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920×
18胶合板,松木散板25厚。
3、立柱(支撑):
采用钢管,拟配钢管支撑备三套。
4、方木楞:
大木楞为80×
80,小木楞为60×
40。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
4、《木结构工程施工质量验收规划》(GB50206-2002)
5、厦门市建委有关安全管理规定
三、模板安装的安全技术措施:
1、安装模板时,高度在2m以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密,不得漏浆。
5、逼有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。
雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过3.6m及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板、支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承件与脚手架分开,
10、在高处支模时。
脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
11、基础工程模板:
1)、地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。
2)、基槽离上口边缘1m内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支承件严禁立放在基槽土壁上。
3)、在地面上支立柱时应垫通长的木板,斜向支撑土壁应加垫板,每层立柱不多于一个接头,并上下错开,夹板应牢固。
4)、绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
5)、支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查,处理开裂、变形等不良情况。
12、柱模板:
1柱模:
柱模采用木夹板作面板,钉50×
100方木,竖向分布间距300mm作胁,外围用双脚手钢管围檩。
当柱子边长大于600mm时,中间加一根φ14对拉螺栓,间距为1200mm,同时在底部留清理孔。
2梁、板模:
楼板模采用木夹板作面板,钉50×
100mm方木(背面)作肋;
梁底、侧模也用木夹板模。
楼琢、梁立模时应先搭好满堂脚手支撑,其高度依据楼层高度而定;
然后在上面立梁模板;
梁模底支撑用钢管,梁高300~500时,支撑间距1000mm,梁高500~800mm时,支撑间距扔800mm,梁侧每隔600mm用φ12螺拴,双向布置拉结两侧模板;
梁模完成以后,铺放楼板模,先按600mm间距在支撑上铺脚手钢管;
上面放夹板模,夹板模木肋应与脚手钢管布置呈垂直交叉,楼板支撑间距为1200mm(两个方向),支撑在楼面向上200mm纵横向用钢管扣接,以上每2米高拉一道;
楼板、梁及柱支撑要连成整体;
支撑底部应当用木楔垫紧,以保证支撑传递可靠。
楼板模安装结束,应逐块找水平,以保证其平整度。
清理梁模内及楼板上的杂物,修补模板拼缝,最后涂刷脱模剂。
.
③其他工程模板:
安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上,悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上。
④拆模:
A、拆模时间:
非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构砼强度宜不低于1.2mpa;
承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示。
结构名称
结构跨度(m)
达到砼标准强度的百分率(%)
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
-
B、拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
C、拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
D、拆模应从模板拼缝处着手,不得刮撬,人为损坏模板或构件边角。
E、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走,并清理于浮,涂刷保护剂;
局部损坏者及时修理,堆放整齐,以便重复使用。
⑤模板施工注意事项:
A、施工时,应开门孔口作浇筑砼用。
B、柱模安装时,其截面应按允许偏差控制;
制作时尺寸应当准确,以提高接缝质量;
模板安装完毕,应当严格检查其准确、牢固及稳定性能。
C、当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
模板计算书
模板材料
梁模板采用25厚长板拼制,梁、板、墙模板采用9层(18厚)胶合板。
方木采用50×
50、50×
100两种,支撑、柱箍采用φ48×
3.5钢管。
二、模板计算
㈠楼板模板计算
楼板厚取120厚板计算,荷载取值:
楼板模板(含梁模板):
0.5KN/M2
新浇砼自重:
24×
0.12=2.88KN/M2
钢筋自重:
1.1×
0.12=0.132KN/M2
施工人员及设备荷载:
2.5KN/M2,集中荷载2.5KN,两者取较大值。
计算直接支承小楞结构构件时:
1.5KN/M2
计算支架立柱及其他支承结构构件时:
1.0KN/M2
⑴模板计算
模板采用1830×
915×
18MM胶合板,搁栅@600,则单块板按三跨梁计算。
1强度验算
q1=1.2×
(0.5+2.88+0.132)×
0.915=3.856KN/M
q2=1.4×
2.5×
0.915=3.203KN/M.
施工荷载为均布荷载:
M1=0.08×
3.856×
0.62+0.101×
3.203×
0.62=0.227KN.M
施工荷载为集中荷载:
M=0.08×
3.856×
0.62+0.213×
0.62=0.52KN.M
M<N,取M验算
M520000
6=──=───────=10.5N/MM2<
13N/MM2,满足要求。
W1/6×
182
2刚度验算
KQ1L40.667×
6004
F=────=──────────=0.76MM<
6000/250=2.4MM,满足要
100EI1000×
104×
1/12×
184
求。
⑵搁栅计算
搁栅采用50×
100方木立放,牵杠@1000。
q=[1.2×
(0.5+2.88+0.132)+(1.4×
2.5)]×
0.6=4.628KN/M
1/8qL21/8×
4.628×
10002
б=────=──────────=6.94N/MM2<
13N/MM2,满足要求
1/6bh21/6×
50×
1002
q’=1.2(0.5+2.88+0.132)×
0.6=2.528KN/M
5q’L45×
2.52/×
10004
f=—————=———————————=0.79MM<
1000/250=4MM,
384EI384×
1003
满足要求。
⑶牵杠计算
牵杠采用50×
100方木立放,支撑@1000
1.5)]×
1.0=6.314KN/M
6.314×
б=────=──────────=9.5N/MM2<
1/8qL1/8×
1000
б=———=—————————=9.5N/MM2<
13n/MM,满足要求
1/6bh21/6×
q’=1.2×
(0.5+2.88+0.132)×
1.0=4.214KN/M
5q’L45×
4.214×
f=————=———————————=1.3MM<
10000/250=4.0MM,
384EI384×
⑷支撑计算
支撑采用φ48×
3.5钢管,间距@1100,纵横设水平拉杆,距下端0.5M一道,往上每1.5M设一道。
L=1500,I=15.8,λ=L/I=94.94,φ=0.626,A=489mm2
N=[1.2×
(0.5+2.88+0.132)+1.4×
1.0]×
1.0×
1.1=6.177KN
N6177
———=————————=20.2N/MM2<
[f]=215N/MM2,满足要求。
ΦA0.626×
489
(二)梁模板计算
选梁截面250×
700的进行计算。
荷载取值:
模板自重:
新浇砼自重:
0.7=16.8KN/M2
1.5×
0.7=1.05KN/M2
新浇砼对模板侧面压力:
浇砼气温取16°
,浇筑速度数2M/H
200
F=0.22×
24×
———————×
1.0×
210=48.174/m2
16+15
F=24×
0.7=16.8KN/M2
取较小者F=16.8KN/M2
振砼对水平模板产生荷载为2kn/n2;
对垂直面模板为4kn/n2
1、底模计算:
梁底模板用功25厚200宽松木板,小肋@500。
q={1.2×
(0.5+16.8+1.05)+1.4×
2}×
0.2=4.964KN/M
5.524×
500
б=———=—————————=8.3N/MM2<
13N/MM,满足要求
200×
25
⑵刚度验算
(0.5+16.8+1.05)×
0.2=4.404KN/M
5q’L45×
4.404×
5004
f=————=———————————=1.4mm<
500/25013=2mm,
384EI384×
253
2、侧模板用功25厚200宽松木板,立档@500。
⑴强度验算
(0.5+16.8+1.05+1.4×
4)×
0.2=5.524KN/M
1/8q’L41/8×
5.254×
б=———=—————————=8.3N/MM﹤1.3N/MM,满足要求
1/6bh1/6×
0.2=4
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