暖通工程监理细则Word文档下载推荐.docx
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编制人:
编制日期:
2015年11月28日
编制人签字:
审核人:
职务:
审核意见:
审核人签发:
签发日期:
一、工程概况;
工程地址、建筑特征及现场实际情况
本项目总建筑面积30000㎡,四层框架结构。
计划建设成可容纳4500标准机柜的高等级数据中心,其中一层为动力层,二、三、四层为机房层。
建设内容主要包括建筑、结构、供配电(包括发电机及基础,由基建实施,但纳入监理范围),暖通空调,给排水,弱电和消防等系统及二次装修等。
二、质量控制依据
为做好暖通等安装工程施工监理工作,特编制本监理实施细则。
本监理实施细则的编制依据:
1、上海斐讯数据通信技术有限公司生产基地新建厂房3#、4#、5#数据中心项目监理规划;
2、暖通各相关专业图纸;
3、安装工程施工组织设计;
4、企业标准;
5、国家有关规范和验收标准;
6、工程地质勘测报告;
7、通风与空调施工质量验收规范(GB50243-2002)
8、建筑给排水及空调施工质量验收规范(GB50242-2002)
9、工业金属管道施工及验收规范(GB50235-97)
10、电子信息系统机房设计规范(GB50147-2008)
11、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)
12、上海市建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2006)
三、专业工程特点
本工程为电子产品生产车间,对环境要求高,4台800RT冷水机3用一备,每台冷水机组可供一层数据机房总冷负荷,冷冻水供回水温度12/180C,冷却水供回水温度32/37度。
四、监理工作流程;
暖通工程质量监理工作程序框图
申报施工方案
承包单位
审批施工方案
监理工程师
不同意修改后重报
原材料报验
应附:
材料质量合格证
防伪标志复试报
告等
审核
管线安装
测量定位
支架安装
功检测能
其它
分工序自检
不合格
合格
填报工程报验单
监理工程师现场检验
不合格
监理工程师签发质量认可书
进行下一道工序施工
五、监理工作的目标值及控制要点;
1、本工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求,本分项工程监理工作目标如下:
质量目标:
施工质量验收合格;
进度目标:
配合土建同期完成;
投资目标:
不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算;
安全目标:
安全无事故;
2、本分项工程监理工作的控制要点
暖通设备安装工程
A.熟悉施工图纸及技术要求,掌握操作规程及质量标准。
B.材料质量要求
a.金属风管
对普通钢板,应剪切整齐,呈矩形,表面平整光滑,具有紧密的氧化铁皮的薄膜,不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑;
对镀锌钢板,钢板应平整,镀锌层均匀,镀层无泛白、起皮、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷;
对不锈钢板要求表面平整光洁,不得有锈迹和划痕,存放时不得与碳素钢直接接触;
对铝板要求表面平整光洁,不应有氧化斑点和划痕等缺陷;
对复合钢板,表面应清洁、平整、复合层不得起泡、破损和色泽不一致。
b.非金属风管
玻璃钢风管和配件不得扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观厚度应均匀,且边缘无毛刺,并不得有气泡、分层现象。
法兰与风管或配件应成一整体,矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
c.风管焊接
钢板厚度大于1.2mm,铝板厚度大于1.5mm,不锈钢板厚度大于1.0mm时,风管和配件的板材连接宜采用焊接连接。
钢板厚度等于或小于1.5mm时宜采用气焊。
不锈钢板焊接应采用电弧焊或氩弧焊,不宜采用气焊,焊后应对焊缝及其两侧表面进行清理、酸洗。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、过烧等缺陷。
氩弧焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑及钨飞溅物。
铝板风管可采用氩弧焊或气焊焊接,并应采用与母材材质相匹配的焊丝。
焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。
焊接后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。
焊缝应牢固,不得有虚焊和烧穿等缺陷。
d.法兰和风管的连接
法兰表面应平整,焊接牢固。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm;
圆形法兰圆弧应均匀,任意两正交直径之差不大于2mm,法兰焊口处错位不得大于1mm;
法兰与风管配合,法兰应比风管外径或外边长大约1—3mm,风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应脱铆和漏铆现象;
风管与法兰采用焊接连接时,风管距法兰接口平面不小于5mm。
法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。
e.法兰垫片
送排风系统风管法兰垫片的材质,当设计无要求时,一般应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他鼻孔弹性材料等。
法兰垫片的厚度为3~5mm,应有出厂符合证和检验证明。
风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时,必须符合其相应使用技术文件的规定。
C.施工质量控制要点
a.风管安装
风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性的检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检验。
♦风管的安装位置、标高必须符合设计要求,安装必须牢固,不得使风管产生变形或损坏。
保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。
♦风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。
♦支、吊、托架的间距:
水平安装,风管直径或大边长小于400mm时,间距不超过4m;
大于或等于400mm,不超过3m,但每根立管的固定件不应少于2个.
b.风机安装
♦拆卸、清洗、装配
♦风机搬运和吊装:
整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;
现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位;
输送特殊介质的通风机转子和机壳内,如涂有保护层,应严加保护,不得损伤。
♦固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防送装置,如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等;
通风机底座若不用减振装置,而直接放在基础上,应用成对斜垫铁找平,垫铁应放在地脚螺栓的两侧,并进行固定,以免灌浆时移动;
通风机的机轴应保持水平;
电动机应水平安装后滑轨上或固定在基础上,找正应以风机为准。
用皮带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上,制动螺丝应装在受力的一侧。
通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩。
安装在室外的电动机应装防雨罩;
风机安装后应做静平衡,用手拨动风机叶轮,使其旋转,每次都不应停留在原来的位置上;
输送产生凝结水的潮湿空气的通风机,在机壳低部应安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管;
用硬聚氯乙烯制作的通风机,或用其他易碎材料制作的通风机,如安装在人流较多的现场时,应设安全阀。
安全网应牢固可靠,且不影响操作人员的工作。
♦轴流风机安装:
轴流风机安装在墙内时,应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件。
墙外安装有带铅丝网的45°
弯头,或在墙外安装铝制活动百叶格;
轴流风机安装在墙上或柱上时,应用型钢制作支架,预埋或固定应可靠;
轴流风机悬吊安装时,应设双吊架,并防止摆动的固定点。
♦空调水系统管道与设备安装
管径DN小于100采用镀锌钢管,大于100采用无缝钢管,管道安装前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时,应及时封闭敞开的管口。
管道必须用支吊架稳固,不得把管道及其配件的重量传递给设备,泠冻水的支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬木垫,垫木的厚度与保温层厚度相同。
管道的伸缩补偿采用自然补偿。
水系统各直立管最高点均设自动排气阀,最低点设泄水阀。
风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,家采用弹性接管或软接管,其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。
软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
冷却塔的安装应符合下列规定:
A基础标高应符合设计规定,允许误差±
20mm,冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,B冷却塔的安装应水平,单台冷却塔安装水平度和垂直度允允许偏差均为2/1000。
同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高差不应大于30mm。
C冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;
分水器布水均匀,冷却塔风机叶端部与塔体四周的径向间距应均匀。
对于可调整角度的叶片,角度应一致。
水泵及附属设备的安装应符合下列规定:
A水泵的平面位置和标高允许偏差为±
10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接触紧密。
B垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块。
C减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
水箱、集水器等设备的安装,支架或底座的心寸,位置应符合设计要求,设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固。
防腐与保温
防腐油漆
(1)专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料,验收的涂料应能满足工程使用要求和特点,无合格证的不准使用。
(2)施工过程中,经常检查管道表面的灰尘、污垢、锈斑与焊渣是否在施工底漆前已清理干净,并使其保持干燥。
(3)在相对温度大于85%和气温低于5°
C的环境中,不准进行喷漆施工。
(4)油漆表面漆膜应均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
(5)风管部件及其友吊架的钢件应在除锈后内外涂防锈底漆,明装部分涂面漆两道。
(6)明装系统的最后一遍油漆,应在安装后进行,以保证管道外表美观,颜色一致,无碰撞、脱漆等。
(7)涂层遍数必须符合设计要求,油漆后各活动部件保持转动灵活,松紧适度。
管道保温土建风道、镀锌薄钢板为内保温:
采用30mm厚专用吸音保温玻璃棉板;
剧场内冷水管、冷凝水管采用带铝箔玻璃棉管套(64K),冷冻水管保温厚度50mm,冷凝水管保温厚25mm。
其余部位的冷冻水管、冷凝水管采用难燃B1级发泡闭孔橡塑管套,室外敷设的冷冻水管保温后外包0.6mm不锈钢板保护层。
专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料,严格按设计要求验收选用的保温材料的质量、规格及防火性能,并要求出具生产厂的质保书或合格证,必要时送检。
管道与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。
保温材料应粘贴牢固、平整一致,纵向缝应错开。
保温后阀门启闭标记应明确、清晰、美观、操作方便。
空调系统试压和冲洗的质量控制
水管系统:
(1)管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
(2)强度试验和严密性试验宜用水进行。
(3)系统试压前应具备下列条件:
A试压用的压力表不少于2只;
精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5~2倍;
B试压冲洗方案已经批准;
C对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;
加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。
(4)系统试验过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
(5)系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按规范的格式填写记录。
(6)管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外、后室内;
先地下,后地上;
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进
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- 暖通 工程 监理 细则