机器设备安装方案文档格式.docx
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9.2现场质量控制措施17
9.3成品保护措施17
8.4机器设备清洁要求17
十.HSE保证措施18
10.1施工HSE措施18
10.2文明施工管理19
10.3应急措施19
十一.施工进度计划19
十二.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理19
十三.JHA分析20
一.编制说明
1.1目的和范围
本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《机器设备安装方案》,目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置机器设备(动设备)的安装工艺和质量的验收标准,适用于装置33台泵设备,6套压缩机组设备,风送系统、添加剂系统以及挤压造粒系统的机器设备安装工程。
其中,压缩机组、挤压造粒机组的本体安装工艺详见该设备的安装专项方案。
1.2编制依据
1.2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
1.2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010
1.2.3化工机器安装工程施工及验收规范HGJ205-92
1.2.4石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005
1.2.5石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-2007
1.2.6石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007
1.2.7石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-2011
1.2.8石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2010
1.2.9中煤榆横煤化工程序文件
1.2.10聚丙烯装置设备施工图
二.工程概况
2.1工程概述
本装置为30万吨/年聚丙烯装置,装置设计共划分成7个单元:
10区原料供应与净化单元、40区反应单元、50区树脂脱气和放空气回收单元、70区添加剂&
挤压造粒单元、80区产品掺混和贮存单元、90装置辅助区以及98变电所&
现场机柜间。
本装置的机器设备主要有压缩机、泵、风机、挤出机、搅拌机器、过滤机、干燥机、给料机等。
2.2施工范围和内容
本方案用于指导装置33台泵设备,6套压缩机组设备,风送系统、添加剂系统以及挤压造粒系统机器设备的安装工艺和质量的验收标准。
主要作业内容包括:
设备的到货验收、基础复测及表面处理、设备吊装就位、一次灌浆、设备精找平、二次灌浆、联轴器对中、单机试车等。
三.工程主要实物量
详见附页清单。
四.施工组织
4.1项目组织机构
4.2施工部署
4.2.1根据SSEC设备到货日期以及土建单位设备基础交安计划,结合现场各工序之间的交叉作业情况,合理安排现场设备安装进度。
4.2.2参考SSEC所提供的〝PP项目催缴进度计划(2013.4.3版)〞,装置机器设备的安装高峰期主要集中在2013年7月~9月。
4.3劳动力计划
表1劳动力计划表
时间
工种
2013年
7月
8月
9月
10月
11月
钳工
6
4
电焊工
2
起重工
铆工
普工
8
维护电工
1
合计
23
25
17
15
4.4教育、培训与持证上岗管理
4.4.1根据SFCC内控管理制度,对所有施工人员在入场前进行:
SFCC内部HSE管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训,经考核合格后将人员名单上报总包、监理及业主HSE管理部门,进行二级、一级安全教育培训。
一、二、三级安全教育培训均考核合格人员签订“个人HSE承诺书”,在办理完出入证后方可进入现场施工作业。
4.4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度,在布置施工任务的同时,必须对作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示,并做好记录。
4.4.3电工、起重工、架子工以及焊工必须经安全技术培训,考核合格,取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗,其中脚手架作业人员还必须体检合格后方可上岗。
五.主要施工机具/材料计划
5.1耗材、工/机具清单计划
表2耗材、工/机具清单表
名称
规格/型号
单位
数量
备注
一、耗材
钢板
δ=16
m2
临时垫板用
δ=8
10
垫片
0.05mm
kg
5
轴对中调整垫片
0.50mm
润滑油
VG46
50
机器清洗用
润滑脂
锂基
机器、管道螺栓用
洗油
煤油/汽油
100
零部件清洗
金相砂纸
张
200
修复零部件用
砂纸
100#
500
破布
设备、管道清理用
双面油石
块
什锦油石
盒
钢丝刷
把
白面粉
机器、设备清洗用
塑料布
2×
2m
20
设备管道封闭用
白棉布
纯棉
m
白纯丝绸布
密封胶
704厌氧胶
密封用
医用胶布
筒
测量密封间隙用
二、工/机具
汽车轮胎吊车
130/80/50/25t
各类/台
设备吊装就位用
手动葫芦
5吨
台
3
3t/2t/1t
各6
吊带
5t/2t
对
液压千斤顶
5T、10T
各3
电动磨光机
φ100、φ150
各2
砂轮切割机
J2G2-400
空压机
3W-0.9/7
吹扫用
电动试压泵
0~6.0MPa
设备、管道试压用
压力滤油机
LY-50
油箱滤油用
电焊机
大锤
10磅
设备装安装/配用
梅花扳手
套
活动扳手
磁力表架
轴对中用
紫铜棒
φ30L=350mm
根
组装零部件用
木锤
3kg
平锉
10″、12″、14″
各4
零部件修复用
方锉、圆锉、三角锉
6″、8″、10″
什锦锉
8支/盒
字头
大号
零部件作标记用
三级配电箱
临时照明设施
三、量具
钳工水平仪
0.02‰150mm
外径千分尺
0~25
内径千分尺
50~25050~600
各1
游标卡尺
0.02级0~200、0~300
深度游标卡尺
百分表
0~10(大号)
0~3(小号)
塞尺
4″、8″、12″、30″
5.2主要工机具/材料使用要求
5.2.1按本方案及现场的实际情况提前安排施工人员进厂,并准备施工机具及索具。
5.2.2吊装机具
1)起重机器的使用、注册登记和维护保养应执行TSGQ5001《起重机器使用管理规定》的规定。
2)起重机器必须按规定取得国家指定部门核发的检验合格证方可使用,在使用过程中必须按规定进行每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查;
对在检查中发现的起重设备问题,必须进行检修处理,并保存检修档案。
操作人员必须取得《特种作业人员安全操作证》。
5.2.3量具
1)所有计量器具经过鉴定/校准及计量验证,处于合格状态,并在有效检定期内。
2)周期检定的计量器具调转时应有检定/校准合格证书。
5.2.4试压泵、空压机
机器设备使用性能应良好,升压稳定,操作灵活,应定期检查使用的可靠性。
六.施工平面布置
见附页:
施工平面布置图。
七.施工工艺流程
说明:
重要工序,业主/监理共检,一般工序,施工方自检,过程记录资料。
八.关键工序、重要工序的工艺要求
8.1设备开箱检验
8.1.1设备开箱检验时必须由设备采购单位(SSEC)牵头组织业主单位、监理单位、总包单位及施工单位的专业工程师共同参与进行,开箱检验必须具备的资料有:
设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书、供货单位提供的装箱清单等文件。
8.1.2设备开箱检验应符合下列规定:
(1)核查设备的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求。
(2)核查随机资料及专用工具是否齐全。
(3)裸露供货的设备检查其表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象。
(4)检查设备的附件、内件、零部件是否齐全完好。
(5)开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
(6)开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录并由参与各方签字。
8.2基础验收及处理
8.2.1设备安装前由土建单位向总包报验,经总包单位组织牵头业主单位、监理单位、土建单位和设备安装单位共同验收确认后,向设备安装单位进行工序交接,并办理交接手续。
设备安装单位对基础标高、几何尺寸进行复验。
8.2.2对基础进行检查验收时应按以下要求进行
(1)基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料。
(2)基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。
(3)混凝土基础强度达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净。
(4)核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符。
8.2.3混凝土基础尺寸及位置应符合下表的规定
表3混凝土基础尺寸偏差表
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
不同平面的标高
-20
平面尺寸
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±
+20
平面水平度
每米
全长
垂直度
全高
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
中心距(顶端与根部)
预留地脚螺栓孔
中心线
深度
孔壁铅垂度每米
8.2.4基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。
8.2.5混凝土基础在
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- 机器设备 安装 方案