4105回风巷调车硐室刷扩施工安全技术措施最终版Word下载.docx
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6、调车硐室三岔口区域前后5m范围必须进行锚索加强支护,补打锚索间排距为1200*1400mm,每排4根。
三、施工方案
(一)施工方法
1、采取爆破配合人工风镐刷扩施工。
2、施工时先进行硐室深度掘进施工,之后进行抹角刷扩施工。
3、施工时,必须将原施工的网片进行拆除。
4、掘进施工,一掘一锚网,循环进尺为1.6m。
5、抹角施工每次扩刷长度不得超过1m,扩刷至设计要求后,使用液压单体支柱临时支护,人员在临时支护的掩护下进行锚网支护。
5、刷扩抹角时,采取从上至下的方式扩刷,帮部刷扩厚度1000mm,每次刷扩长度为不超过2m,刷扩完成后及时支护并清理扩刷下的矸石,避免矸石堵塞巷道。
6、施工中刷扩出的锚杆、网片及时裁剪,人工装车回收。
7、爆破落矸采用挖机装至4105工作面回风巷皮带机转载,挖机无法施工区域,人工配合装矸。
(二)爆破设计
1、爆破
(1)炮眼布置:
垂直于巷道轮廓线打设炮孔。
(2)炮眼直径:
根据选用的炸药及施工要求,炮眼直径选用Ф42mm;
(3)封孔:
封孔长度为大于500mm。
(4)炮眼深度:
根据巷道围岩条件,设计参数,断面规格,进尺计划及施工技术装备水平等因素确定。
确定平均炮眼深度1.6m(若巷道围岩破碎段可适当缩小)。
2、爆破器材
(1)炸药
选用煤矿许用三级乳化炸药,规格为Ф32×
200mm,重量200g±
10g,殉爆≥2cm,猛度≥8mm,爆速≥2.8x10³
m/s,药卷密度0.95-1.25g/cm³
,炸药密度1.00-1.30g/cm³
。
(2)雷管
规格型号:
8号发蓝钢壳刚性药头及8号覆铜钢壳刚性药头,外径φ6.9mm,管体长度56-73mm,脚线长度2000±
100mm,选用1段~5段雷管,掏槽用1号段位雷管,辅助及周边眼使用2~5号段位雷管,该雷管段别依据每发雷管粘贴的标志来区分,也可根据脚线颜色来区分:
1#段-灰红(名义延期时间0ms)、2#段-灰黄(名义延期时间25s)、3#段-灰蓝(名义延期时间50ms)、4#段-灰白(名义延期时间75ms)、5#段-绿红(名义延期时间100ms),总延期时间不超过130ms。
(3)发爆器:
MFB-200型煤矿用电容式发爆器。
(4)炮泥:
采用粘土炮泥进行封孔。
3、装药结构
采用正向连续装药方式,取1发检验合格的雷管,先从绕线把中抽出脚线尾部,松开捆腰的几圈脚线,然后一手握住脚线尾部拧花部位,一手握住脚线将其拉直捋顺待用,雷管连接前,应用砂布擦掉脚线线芯部分的氧化层,脚线连接应牢固,拧紧后用绝缘胶布包好,防止接地,以保证导电良好。
但在网络连接前应保持脚线短路状态在装药过程中,必须将药卷用木质炮棍送至眼底,不得将雷管段号装错,要防止弄断雷管脚线。
4、起爆方式
爆破网络采用电爆网路,起爆时采用KBF-200型发爆器起爆,采用一次起爆,同一起爆网络,应使用同厂生产的同规格同类别雷管,以免出现丢炮,影响爆破效果。
一次爆破使用不同段别产品时,要认清雷管上的段别标志,按布炮方案,分段装炮,再按设计的连网方式连接起来。
谨防混段、错段使用,影响爆破效果。
5、炮眼布置图及爆破说明书(见附图、表)
6、爆破要求及措施
(1)严格按爆破图布置炮眼。
(2)严格执行放炮管理措施。
(三)爆破施工工艺
1、采用YTP-26型高频风钻打眼,配以B22×
2600mm中空六角钢钎、Φ42mm“一”字型合金钻头打设炮眼施工,风源来自41盘区胶带巷φ108mm压风管路,安注锚杆时使用风动帮锚杆机。
2、采用直眼炮孔,炮孔深度为1600mm。
打眼前由跟班队长按照测量线及《炮眼布置图》进行轮尺布眼,然后用凿岩机在工作面左、中、右打三个标准眼,插好标杆做导向杆,打其他炮眼时,角度应与标杆的角度一致。
采用定人、定机、定位、定区、定时打眼,以加快打眼速度,提高钻孔质量。
根据地质条件及时对爆破参数进行调整。
3、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥定炮、出矸前洒水、爆破时开启净化水幕、爆破后冲刷岩帮、转载点开启降尘喷雾等方法。
5、施工工艺流程
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置)→施工准备→打眼→装药→放炮→通风验炮→敲帮问顶→使用临时支护→挂网→打锚杆/索眼→安装锚杆/索→出矸石→收尾整理工程质量。
四、支护设计
(一)临时支护
1、临时支护采用YT4-8A型单体液压支柱,同时用木托盘在顶部刹紧,保证接顶严实。
2、采用移溜器戴“帽”支柱支护,每次在爆破之后,必须先敲帮问顶,捣掉危岩活矸,确定无危险后再进行临时支护,支护前必须先检查支柱的各个部件是否齐全,确定完整后进行支护,支护时用移溜器支柱3根,顶部、底部各放一根方木或木托盘作为支撑物体,支撑顶板,方木厚度≥100mm,长度≥1200mm,宽度≥200mm。
支柱间距1~1.2m,移溜器支柱必须生根牢固。
2、临时支护施工方法与工艺
(1)YT4-8A型单体液压支柱作为临时支护要紧跟工作面。
(2)放炮后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时清除后,方可支设临时支护。
(3)作业人员先将钢筋网铺在支柱上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。
安装完毕、将支柱与网子间用木托盘背实,确保支柱和网子及顶板接实。
3、移溜器使用安全注意事项
(1)使用中要轻打轻放,不得摔砸敲撞。
(2)所注入的液体,要清净无杂物,以保证密封和延长寿命。
(3)要经常观察零部件的锈蚀情况,必要时及时更换。
(4)当顶板情况较差时,应对支柱加强观测,必要时增加其它支护。
(5)不用的移溜器或单体,要沿巷道走向,堆放在宽敞地点。
码放整齐。
不得立在巷道帮部,以防砸人。
(6)严禁使用已损坏的单体液压支柱。
(二)永久支护
1、锚杆及锚固剂
锚杆杆体材料采用HPB335左旋无纵筋螺纹钢筋,规格为φ22×
2500mm,锚固力不小于110KN,每根锚杆扭矩不小于240N·
m。
锚杆间排距700×
700mm,锚杆外露长度为10-40mm,托盘采用Q235钢,规格为长×
宽×
厚=150×
150×
8mm碟形,锚杆均使用配套标准螺母紧固。
2、网片
顶板采用直径为6mm的Q235钢筋焊制的金属网,网格100×
100mm,网规格900×
1700mm。
,帮部采用塑钢网,网片规格为3800*800mm,网片要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要三花均匀布置,扣距200mm。
帮部:
采用塑钢网,网片搭接长度为100mm,
3、W钢带
顶板增加W钢带支护,与锚杆配套使用,逐排布置,规格为BHW-280-3.0-5.1。
每根W钢带使用8根锚杆固定。
4、锚索及锚固剂
顶部锚索采用Φ21.6×
8800mm钢绞线,锚索间排距1200×
1400mm,锚索锚固力不低于300KN,每根锚索使用3卷MSZ23/60型及1卷MSK23/60型树脂锚固剂,托盘采用300×
300×
16mm碟形钢板。
必须使用专用的托盘和与钢绞线配套的索具固定。
(三)施工工艺
1、锚杆施工工艺
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±
100mm,眼向误差不得大于15°
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
①把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。
人工用锚杆将树脂药卷推入眼底,注意在上推时严禁旋转。
②开动锚杆机迅速旋转锚杆35-40s,顺势上推锚杆使锚杆托盘紧贴煤、岩壁。
③上紧螺母:
旋转搅拌器上紧螺母。
在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
④用手动加长扳手,进一步上紧螺母,达到规定的安装应力。
锚杆安装可以总结为:
一推(推树脂入孔到规定位置),二转(旋转搅拌树脂),三等(等树脂充分凝固)四紧(紧固螺母)。
在安装过程中要严格按安装步骤安装。
否则会出现“长尾锚杆”,这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
2、锚索施工工艺
采用湿式打眼,打完锚索眼后,先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净,然后把树脂药卷依次放入眼内,用锚索钢铰线顶住药卷推至眼底,将锚索搅拌器放入锚杆机,启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌,锚索搅拌35-40s左右,停止搅拌约480s后慢慢将锚杆机落下、退出,再将钢铰线上的搅拌器卸下,并保持钢铰线外露长度为150-250mm。
锚索安装完毕后,使用矿用气动锚索张拉机具进行加压。
在使用不同直径的钻杆打眼时,必须符合“三径匹配”原则。
3、槽钢托梁施工工艺
槽钢托梁采用16#槽钢加工,长度1800mm,纵向布置,槽钢托梁设置锚索孔,与锚索配合使用,每根托梁使用两根锚索固定。
施工前对槽钢进行外观检验:
表面缺陷、长度、宽度、厚度等进行检验。
槽钢安设要求:
安设槽钢前锚索钻孔必须严格按规定打设,要求锚索成排成行,锚索外露长度必须符合要求,避免锚索外露过长或过短,影响槽钢的安设。
锚索打注完毕后,托起槽钢,按锚索眼位安设托盘,上锚索索具,用张拉设备进行张拉。
(三)质量要求
1、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。
2、腰线至顶、底板距离允许偏差0~+50mm。
3、锚杆锚固力:
每根锚杆锚固力不小于110KN。
4、锚杆(锚索)安装:
合格为安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动。
5、锚杆扭矩:
每根锚杆扭矩不小于240N·
m。
6、锚杆(索)间排距:
允许偏差±
100mm。
7、锚杆孔深度:
锚杆允许偏差0~+50mm;
锚索允许偏差0~+50mm。
8、锚杆角度:
垂直打设允许偏差±
3°
,有角度的允许偏差±
15°
9、锚杆外露长度:
露丝长度为螺母以外1
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