冲击碾压施工作业指导书Word文件下载.docx
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适用于中铁三局集团有限公司怀邵衡铁路站前工程项目部管段内改良土施工。
用于浅层碎石土、卵石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基处理。
4施工方法及工艺要求
4.1施工准备
1、施工人员及机械配备进场。
2、场地平整,清除表层100-200mm内的腐殖土、树根、草皮等杂物,并用5m麻花钻或取土器,检查是否有埋植生活垃圾,如有要彻底清除,拆除的旧建筑物基础要清除到地表以下300mm,并分层夯实至原地表。
挖除树根的坑,深度超过300mm时必须分层夯填到原地面。
对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平;
对相对高差大于500mm的坑应分层夯填到原地面。
对独立的大坑,要单独作为作业面,并按监理工程师批准的材料分层夯填至原地面高度。
排除地表水、清理淤泥,对池塘沟渠首先进行排水,然后清除杂物及淤泥,一直清理到天然地基土,如果清不到原地基土,要根据地质勘探资料,研究方案进行处理,填筑到地表。
对表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
3、测量放线,定出控制轴线、冲击压实碾压场地边线。
4、施工前,根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验,确定采用机械的规格及性能,冲击压实及振动碾压的遍数,冲击能及振动功率等参数,确定质量检测方法及评价标准。
4.2施工工艺
冲击压实施工工艺流程框图
4.3.质量控制要求
1、冲压过程中,各标段技术负责人要坚持在现场指挥,监理坚持旁站指导。
冲压完成后由各承包人及监理工程师按规定频率分别进行各项检测。
1、对于地下埋置的光缆、通信管线、过水管道等要详细调查,凡设计拆除的应在拆除后按规定冲击压实,设计上不拆除者应减少冲击遍数,一般不少于15遍为宜。
2、冲击压实次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值或现场施工时以冲击轮轮迹高差小于15mm来控制冲击压实次数。
冲击压实时均匀碾压。
相邻两段冲击压实搭接长度不小于15米。
3、冲击压实前,要及时对地基适量洒水,使水份充分渗透,达到适宜的含水量然后冲击碾压。
4、平地机大致整平,再冲击压实。
5、冲击碾压完成后,表层的松土重新刮平,并用振动压路机压实,压实度不小于93﹪。
6、当涵洞附近需进行冲击压实时,先进行冲击压实后再施工涵洞。
7、宜在白天上午8点-下午18点工作,以免影响居民休息。
8、冲压过程中应视降雨情况做好排水工作。
5.施工工艺要点
(1)用挖掘机挖除树根后零填处理,平地机对冲压工作面进行清表整平。
(2)冲击前观测原地面标高,并做好记录。
(3)检测冲击碾压前的路基含水量,并保证含水量在是否适合冲击碾压含水量的±
4%范围内。
(4)冲击碾压前检测点的压实度。
检测位置在填土表面以下20厘米处,并做好记录。
(5)冲击压路机进行冲击碾压,机械行进速度宜采用慢速行进,由路基中线为分界线,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲碾顺序应符合“由边向中”错轮进行,轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍。
具体施工图如下:
(6)冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时,可用平地机平整后再进行冲击碾压。
(7)冲碾结束,用平地机整平施工冲碾路段,然后采用重型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整,若表土干燥,应适量洒水,以保证压实效果。
6、检测
(1)原地面沉降检测
在冲击碾压前用水平仪测定沉降标志的标高,冲击碾压至第8遍后,观测一次标高,冲击碾压至16遍后再观测一次标高,以此每隔8遍观测一次直到冲击碾压40遍完成并做好记录。
(2)压实度检测
对每个断面检测2点,检测点的位置为距中线2/3的路基宽度(半幅宽度),左右各一点。
冲碾8遍后,作一次压实度检测,冲击碾压至16遍后再测定一次压实度,以此每8遍测定一次直到冲击碾压40遍完成并做好记录。
(3)每一冲击工作段完成后,将检测结果分析整理,并做为工程质检资料的一部分进行保存归档。
7、施工注意事项
(1)构造物的保护
a.施工前查明冲击碾压范围内的地下管线及附近各种构造物,并应根据构造物的类型采取相应的保护措施进行改线或拆除。
对于河沟等有明显减震效果的情况,经确认不会造成影响时可适当减少安全距离。
施工前对于拟保护的构造物,在保护范围的外围应设置明显标记物。
b.对于不符合上述安全距离但又需要施工的可采取以下两种措施:
开挖宽0.5m深1.5m的隔震沟进行防震;
结构物台背处冲碾时应降低冲击压路机的速度,如压实度达不到设计要求要增加冲压遍数达到设计要求为止。
(2)冲击碾压时,施工场地宽度大于冲击压路机转弯半径的四倍时,以道路中心线对称地将场地分成两半,来回冲击碾压;
施工场地宽度小于四倍转弯半径时,根据实际情况在施工场地的两端设置所需的转弯场地。
碾压行驶路线设置易于机械手辨认的临时标记物,便于按相应的标线冲击碾压。
(3)若出现扬尘情况严重时应洒水。
当土的含水量较低时,宜于前一天洒水湿润。
冲压时注意冲击坡峰,错峰压实,冲压每5遍应改变冲压方向。
(4)冲压施工场地的附近有构造物时,应注意观察,发现异常情况时,应立即中断施工,以避免构造物损伤。
(5)施工中若出现“弹簧”现象,必须暂停施工,采取换填等相应的技术措施处理后方可继续施工。
(6)施工过程中须有专人负责记录,记录资料归档备案。
(7)冲压边角及转弯区域采取其它补压或小型机具夯实措施压实,以达到设计标准。
(8)施工过程中合理安排施工时间,减少噪音与振动对环境的影响。
(9)冲击碾压范围内的出入口设置醒目的安全标记,专人负责保证交通安全。
禁止无关车辆与人员出入。
夜间施工时,场地足够数量的照明设备与夜间警示标志。
6.作业组织
冲击碾压施工机械设备及劳力配置详见下表。
施工机械配备
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
进场日期
使用工点
备注
1
装载机
ZLM-50B
台
2010.4.5
地基处理
2
冲击式压路机
CY25KJ
2010.4.1
3
推土机
TYG220
4
压路机
YZ25
2010.4.8
5
平地机
PY180
施工人员配备
工种
个数
冲碾压路机司机
1个
每一个工作面
推土机司机
每3~4个工作面
平地机司机
振动压路机司机
自卸车司机
3个
6
挖掘机司机
7
洒水车司机
8
装载机司机
9
领工员
10
记录人员
11
实验员
12
工班长
13
技术员
14
普工
4个
7.施工质量标准
填料压实标准
填料
压实标准
细粒土
粗粒土
碎石类土
A、B组及C组填料(不含细粒土、粉砂及软块石)或改良土
地基系数K30(MPa/m)
≥90
≥110
≥130
孔隙率n(%)
-
<31
压实系数K
≥0.9
路基基床以下填筑施工允许偏差
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
高程
±
50mm
每100m等距检查3个断面(每个断面左中右各1点)
水准仪测
中线至边缘距离
尺量
宽度
不小于设计值
每100m等距检查3个断面
横坡
0.5%
坡度尺量
平整度
填土:
15mm填石:
每100m等距检查6个断面
2.5m直尺量测
8.安全生产及环保要求
8.1安全要求
8.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
8.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
8.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
8.1.4冲碾施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
8.2环保要求
8.2.1冲碾施工中,容易造成对环境的污染。
为保护自然环境,减少扬尘,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。
8.2.2按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
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