起重机安装过程记录文本Word下载.docx
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制造日期
产品编号
额定起重量
跨度
m
起升高度
起升速度
m/s
工作级别
施工类别
设备安装
施工告知日期
监检开始日期
监检结束日期
备注
检查人员:
(二)、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号:
序号
项目
检查内容及技术要求
检查结果
1
设备选型
应与使用工况匹配,符合法规和合同要求
2
产品技术文件
产品设计文件
总图
主要受力结构件
机械传动图
电气原理图
液压系统原理图
产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
型式试验合格证明
制造监督检验书
3
安装改造维修资格
(1)安装改造维修许可证
(2)安装改造重大维修告知书
(3)现场安装改造维修作业人员的资格书
4
施工作业文件
安装维修改造工艺规程
应制定作业工艺文件
安装维修改造检验规程
应制定作业检验文件
施工方案
应制定技术要求及方法
安全措施
应制定相应的安装安全措施
(三)、开箱检查记录
名称及规格
单位
数量
检查日期
桥架
台
小车总成
操作室总成
大车导电支架
件
5
小车导电支架
6
栏杆
套
7
斜梯栏杆
8
扫归器
9
电阻器架
10
小平台
11
小工字钢
米
12
安全尺
13
电缆滑车
14
吨位牌
15
行程开关
只
16
舱门开关
17
电缆线
18
19
20
电线
21
22
23
钢丝绳
24
25
螺栓
26
27
28
电阻器
箱
29
30
31
安全滑线
32
变电器
33
道轨
34
压板
块
35
橡胶垫
36
37
夹板
付
续表
38
夹板螺栓
39
挡架
40
吊钩组
41
42
合格证明书
份
43
主要零部件说明书
44
使用、维护说明书
45
安装图纸
46
47
电气接线图
48
易损件图
49
其它未尽项目
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
(四)、基础复查记录
基础地点:
编号:
技术要求
基础验收合格证明
应提供基础验收证明
轨道型号
实际型号是否与安装产品相符
轨道跨度
测量实际跨度及跨度偏差
轨道接头
两根轨道的接头不能在同一截面上,应错开至少500毫米
同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1毫米,间隙应为1-2毫米。
且必须有跨线将两轨紧密地连接起来。
同一轨道高低差
在全长方向不得大于10mm;
每2度内,不得大于2mm。
两轨道的高低差
同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm;
不在同一截面的两轨道最大高度差不得大于15mm。
压板不得有松动现象,压板的位置应使压板能有效的固定轨道。
不应有松动现象,应有防松措施,备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。
整轨
轨道应固定可靠,不得松动,轨面不得有影响运行的缺陷。
安全距离
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离。
(五)、部件施工前检查记录(表一)
内容及技术要求
主要零件部件
减速机铭牌与图纸相符,带合格证
电动机铭牌与图纸相符,带合格证
卷筒组与图纸相符,带合格证
电动葫芦与设计图纸相符,带合格证
大车轮组与设计图纸相符,带合格证
小车轮组与设计图纸相符,带合格证
接触器与设计图纸相符,带合格证
继电器与设计图纸相符,带合格证
导线、电缆与设计图纸相符,带合格证
安全装置
制动器铭牌与设计图纸相符,带合格证
起重量限制器与设计图纸相符,带合格证
起升高度(下降深度)限位器与图纸相符,带合格证
缓冲器和止档装置与设计图纸相符,带合格证
应急断电开关与设计图纸相符,带合格证
连锁保护装置与设计图纸相符,带合格证
超速保护装置与设计图纸相符,带合格证
偏斜显示(限制)装置与设计图纸相符,带合格证
防倾翻安全钩与设计图纸相符,带合格证
扫轨板是否设置
防风防滑装置是否设置
防护罩、隔热罩是否设置
其他安全保护、防护装置
(六)、部件施工前检查记录(表二)
(主要受力构件主要几何尺寸)
规范与要求
起重机跨度S
的极限偏差△S
S≤10m时,△S=±
2mm;
S>10m时,△S=±
[2+0.1(S-10)]mm。
小车轨距K的极限值偏差△K
在跨端处△K≤±
2mm。
在跨中处S=19.5mm时,△K≤(+1~+5)mm;
s>19.5mm时,△K≤(+1~+5)mm。
主梁拱度
在跨度应为(0.9~1.4/1000)S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内。
主梁水平旁弯
对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于1/2000S1(S1为两端始于第一块大筋板实测长度,在了上翼缘板约100mm的大筋测量)。
桥架对角线
S1-S2不超过5mm
主梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
端梁长、宽、高
(七)、部件施工过程与施工后检查记录(表一)
(主要受力构件焊接检查)
检查项目
监检日期
起重机主梁
顶板
1、有探伤位置查看探伤报告;
2、无明显可见的焊接缺陷。
底板
腹板
起重机端梁
起重机支脚
其他
各加强板
(八)、部件施工过程与施工后检查记录(表二)
(主要受力构件螺栓连接检查)
主梁、端梁连接法兰螺检
1、连接方式、所用部件规格型号符合设计和相关法规要求;
2、螺栓连接应牢固,不得松动;
3、高强度螺栓连接应应有足够的顶紧力矩。
大车运行机构
电动机
减速机
制动器
联轴器
车轮组
小车运行机构
主起升机构
卷筒轴承座
钢丝绳压板
支腿与主梁连接
支腿与端梁连接
(九)、部件施工过程与施工后检查记录(表三)
(施工后主要受力构件几何尺寸检查)
起重机跨度S的极限偏差△S
在跨中处S≤19.5mm时,△K≤(+1~+5)mm;
S>19.5mm时,△K≤(+1~+5)mm。
在跨中应为(0.9~1.4/1000)S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内。
对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于1/2000S1(S1为两端始于第一块大筋板实测长度,在了上翼缘板约100mm的大筋测量)。
S1-S2不超过5mm。
(十)、部件施工过程与施工后检查记录(表四)
(施工后其它部件检查)
项目检查
1、选用品种、违禁物品、结构型式与设计图纸和相关法规相符全;
2、连接固定牢固、无缺陷。
吊具
提供质量证明,钩头转动灵活,制造工艺符合法规标准。
滑轮组
符合设计图纸和法规标准要求
卷筒
配重、
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