节能技术监督管理办法.docx
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节能技术监督管理办法.docx
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节能技术监督管理办法
节能技术监督管理办法
1范围
本办法规定了公司节能技术监督管理的机构和职能,管理内容和具体要求,检查与考核。
本办法适用于公司节能技术监督管理工作。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本办法。
然而,鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本办法。
《中华人民共和国节约能源法》
DL/T1052-2016《电力节能技术监督导则》
GB/T10184-1988《电站锅炉性能试验规程》
GB/T17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》
GB/T21369-2008《火力发电企业能源计量器具配备和管理要求》
DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
DL/T478.4-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》
DL/T783—2001《火力发电厂节水导则》
DL/T904-2015《火力发电厂技术经济指标计算方法》
DL/T932-2005《凝汽器与真空系统运行维护导则》
3监督术语与定义
3.1节能:
指加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源。
节能技术监督
指对影响发电、输变电设备经济运行的重要参数、性能和指标进行监督、检查、调整及评价。
4监督机构与职责
4.1监督机构
4.1.1节能技术监督管理工作实行三级管理,第一级为节能工作归口管理部门,生产技术部为辅助一级,第二级为设备维护部门和运行部门,第三级为设备维护部门和运行部门的相关班组。
组建由总经理任组长,副总经理任副组长、副总工程师、节能工作归口管理部门、设备维护部门、运行部门和设备管理、运行管理班组相关人员组成的节能技术监督网。
4.1.2生产技术部是节能技术监督的归口管理部门,负责电厂节能技术监督的管理工作,设节能技术监督专责工程师,具体负责日常节能技术监督的管理工作。
4.1.3生产技术部是节能技术监督的技术管理部门,各专业专责工程师应分别负责各自专业范围内的节能技术监督的技术管理工作,负责制定重大节能改造项目并组织实施监督,负责组织编制、审核、汇总年、季节能计划和措施,并组织、监督各部门实施。
4.1.4各有关设备管理的运行和维护部门、班组为节能技术监督工作的执行部门,应设立节能技术监督专责人,具体实施节能计划,建立所辖设备的节能技术监督台帐。
5责任与权限
5.1公司节能领导小组职责
负责贯彻执行国家和上级有关节能技术监督的方针、法规、标准、制度,决策全公司节能方针、规划。
5.2生产技术部
5.2.1负责组织编制、审核、汇总年、季节能计划和措施,并组织、监督各部门实施。
5.2.2负责制定公司节能技术监督管理办法。
5.2.3负责制定重大节能改造项目并组织实施监督。
5.3运行部
5.3.1负责完成公司下达的各项经济技术指标。
5.3.2负责编制本部门年、季度节能计划及措施,并组织实施。
5.3.3负责积极开展小指标竞赛活动及各项节能活动。
5.4计经部
5.4.1负责汇总编制全公司经济技术计划指标。
5.4.2负责下达年度节能工作计划,并组织检查节能项目实施情况。
5.4.3负责全公司各经济技术指标的统计、分析。
5.4.4负责燃料管理及监督。
5.4.5负责对非生产用能进行综合统计,作为全公司综合指标的分析依据。
5.5其他各部门
5.5.1负责组织完成公司下达的节能计划项目的实施。
5.5.2负责编制本部门年、季度节能计划及措施,并组织实施。
5.5.3负责组织落实节能新技术、新工艺、新材料的应用。
5.5.4负责开展本部门的节能活动。
5.6权限
5.6.1公司节能技术监督领导小组对公司节能管理工作有决策权。
5.6.2生产技术部有权检查、指导各部门节能管理工作,有建议考核权。
5.6.3计经部有权检查和考核各部门节能计划项目和节能技术监督指标完成情况。
5.6.4维护部、燃料管理部、运行部、化环部等部门有权提出节能工作的合理建议,有权申报节能成果。
6节能技术监督内容与要求
6.1监督范围
节能技术监督的范围是全厂能耗设备及主要经济技术指标。
6.1.1主要能耗设备
6.1.2锅炉本体:
包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、燃烧器等。
6.1.3锅炉辅助设备:
包括磨煤机、一次风机、吸风机、送风机、电除尘器、氧化风机、浆液循环泵、湿式球磨机、主要疏放水阀门等。
6.1.4汽轮机本体:
包括高压缸、中压缸、低压缸、喷嘴室、隔板、轴封、汽封等。
6.1.5汽轮机辅助设备:
给水加热器、除氧器、凝汽器、冷却塔、电动给水泵及汽动给水泵、凝结水泵、循环水泵、胶球清洗装置、主要疏放水阀门等。
6.1.6高压电动机:
磨煤机电机、一次风机电机、吸风机电机、送风机电机、给水泵电机、循环水泵电机、凝结水泵电机、循环浆液泵电机、氧化风机电机、湿式球磨机电机等。
6.1.7变压器:
主变压器、高厂变、高备变、低厂变等。
6.2节能监督指标
6.2.1综合经济技术指标:
包括供电煤耗率、供热煤耗率、发电厂用电率、供热厂用电率、发电水耗率等。
6.2.2锅炉经济技术指标:
包括锅炉热效率、锅炉主蒸汽压力、锅炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度、过热器减温水流量、再热器减温水流量、排烟温度、飞灰可燃物、排烟含氧量、空气预热器漏风系数及漏风率、除尘器漏风率、吹灰器投入率、煤粉细度、排污率等。
6.2.3汽轮机经济技术指标:
包括热耗率、汽轮机主蒸汽压力、汽轮机主蒸汽温度、汽轮机再热蒸汽温度、最终给水温度、加热器端差、高压加热器投入率、凝汽器真空度、真空系统严密性、凝汽器端差、凝结水过冷度、胶球清洗装置投入率、胶球清洗装置收球率等。
6.2.4节水指标:
包括机组补水率、全厂复用水率、汽水损失率、化学自用水率、循环水浓缩倍率、工业水回收率等。
6.2.5燃料指标:
包括燃料检斤率、燃料检质率、入厂煤与入炉煤热值差、煤场存损率等。
6.3总体管理要求
6.3.1节能技术监督是电力工业节能工作的组成部分,应贯穿于电力基建和生产全过程,按分阶段、分级管理原则,实行节能监督责任制。
6.3.2通过对耗能设备及系统在设计、安装、调试、运行、检修、技术改造等阶段的节能技术监督,使其电、煤、油、汽、水等消耗达到最佳水平。
6.3.3按照GB/T21369-2008《火力发电企业能源计量器具配备和管理要求》,配齐煤、油、汽、气、水、电计量表计。
对全部能源计量器具应建立检定及校验、使用和维护制度,并设有相应的设备档案台帐。
6.3.4节能技术监督指标实行奖惩制度,依靠生产管理机构,开展全面、全员、全过程的节能管理,逐项落实节能规划和计划,将各项经济指标依次分解到各有关部门,开展单项经济指标的考核,以单项经济指标来保证综合经济指标的完成。
6.3.5全面落实《集团公司火力发电厂经济运行指导意见》,在保证现有设备安全可靠运行的前提下,通过精心维护、科学调控以及必要的技术改造,充分挖掘管理、设备的潜力,优化机组运行方式,提高机组运行水平,实现节能降耗。
6.3.6开展能耗指标对标工作,把实际完成值同设计值或历史最好水平以及国内外同类型机组最好水平进行对比和分析,找出差距,提出改进措施。
如设备和运行条件发生变化,则要重新核定综合经济指标水平。
6.3.7积极推广采用先进的节能技术、工艺、设备和材料,依靠技术进步,降低设备和系统的能源消耗。
6.4全过程管理
6.4.1基本建设节能监督
6.4.1.1基本建设规划应贯彻执行国家的节约能源政策,合理布局,优化用能,确定先进合理的煤耗、电耗、水耗等设计指标。
6.4.1.2设计阶段应严格按照国家和上级公司的有关要求,追求节能型设计理念,选用高效、节能的设备,不使用已公布淘汰的高耗能产品,努力实现优化设计。
6.4.1.3设备制造过程中,委托第三方进行设备的现场监造,保证出厂产品符合设计要求。
验收时应严格把关,制定验收评价管理制度,检查出厂产品是否符合设计要求。
6.4.1.4设计和安装过程中,所有能源计量表计应齐备,包括入厂燃料、入炉燃料、用水、用电、用热等,合理选用可靠性好、精度高的仪表。
6.4.1.5设计及安装时,装设必要的热力试验测点,以保证机组热力性能试验数据的完整和可靠性。
6.4.1.6试生产阶段,按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电建[1996]159号)中规定的性能、技术经济指标考核项目,按国家办法或发电企业与制造厂确认的办法进行热力性能试验和技术经济指标考核验收。
试生产阶段应进行的节能试验项目:
6.4.1.6.1锅炉热效率试验;
6.4.1.6.2锅炉最大出力试验;
6.4.1.4.3锅炉额定出力试验;
6.4.1.4.4锅炉断油最低出力试验;
6.4.1.4.5制粉系统出力及磨煤单耗试验;
6.4.1.4.6汽轮机组热耗率试验;
6.4.1.4.7汽轮机最大出力试验;
6.4.1.4.8汽轮机额定出力试验;
6.4.1.4.9供电煤耗测试;
6.4.1.4.10机组散热测试;
6.4.1.4.11凝汽器及冷却塔性能试验;
6.4.1.4.12其他有必要开展的试验。
6.5运行节能监督
6.5.1燃煤储存应按品种分类存放,烧旧存新,保持合理库存量,做好防风、防雨、防自燃等措施,保持储存中量、质损耗在规定的范围内。
6.5.2燃煤供应入炉应按掺烧掺配方案进行,要根据煤场存煤品种特性和结构,采用最佳掺配方案,保证入炉煤质符合锅炉要求。
6.5.3当煤质变化较大或燃用新煤种时,应根据不同煤质及锅炉设备特性,研究确定掺烧方式和掺烧配比,及时进行燃烧调整,使机组蒸汽参数保持经济值,减少过热器与再热器减温水的投入量。
6.5.4各机组之间的负荷分配应按根据试验制定的等微增分配方案进行,效率较高的机组先带、多带负荷,效率较低的机组后带、少带负荷。
机组经过大修、改造等效率变化较大时,应重新修订等微增分配方案。
6.5.5机组的节能经济运行应以整台机组的效率最佳为目标,应以机组优化管理系统为指导。
机组各项运行参数的监视调整应以机组优化管理系统的在线实时基准值为办法,在不同的工况下保持机组各项参数在相应的最佳值经济运行。
机组经过大修、改造后,应根据修后试验更新机组优化管理系统。
6.5.6采取行之有效的措施,确保汽机真空:
6.5.6.1根据循环水温度的变化和凝汽器真空情况,合理确定循环水泵运行方式(泵高低速运行或大小泵运行),最大限度地发挥现有循环水泵的节能潜力。
6.5.6.2严格真空严密性试验制度,每月进行一次真空严密性试验。
当真空下降速度大于0.27kPa/min时,应查明原因及时消除。
6.5.6.3加强凝汽器胶球清洗,确保胶球清洗装置处于良好状态,投入率达到98%;坚持每天胶球清洗装置投运时间不少于6小时,胶球收球率大于95%;必要时进行凝汽器半边清洗。
6.5.6.4在凝汽器管束相对清洁和真空严密性良好的状况下,计算绘制不同循环水温度条件下的机组出力与端差关系曲线,作为运行监督的依据。
6.5.6.5采取一定措施,保持冷却塔工作正常。
保证循环水质,杜绝冷却塔在运行中或停机时溢水。
6.5.6.6严格执行高加运行规程,高压加热器启停时应按规定控制温度变化速率,防止温度急剧变化。
维持正常水位,保持高压加热器旁路阀门的严密性,使给水温度达到相应值。
要注意各级加热器端差和相应抽汽的充分利用,使回热系统保持最经济的运行方式。
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