防腐保温合同模板Word文档下载推荐.docx

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DN250-DN400（含）的弯头、阀门按1米管道算量；

DN400-DN600的按1.6米管道算量；

DN600（含）以上的弯头、阀门按2米管道算量。

法兰按管道长度计量，直径按实际外径测量为准。

4.透空防护栏、平台、爬梯、门窗按空方实算。

5.如出现合同约定之外的其它防腐保温项目，可按双方商定的结算单价（书面或传真）或签订的补充协议执行。

（二）付款方式：

双方约定根据验收合格的工程量每季度结算一次，先由乙方开具全额含税发票，经甲方挂账后分期付款至90%。

下余10%为质保金，待质保期满无质量问题后一次性付清。

三、技术标准及质量要求

详见附件2。

四、质保期限

1.防腐质保期：

普通防腐为1年，加强级防腐为2年。

2.保温施工质保期：

1年（人为原因造成损坏的除外）。

五、双方的责任义务

（一）甲方的责任与义务

1.甲方应给乙方提供施工所必须的时间与场地；

2.甲方应对乙方进行安全教育；

3.甲方有权对乙方的施工进行管理、监督和处罚。

如有施工质量问题，甲方有权要求乙方停工或返工。

（二）乙方的责任与义务

1.乙方应在施工前与甲方安全主管部门（安技部）签订安全协议书。

2.乙方应严格按国家现行标准及技术协议要求进行施工，因质量问题造成的返工费用由乙方自行承担，由此造成材料等经济的损失全部由乙方承担。

3.乙方所安排的施工人员数量必须满足甲方的要求，并在施工现场安排一个负责人，并且该负责人的手机应确保24小时开机，对于因无法联系上乙方而导致甲方施工延误的损失由乙方负责。

4.乙方在进行施工时必须做好安全工作，搞好安全教育，制定施工安全措施，做到“四不伤害”。

乙方人员在厂区内发生的人身和设备事故一律由乙方自己承担。

5.因乙方施工不当造成的甲方设备、管道等损坏由乙方负责赔偿相应损失。

6.乙方应接受甲方的管理，按照国家规定及甲方的相关制度进行作业，否则甲方有权对乙方进行处罚，处罚标准按甲方相关制度执行。

7.施工拆卸下来的废弃保温棉等由乙方负责处理，不得置于甲方生产现场。

六、违约责任:

1.乙方在接到甲方通知后，必须在三天内赶到现场进行相关施工工作，每延迟到现场一日，乙方自愿向甲方支付违约金200元/日，年度内出现三次延迟到现场时，甲方有权解除本合同。

2.由于乙方原因造成工程延期，每延迟一日，乙方自愿向甲方支付违约金500元/日。

如为甲方原因，则工期顺延。

七、争议的解决方式：

本合同履行过程中，如果产生争议，双方协商解决，协商不成的，双方一致同意向合同签订在地人民法院提起诉讼。

八、质量承诺

详见附件3。

九、其他约定事项：

1.若因不可抗拒的因素导致本合同无法执行或完成的，则双方不受本合同限制。

2.如任何一方如因某种原因欲终止合同，应以书面形式提前90天通知对方。

一方无故不履行合同条款的，另一方有权要求其进行相应赔偿。

3.如有未尽事宜，经双方协商可签署书面补充协议。

4.本合同自双方盖章签字之日起生效。

5.本合同一式陆份，甲方肆份、乙方贰份，具有同等效力。

***********乙方：

***********

地址:

河南省*********************地址：

法定代表人：

******法定代表人：

********

委托代理人：

合同经办人：

******************合同经办人:

业务联系人:

*******************业务联系人：

联系电话：

生产部************联系电话：

**********

开户行：

*****************开户行：

帐号：

**************帐号：

纳税人识别码：

****************税务登记号：

附件1：

防腐保温项目结算单价

序号

防腐保温项目

规格及技术参数

单位

综合单价（元）

1

复合硅酸盐保温维修及更换

含主材，容重70-100kg/m3

立方米

2

硅酸铝纤维毯保温维修及更换

含主材

3

聚氨酯瓦块保冷维修及更换

4

聚氨酯现场发泡施工及更换

5

保冷防潮层（沥青马蹄脂及玻璃丝布）

一布一油玻璃丝布（0.1—0.2mm/层）

沥青马蹄脂（1.5—3mm/层）

平方米

6

超细玻璃棉保温维修及更换

7

复合硅铝镁涂抹料保温

20mm厚，含主材

8

岩棉保温维修及更换

9

新增0.5mm厚铝皮

10

新增1mm厚铝皮

11

新增0.35mm厚镀锌铁皮

12

新增0.5mm厚镀锌铁皮

13

铝箔

含玻璃丝布环氧树脂胶结剂层

14

玻璃丝布外刷环氧煤沥青漆

一布一油

15

锅炉瓦楞板维修

不含主材

16

锅炉瓦楞板更换

铝皮0.5mm

17

铁皮0.5mm

18

铁皮0.7mm

19

喷砂除锈Sa2.5级

电费甲供

20

手工砂轮机除锈St2级

21

普通防腐

环氧铁红底漆2*30μm+环氧云铁中间漆30μm+各色聚氨酯面漆2*30μm

22

加强防腐

环氧富锌2*30μm+842环氧云铁防锈漆30μm+各色聚氨酯面漆2*30μm

23

高温防腐

无机富锌2*30μ+有机硅耐热漆30μm+各色有机硅耐热漆面漆2*30μm

24

普通防腐底漆

环氧富锌底漆两遍

25

高温防腐底漆

有机硅耐热漆一遍

26

环氧树脂玻璃钢

（三布四油）

27

防火涂料

耐火极限2小时

28

玻璃鳞片（防腐）

29

脚手架（单排）

4米以下不搭架

30

脚手架（双排）

备注

1.本单价包含所有主材、辅材、拆除、安装、搬运、损耗、人工、税金（普通发票）等费用。

2.本单价仅限于合同签订起第一年内。

附件2：

防腐绝热施工相关技术要求

一、防腐施工

1、表面处理

所有钢材的表面处理的等级及要求按《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679。

钢材表面处理的附加要求：

1）除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面除锈。

2）普通除锈应达到St3级标准，对某些有更高要求的设备应按甲方要求进行更高级别的除锈。

3）在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。

2、涂漆程序

1）在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。

2）按《化工设备、管道外防腐设计规定》规范进行涂漆，除非该标准另有规定。

3）所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成。

4）所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。

3、涂漆品种目录

1）对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁丝刷等工具达St3等级或喷砂除锈Sa2.5级。

2）保温管道或设备只涂两遍底漆，不保温管道或设备按下表涂漆。

碳钢外表面涂漆方案下表1

应用范围

适用温度（℃）

表面处理等级

涂层

涂料名称

涂刷

道数

漆（干）膜厚度

（μm/道）

涂漆用量

（kg/m2/道）

一般性防护

常温至80

St3

底漆

中间漆

面漆

环氧富锌底漆

氯化橡胶云铁防锈漆

氯化橡胶面漆

40

70

35

0.18

0.22

0.125

81-250

耐热防腐涂料

0.17

0.10

地下碳钢外表面及罐底涂漆方案见下表2

应用

范围

常温

环氧煤沥青底漆

环氧煤沥青面漆

80

0.160

4、埋地管道的外防腐

1）按表2选用环氧煤沥青涂料

2）碳钢表面处理等级为St3

3）涂层的干膜厚度不小于0.7mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下：

底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆。

4）埋地管道的接头处（宽度为75mm）直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。

5、涂料施工及验收规范

钢表面处理的评估标准,干膜厚度的测量标准按《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229。

6、涂料质保说明

涂料供货厂商须保证涂料的质量和在涂料保质期内涂料施工的质量。

二．绝热施工

1、绝热所用材料

名称

导热系数（W/m·

℃）

密度（kg/m3）

岩棉

（干法）

DN≤350用岩棉管壳

DN>

350用岩棉板

（t≤350℃）

0.041+0.00018tm

100～140

聚氨酯泡沫

阻燃型,氧指

数≥30

DN≤250用管壳

250用板材

（-10℃<

t<

10℃）

0.022

30～40

包括现场发泡

其他材料

需甲方同意

2、防锈层材料

该防锈层材料仅用于保冷管道及设备，对保温管道及设备，见涂漆规定。

防锈层材料采用冷底子油，在保冷管道及设备涂刷2遍冷底子油，冷底子油由沥青及柴油组成，混合物的组分如下：

材料

用量

沥青（10#或30#）35（重量%）

用量：

1.2kg/m2表面积/每遍

轻柴油65（重量%）

2.4kg/m2表面积/每遍

3、防潮层材料

用途

由沥青玛蹄脂及玻璃布组成

结构为：

沥青玛蹄脂（1.5~3mm）→玻璃布→沥青玛蹄脂（1.5~3mm）

玻璃布：

0.1~0.2mm厚