管道及系统验收表 Word 文档Word文档格式.docx
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符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定
材质
符合设计要求,其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面检查
无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;
表面应光滑,不允许有尖锐划痕;
凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm
管道清理
一般要求
管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物
内部清理
酸洗清理
符合厂家要求酸洗工艺,内部无锈蚀,并有一层钝化保护膜
蒸汽清理
管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物,露金属光泽
物理清理
管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物,露金属光泽
封闭
管道两端封闭牢固、可靠
结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
制造单位
年 月日
设计单位
建设单位
(管道预制)检验批施工质量验收表
表4.3.1-2
配管
符合DL5031-94中第5章的相关要求
坡口清洁度、型式及尺寸
符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定
对接管平直度
Dn①≤100mm
mm
≤1
Dn>100mm
≤2
焊缝检验
符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定
配管组件长度
符合配管划分图要求
配管组件封闭
组件两端封闭牢固、可靠
配管标识
管段统一编号并有清晰、可靠的标识,应有一一对应的管线图
注1:
Dn是指管道的公称直径
(阀门安装检查)检验批施工质量验收表
表4.3.1-3
阀门
检查
检查一般要求
符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求
符合设计规定
阀门行程
开闭灵活到位,指示正确
阀门检验①
壳体试验及密封试验符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的规定或DL5031-94中3.5.2的规定;
解体检查符合DL5031-94中3.5.8的规定
清洁度
内部清洁无杂物,油系统阀门内部应无型砂、油漆等
阀门安装
安装位置
位置准确便于检修和操作,阀门型号规格与设计一致
安装方向
按介质流向确定方向正确无误
传动装置
活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°
。
如有电动装置,结论:
须与阀门连接良好无卡涩现象,规格型号符合设计要求,应方便操作
操作机构
操作机构灵活准确
阀门连接
法兰连接不得强力对口,对称均匀紧固,焊接连接应符合DL/T5210.7的相关规定
凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查,但必须有制造单位书面确认文件
(四大管道支吊架配制与安装)检验批施工质量验收表
表4.4.1共3页第1页
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
型式、规格尺寸
符合图纸设计规定及公差
表面质量
表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷,焊接质量应符合DL/T5210.7的规定
管部配制
规格、材质
加工尺寸与精度
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑无毛刺,互相平行吻合
导向板
和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合设计要求
抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确
滚珠及滚柱组件
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符合设计要求,配合良好
孔眼与拉杆直径偏差
≤3
组件
各部件光滑,配合良好
弹簧检查
规格型号
符合设计要求,并有合格证
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形试验
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-94第4.4.5条
(1)检查
表4.4.1共3页第2页
工作载荷压缩试验
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-94第4.4.5检查
根部配制
材质规格
符合设计要求
型式、加工尺寸
结构焊接
符合DL/T5210.7的有关规定
管部安装
符合设计要求,无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固,满足设计要求并与管子结合稳固
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡涩现象
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好
滚动支架
支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好,滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲,螺纹完整且与螺母配合良好,吊环焊接牢固,吊耳应灵活
普通弹簧支吊架
安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,做好记录
特殊弹簧支吊架
规格及安装调整符合设计要求,安装焊接件应牢固,转动灵活
阻尼支吊架
符合设计或制造单位规定
根部安装
生根位置、型式
连接形式、数量
连接形式符合设计规定,数量齐全
螺纹检查
无断齿、毛刺、划痕,螺纹长度符合设计要求
连接件安装
符合设计要求,各部件配合良好,花兰螺栓留有足够的调整余量,锁紧螺母应锁紧
表4.4.1共3页第3页
紧固件
紧固可靠、便于调整
支吊架检查和调整
支吊架检查
管道安装完,支吊架形式、材质及位置应符合设计要求
弹簧调整
符合设计要求,并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
支吊架调整
(主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装)检验批施工质量验收表
表4.4.2
定位尺寸
标高偏差
±
15
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
≤1/1000,且≤20
≤1.5/1000,且≤20
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
≤2/1000,且≤15
对口及焊缝
管道冷拉
冷拉位置
冷拉值
符合设计要求,并做好记录
流量测量装置
规格、型号、材质
位置、数量正确并符合设计规定
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
(再热蒸汽冷段管道安装)检验批施工质量验收表
表4.4.3共2页第1页
Dn≤100mm
≤1/1000,且≤20
Dn>100mm
≤1.5/1000,且≤20
Dn≤100mm
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