优缺点？

[至少回答三种]

布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度。

布氏硬度：

原理是用一定大小的载荷，把直径为D的淬火钢球或硬质合金球压入试样表面，保持规定时间后卸载载荷，测量试样表面的残留压痕直径d，求压痕的表面积。

将单位压痕面积承受的平均压力规定为布氏硬度。

优点是压痕面积大反映较大区域内各组成相的平均性能，适合灰铸铁、轴承合金测量，实验数据稳定，重复性高。

缺点是不宜在成品上直接检验，硬度不同要更换压头直径D和载荷F，压痕直径测量较麻烦。

洛氏硬度：

原理是通过测量压痕深度值来表示硬度。

优点是采用不同的标尺，可以测量各种软硬不同和厚薄不一样的材料的硬度，压痕小，可对工件直接进行检验，操作简便迅速。

缺点是压痕小，代表性差，重复性差、分散度大，不同标尺的硬度值不能直接进行比较，不能互换。

不宜在极薄的工件上直接进行检验。

肖氏硬度：

原理是将具有一定质量的带有金刚石或合金钢球的重锤从一定高度落向试样表面，用重锤的回落高度来表征材料的硬度。

优点是使用方便，便于携带，可测现场大型工件的硬度。

缺点是实验结果受人为因素影响较大，测量精度低。

2）简述扭转实验、弯曲实验的特点？

渗碳淬火钢、陶瓷玻璃试样研究其力学性能常用的方法是什么？

扭转实验的特点是

扭转实验的应力状态软性系数较拉伸的应力状态软性系数高。

可对表面强化处理工艺进行研究和对机件的热处理表面质量进行检验。

扭转实验时试样截面的应力分布为表面最大。

圆柱试样在扭转时，不产生缩颈现象，塑性变形始终均匀。

可用来精确评定拉伸时出现缩颈的高塑性材料的形变能力和变形抗力。

扭转时正应力与切应力大致相等，可测定材料的切断强度。

弯曲试验的特点是：

弯曲加载时受拉的一侧的应力状态基本与静拉伸相同，且不存在试样拉伸时试样偏斜造成对实验结果的影响。

可以用来由于太硬而不好加工拉伸试样的脆性材料的断裂强度。

弯曲试验时，截面上应力分布表面最大。

可以比较和评定材料表面处理的质量。

塑性材料的F—

曲线最后部分可任意伸长。

渗碳淬火钢、陶瓷玻璃试样研究其力学性能常用的方法是扭转实验。

3）有下述材料需要测量硬度，试说明选用何种硬度实验方法？

为什么？

a.渗碳层的硬度分布，b.淬火钢，c.灰口铸铁，d.硬质合金，e.仪表小黄铜齿轮，f.高速工具钢，g.双相钢中的铁素体和马氏体，h.Ni基高温合金，i.Al合金中的析出强化相，j.5吨重的大型铸件，k.野外矿物

a、e、g、i使用维氏硬度。

b、c、d、f、h可使用洛氏硬度。

b、c可使用布氏硬度。

j使用肖氏硬度。

k使用莫氏硬度。

4）缺口效应

集中应力达到材料的屈服强度时，引起的缺口根部附近区域的塑性变形。

即缺口造成应力的集中，这是缺口的第一个效应。

缺口改变了缺口前方的应力状态，使平板中材料所受的应力由原来的单向拉伸改变为两向或三向拉伸，这是缺口的第二个效应。

试样的屈服应力比单向拉伸时的要高，即产生了所谓缺口“强化”现象。

缺口使塑性材料得到“强化”，这是缺口的第三个效应。

第三章冲击韧性和低温脆性

冲击韧度：

一次冲断时，冲击功与缺口处截面积的比值。

冲击吸收功：

冲击弯曲试验中，试样变形和断裂所吸收的功。

低温脆性：

当试验温度低于某一温度时，材料由韧性状态转变为脆性状态。

韧脆转变温度：

材料在某一温度t下由韧变脆，冲击功明显下降。

该温度即韧脆转变温度。

迟屈服：

用高于材料屈服极限的载荷以高加载速度作用于体心立方结构材料时，瞬间并不屈服，需在该应力下保持一段时间后才屈服的现象。

1）缺口冲击韧性实验能评定哪些材料的低温脆性？

哪些材料不能用此方法检验和评定？

[提示：

低中强度的体心立方金属、Zn等对温度敏感的材料，高强度钢、铝合金以及面心立方金属、陶瓷材料等不能]

缺口冲击韧性实验能评定中、低强度机构钢的低温脆性。

面心立方金属及合金如氏体钢和铝合金不能用此方法检验和评定。

2）影响材料低温脆性的因素有哪些？

金属材料脆性转变的本质是其塑性变形能力对温度变化的反映。

低温脆性断裂包括穿晶脆断和沿晶界的晶间脆断两种断裂方式。

穿晶脆断主要是解理断裂。

常见的低温脆性断裂大多数是沿解理面的穿晶断裂；

而晶间脆断通常在应力腐蚀或发生回火脆性的情况下出现。

晶体结构，体心立方存在低温脆性，面心立方及其合金一般不存在温脆性。

化学成分，间隙溶质原子含量增加，韧脆转变温度提高。

显微组织，细化晶粒课是材料韧性增加。

金相组织也有影响，低强度水平时，组织不同的刚，索氏体最佳。

温度，在某一范围内碳钢和某些合金可能出现蓝脆。

加载速率，提高加载速率韧脆转变温度提高。

试样形状和尺寸，缺口曲率半径越小，韧脆转变温度越高。

3）冲击试样试样的制作要求：

a、试样长度55±

0.5mm，宽度6±

0.2mm，厚度±

0.2mm，试样宽度方向的面为产品受压面。

b、试样宽度与厚度应测量试样中间部位的三点，取其算术平均值。

试样的厚度应测量缺口两边的厚度，取其算术平均值。

制作试样根据标准有些注意细节：

a、有些材料对试样外表光亮度十分敏感，必需研磨或者抛光至理想光亮度才能得到正确结果。

b、铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工外表状态的试样，实验结果会受外表特性的影响。

c、取自部件或构件像外延局部或冒口，或者独立消费的铸件（例如脊形试块）可能会产生不具部件或构件代表性的实验结果。

d、试样尺寸会影响实验结果。

圆柱形的或矩形的试样，改动试样尺寸一般对屈从强度和抗拉强度影响很小，但如呈现改动，则可影响上屈从强度、伸长率和断面收缩率。

4）低温脆性评定原则

低温脆性通常用脆性转变温度评定。

脆性转变温度的工程意义在于高于该温度下服役，构件不会发生脆性断裂。

很明显转变温度愈低，钢的韧度愈大。

脆性转变温度用夏比系列冲击试验得到的转变温度曲线确定。

使用转变温度曲线进行工程设计时，关键是根据该曲线确定一个合理的脆性转变温度。

不同的工程领域采用不同的方法来确定韧脆转变温度。

这些方法有能量准则、断口形貌准则和经验准则。

第四章断裂韧性

应力场强度因子：

反映裂纹尖端应力场强度的参量。

断裂韧度：

当应力场强度因子增大到一临界值，带裂纹的材料发生断裂，该临界值称为断裂韧性。

低应力脆断：

在材料存在宏观裂纹时，在应力水平不高，甚至低于屈服极限时材料发生脆性断裂的现象。

1）低应力脆断的本质及防止措施

在应力水平低于材料屈服极限的情况下所发生的突然断裂现象称为低应力脆断。

低应力脆断是由宏观裂纹（工艺裂纹或使用裂纹）扩展引起的。

由于裂纹破坏了材料的均匀连续性，改变了材料内部应力状态和应力分布。

防止方法：

1控制构件的使用应力状态2避免或尽量减少裂纹尺寸

2）断裂韧性的影响因素有哪些？

如何提高材料的断裂韧性？

外因，材料的厚度不同，厚度增大断裂韧性增大，当厚度增大到一定程度后断裂韧性稳定。

温度下降断裂韧性下降，应变速率上升，断裂韧性下降。

内因。

金属材料，能细化晶粒的元素提高断裂韧性；

形成金属化合物和析出第二相降低断裂韧性。

晶粒尺寸和相结构，面心立方断裂韧性高，奥氏体大于铁素体和马氏体钢。

细化晶粒，断裂韧性提高。

夹杂和第二相，脆性夹杂和第二相降低断裂韧性，韧性第二相提高断裂韧性。

提高材料的断裂韧性可以通过

亚温淬火

超高温淬火

形变热处理等方法实现。

第五章疲劳性能

循环应力：

周期性变化的应力。

贝文线：

疲劳裂纹扩展区留下的海滩状条纹。

疲劳条带：

略呈弯曲并相互平行的沟槽状花样，与裂纹扩展方向垂直，疲劳断裂时留下的微观痕迹。

疲劳强度：

指定疲劳寿命下，材料能够承受的上限循环应力。

过载持久值：

材料在高于疲劳强度的一定应力下工作，发生疲劳断裂的应力循环周次。

热疲劳：

机件在由温度循环变化产生的循环热应力及热应变作用下，发生的疲劳。

构件中的裂纹体的扩展模式主要有I型（张开型），II型（滑开型），III型（撕开型）三种类型，其中以I型（张开型）最为危险。

1）疲劳断口宏观断口和微观断口分别有什么特征？

宏观断口有三个特征区：

疲劳源、疲劳裂纹扩展区、瞬断区。

疲劳源是疲劳裂纹萌生的策源地，多在机件表面常和缺口、裂纹等缺陷及内部冶金缺陷有关，比较光亮，表面硬度有所提高，可以是一个也可以是多个。

疲劳裂纹扩展区断口较光滑并分布有贝文线，有时还有裂纹扩展台阶，断口光滑是疲劳源区的连续，程度随裂纹向前扩展而逐渐减弱，贝文线是最典型的特征。