甲醇制氢管道试压施工方案Word文档下载推荐.docx
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⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源均已落实。
计量器具均已调校合格,且在周检有效期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束,并经检查、检验合格,静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件
管道试压系统试压前,施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检,试压系统应具备下列条件:
①管道已按图纸要求安装完毕,阀门安装方向应符合介质流向要求;
②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离,临时盲板设置正确,且已逐一编号、记录并已做挂牌标识;
③试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆;
④管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求;
⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固;
⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;
⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕,试压用压力表经校验合格并在有效期内;
⑧管道试压方案已经批准,技术交底已进行完毕。
⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。
3.3试压用机具及技措用料
⑴试压用主要机具:
空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。
⑵试压主要措施用料:
无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。
4.施工技术要求
4.1试压工艺流程
管道试压工艺流程见图4.1。
图4.1管道试压工艺流程
4.2试验前的检查
4.2.1试压技术文件的编制
⑴管道试压前,必须依据设计文件和规范标准要求,并结合工程的具体情况,编制试压技术方案或试压技术措施。
试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容:
①管道试压范围和试压管线号;
②试压介质、试验压力及试压程序要求;
③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件;
④试压系统的连接及临时管道的设置;
⑤试压合格标准及安全技术措施;
⑥试压合格后,管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。
采用气体作为试验介质的试压技术文件,应经施工单位技术负责人批准,并应报监理公司,MTP项目部审核、批准。
4.2.2工序交接和质量检验
⑴管道试压前,应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程,组织工序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前,试压系统范围内的管道安装质量应经建设(监理)单位质量监检机构检验合格,并对以下施工技术资料进行审查确认:
1管道组成件及管道的质量证明文件;
2焊材质量证明书;
3阀门、管件试验记录;
4管道预制、安装施工记录;
5管道焊接工作记录;
6无损检测报告及检测位置图;
7设计变更及材料代用文件。
4.2.3试压技术交底
⑴管道试压前,应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵甲醇制氢共分约———个公用工程试压包;
-----个工艺系统试压包。
试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的体现。
4.2.4管道试压系统的连接
管道试验压力表安装2块,1块在管道系统的注水管道上,系统的低点;
1块在管道系统的端部,系统的高点。
压力表的精度为1.5级,表盘直径150mm,表的量程应为试验压力的1.5~2倍,压力表应校验合格并在调校有效期内。
5.试压(不锈钢管道试压用水,水氯离子含量不得超过25PPM)
5.1试压介质及试验压力
气体压力试验
气体压力试验,用氮气为介质进行试验。
气体压力试验,必须进行预试验,预试验压力根据气体压力试验压力的大小,在0.1~0.5MPa的范围内选取。
气体压力试验,采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。
先将压力升至试验压力的50%,稳压3min,进行检查,若无泄漏和异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,达到试验压力后稳压10min,再将压力降至设计压力,用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后,应缓慢降压,试压气体应在高点向上排放,排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕,应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录
5.2试压要求
管道系统试压时,应缓慢升压,若有必要可分段升压,即在试验压力达到50%时停压检查,然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。
在升压过程中应经常检查系统的变化,若有异常变化应及时通知相关人员和部门,处置后方可继续试验。
5.3特殊情况
当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可采用下列方法代替:
a.所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;
b.对接焊缝用100%射线照相进行检验。
5.4泄压排放
⑴管道系统试压合格后,应开启系统放水管和高点放空阀,对管道系统缓缓进行泄压或排放,直至泄压排放完毕。
⑵管道系统试压合格后进行泄压排气时,必须先开启管道系统的放空阀,然后再进行排气。
5.5试压后的处置
⑴管道试压系统试压合格后,应将临时接管和临时设施拆除,并根据记录拆除临时盲板,对不允许参加试压的拆除件进行复位。
⑵复位后的管道系统,应经业主、监理共检确认。
⑶试压合格后检查需要进行防腐的部位,及时通知防腐施工单位进行除锈防腐,并办理交接手续。
⑷试压合格后的管线,须在管线上做上明显标志,说明管线已试压合格。
5.6试压资料整理与签证
管道系统试压完毕后,应及时根据规范SH3503-2007填写管道试压记录,并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。
6.质量保证措施
⑴施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案,并报项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。
⑵坚持施工技术交底制度,管道试验前,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
⑸建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序。
各工序手续不全不得进行施工。
⑹必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。
⑺管道压力试验必须严格按程序进行,试验压力必须达到规范和标准要求,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理。
⑻试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。
⑼管道压力试验完毕,要及时泄压,泄压时,应先打开高处的放空阀,以免在管道系
统泄压过程中发生意外。
7.安全保证措施
⑴试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案,并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。
按要求对施工班组进行安全交底,进行安全措施的实施检查。
⑵管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区,并设专人负责警戒,非试压人员不得进入。
⑶管道系统试压应设立试压领导小组,并由现场施工负责人统一指挥试压工作。
⑷管道系统试压过程中,操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通,以防系统超压。
⑸试验过程中,应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查,如发现泄漏点,应泄压后进行修补,严禁进行带压修补和紧固。
⑹系统试压合格后降压应缓缓进行,降压速度不宜超过0.5MPa/min,当系统高点表压为零时,应及时打开进气口,防止系统产生负压。
8.施工组织
8.1施工组织机构
为确保管道系统压力试验的安全、顺利和高质量完成,成立专项的试压施工组织机构,机构组成如下:
8.2施工人员安排
根据本次甲醇制氢装置管道系统压力试验的工程量和时间要求,拟定安排各类人员21人。
人员组成见下表。
序号
工种
人数
1
管工
6
铆工
2
电焊工
4
7
技术员
3
气焊工
8
质量检查员
起重工
9
安全员
5
电工
10
其他管理人员
8.3施工进度计划
按照计划试压时间为2013年9月10日到2013年9月20日(用氮气试压)。
9.施工机具及施工手段用料
名称
规格型号
数量
压力表
0~1.6MPa1.5级
4块
阀门
800LBDN25
4个
0~2.5MPa1.5级
800LBDN20
0~6.0MPa1.5级
无缝管
3/4〞Sch8020#
20m
0~10MPa1.5级
1/2〞Sch8020#
0~25MPa1.5级
喷壶
10个
肥皂
40块
钢板
δ=6
10㎡
δ=10
δ=12
δ=14
6㎡
δ=20
8㎡
10.工程质量的共检及组织实施
根据工程的质量特性和技术要求,将质量控制部位和工序分三个级别。
即:
A级(停止点)、B级(基本点或称见证点)、C级(一般检查项目)。
并严格执行有关规定,使工程质量得到有效控制。
管道试压工程质量控制点见下表。
工艺管道安装工程质量控制点
质量控制点
控制内容
等级
备注
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全;
阀门、安全附件及材料检验标准;
水准点、坐标及尺寸正确性,设计是否漏项
A
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施,质量控制点设置;
施工标准规范、施工工艺、工序;
人力、机具安排
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊工、质量检查人员资格
B
配合焊接专业
材料、管配件到货验收
材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复检报告;
硬度及无损检测;
现场材料标识管理
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