产品展开计算规范DOC 32Word文档格式.docx
- 文档编号:15908064
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:31.25KB
产品展开计算规范DOC 32Word文档格式.docx
《产品展开计算规范DOC 32Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《产品展开计算规范DOC 32Word文档格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
如图7,此种折弯只需考虑下模V形槽中心到折弯机定位挡块的距离即可确定.通常H值为
H≥3.5T+R(R在1mm以下)
2.U形折弯.
如图8此种折弯的尺寸如过小,极易因无合适折弯模具而形成干涉.因此两竖边的宽度L不能太小。
其一边竖边高度H也不能太大。
实际中可根据使用折弯模的形状做模拟确定,L,H 值参考如下:
3.Z形折弯
如图9.第一道弯曲后,折第二道弯曲时,折弯线到折弯机定位挡块的距离须大于等于V形槽中心到模具外侧距离L1和板厚t之和.故H值为:
H≥5t+R (R在1mm以下)
五.展开计算方法
1.90°
折弯(一般折弯)
展开的长度为:
L=LL+LS-2t + 系数a
系数a的经验值如下表
折弯系数
材料
t
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
钢板
系数a
0.2
0.3
0.4
0.5
0.65
1.4
铝板
0.6
铜板
2.压死边
图11
如图11.压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm以上的板很少见压死边。
它也需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算公式为:
3.压筋
1)倾斜压筋
图12
如图12.此压筋为一斜面,一般H值较小,其展开长的计算式为:
L=A+B+C+0.2
注:
A、B、C=内尺寸
1.2=补偿值
2)直角压筋
图13
如图13压筋边为直立边,一般其C值较大,展开长的计算式为:
L=A+B+C-4T+2a+0.5
A、B=外尺寸
C=包括两层板厚的高度
a=90°
折弯的系数
0.5=补偿值
3)平行压筋
图14
如图14,压筋最大值仅为H=2t,其展开长度的计算式为:
L=A+B+H+0.2
A、B=内尺寸;
H=压筋高度;
1.2=补偿值。
*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证,并且操作员各自的经验不尽相同,因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求,但整体展开尺寸过大或过小的情况,这时要根据实际的偏差来调整。
4.锐角折弯
如图15,经验公式是一种内径算法,但此处的内径是折弯边内侧两面的虚交点到另一端的距离.展开系数计算式如下:
K=0.4txδ/90°
(t<
2.5)
但当t≥2.5时,应用下列公式:
K=0.5txδ/90°
(t≥2.5)
故展开计算式为:
L=L1+L2+K
L=展开长度
L1、L2= 内径尺寸
K=展开系数
5.钝角折弯
图16
如图16,外尺寸b实际上等于内尺寸a加上内侧角顶点到外侧顶点的一段平行距离l 。
根据三角函数,l的计算式为:
l=tgθ/2xt
故外径为:
b=a+l
展开系数K的计算式为:
内径:
K=θ/90°
x0.4t(t<
外径:
K=δ/90°
x0.5t(t≥2.5)
6.圆弧R折弯
图17
如图17,R折弯的三种形状,其展开系数K的计算式如下:
K= (2R·
tanθ/2)-[лθ·
(2R-t)/360°
]
R=折弯外径(外侧半径)
θ=外侧角(180°
-折弯角度)
л= 圆周率(取3.14)
t= 板厚
当θ=90°
时,tanθ/2=l,因此上述公式可以简化如下:
K=2R–л(2R-t)/4
求得展开系数K后,圆弧折弯的展开长度L计算公式为:
L=L1+L2+(L3+L4+·
·
)-K
L1、L2、L3、L4=外径(到外侧虚交点的距离,切点到虚交点的距离可通过三角定律算出)
R折弯中有一种U形折弯,如下图,其形状我们可以将其看成两个90°
R折弯的组合,
图18
因此,U形折弯的展开长度L的计算公式为:
L=L1+L2-2K
说明:
R折弯的计算式只适用于铁板。
二.公制螺纹钻孔用钻头直径尺寸表
公称(M)
螺距(t)
钻头直径(Φ)
粗
0.25
0.75
12
1.75
10.2
细
10.5
1.6
1.25
10.7
11
14
11.9
0.35
2.65
12.5
0.7
3.3
12.7
3.5
13
5
4.2
16
13.9
4.5
14.5
6
15
5.2
18
15.4
8
6.7
15.9
7
16.5
7.2
17
10
8.5
20
17.4
8.7
17.9
9
18.5
9.2
19
目前常见的普通螺纹有三种制式:
公制,英制,统一制(也称美制)。
公制是以毫米为单位,齿形角60度的螺纹。
例如:
M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹,螺距1毫米,6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位,齿形角55度的螺纹。
BSW1/4-20表示直径1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,这种螺纹目前已很少使用。
另统一制是以英寸为单位,齿形角60度的螺纹。
直径小于1/4英寸,
常用编号表示,由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。
美国目前主要使用的仍是统一制螺纹。
目前我公司常用的是公制螺纹。
在加工中有以下事项需注意。
1、钻孔
用规定的钻头钻孔,钻孔深度大于或等于T3,注意不要将孔钻成锥形,钻孔后允许去毛刺性质的鍯孔,鍯孔不应超过0.4p深度,鍯孔过大不利于螺套的安装。
2、攻丝
用相应规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝,攻丝的长度必须超过螺套长度,对于通孔要全部攻丝,用户可根据内螺纹孔的精度,适当选择攻丝方法和润滑方式,盲孔攻丝时要用力适当,以防丝锥折断。
攻丝后应清理螺纹孔,可用压缩空气喷枪吹,盲孔还应使用带径向孔的长喷枪向下而上清理,也可以用清洗的方法清理。
螺纹孔精度高时,应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
三.一般线性公差
根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于:
∙线性尺寸:
例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;
∙角度尺寸:
包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°
);
∙机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于:
∙已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;
∙括号内的参考尺寸;
∙矩形框格内的理论正确尺寸。
表1线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段
0.5~3
>
3~6
6~30
30~120
120~400
400~1000
1000~2000
2000~4000
f(精密级)
±
0.05
0.1
0.15
-
m(中等级)
c(粗糙级)
v(最粗级)
表2角度尺寸的极限偏差数值
长度分段
≤10
10~50
50~120
400
1°
30'
20'
10'
5'
15'
3°
2°
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
基本定义:
尺寸:
用特定单位表示线性尺寸值的数值。
(用特定单位表示长度值的数值)。
?
基本尺寸:
在设计时给定的尺寸。
通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸。
分别用“D”、“d”表示。
实际尺寸:
是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸:
是指允许尺寸变化的两个极限值。
注:
原《GB/1804-92一般公差:
未注公差的线性和角度尺寸的公差》于20
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 产品展开计算规范DOC 32 产品 展开 计算 规范 DOC