薄木生产技术及常见知识Word格式.docx
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贴面装饰是目前人造板装饰数量最多和最常用的装饰方法。
三、涂饰装饰:
此方法是在人造板基材上进行涂饰装饰,包括在基材表面进行直接印刷,其中以刨花板、中密度纤维板更为常用,或是对基材表面进行透明或不透明涂饰的装饰。
薄木片(木皮)的类别和使用条件
用刨切加工生产的薄片状材料,称刨切单板,俗称薄木。
薄木片通常厚度为0.1—1毫米之间,它是由珍贵树种制造的薄木片贴在人造板基材上,可以得到具有珍贵树种特有的美丽木纹和色调。
既节省了珍贵树种木材,又使人们能享受真正的自然美。
薄木的分类可按下列几种划分:
按厚度分类:
厚薄木,厚度大于0.2毫米以上,微薄木,厚度小于0.2毫米。
按制造方法分类:
分旋切薄木、刨切薄木、半圆旋切薄木。
按薄木形态分类:
分如下几类。
天然薄木——由天然珍贵树种的木方制得的薄木。
组合薄木——由一般树种的旋制单板按同一方向胶合成木方后,再经过刨切而制成刨切薄木,也称人造薄木。
集成薄木——由珍贵树种的木材按薄木的图案先拼成集成木方,后再刨切成的整张拼花薄木。
染色薄木——将一般树种的薄木仿照珍贵树种的色调染色的薄木。
成卷薄木——由连续带状的旋切薄木与纸张复合在一起制成的可卷成卷筒的薄木。
天然薄木与人造薄木生产工艺的区别
天然薄木与组合薄木生产的产品均属薄木贴面装饰人造板的范围,但生产薄木的方法和对材料要求有所不同。
而它们贴面胶合所取的工艺基本相同。
天然薄木是以真正的名贵树种用刨切或其它方法制得木质装饰单板,它要求木材纹理清晰、美观,材质均匀,材色鲜艳,在结构上要求早晚材比较明显,木射线粗大或密集,能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种,且要易于切削、胶合和涂饰等。
人造薄木,考虑到天然薄木是用珍贵的木材作原料,由于受到树种和资源的限制而影响其广泛应用,因此,人造薄木引起人们的重视。
它是用一般常见树种经特殊加工处理制得的装饰单板。
所用的树种要求木材纹理通直、材质均匀、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。
其生产过程是,先把合乎要求的原木段经过旋切制成薄的单板片,后把剪好的单板片进行漂白和染色,以后用清水洗净单板表面,并进行干燥到含水率8—12%。
干燥后的单板经层压胶合成木方,常用的是脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液混合胶液,为了使人造薄木年轮明显,可在胶中加入一定数量的颜料,使单板之间有明显界线,给人以年轮分明的感觉。
卸压以后将木方四面刨光,再在刨片机上刨出径向或弦向的单板,待薄木制成以后,与基材胶贴便制成人造薄膜装饰贴面板。
人造板表面装饰对基本材料的要求
人造板表面装饰所用的基材是胶合板、刨花板、纤维板等。
由于装饰材料不管是薄木、纸还是树脂等都是薄薄的一层,基材的很多缺陷,如表面不平、裂纹等都会反映到装饰表面上来,造成装饰表面的缺陷。
生产上有些人认为,对人造板表面要进行装饰处理,基材质量可以差一些,反正外面还有一层装饰材料。
这种看法是错误的。
所以,为了保证装饰质量与效果,基材应该进行严格挑选,并对基材提出一定的要求。
1.各种基材在装饰前必须是合格产品,并有一定的强度及耐水性能。
2.基材结构对称,板内含水率均匀一致,约控制在8—10%范围内,以增加基材尺寸的稳定性。
3.基材表面光滑平整,质地、色泽均匀,胶合板表面无脱节子、裂纹、孔洞等缺陷,刨花板、中密度纤维板表面无粗糙、损边、缺角等,刨花板还要求表面由细小刨花构成,最好是三层结构或渐变结构板。
4.基材厚度要均匀,在进行装饰处理前,要进行砂光来调整厚度。
5.要求基材平整不翘曲,否则会影响机械化、连续化生产,或不能保证饰面质量。
加工工艺
薄木刨切工艺
(一)工艺流程
原木→剖方→蒸煮→刨面→刨切→码放→剪切
(二)说明
1.原木
大白木,爱油斯,泡桐,水曲柳等。
原木到厂后要去皮,截断。
2.剖方
根据产品的要求定下锯图。
目前由于直纹贴面板的销路好,一般采用四分下锯法。
如果要求树影多,应尽可能地保证径切板的数量。
如果是山纹,则尽可能多地保证弦切板的数量。
3.蒸煮
是木材刨切的关键工段,温度在60~100℃,按10℃/h升温,加热时间30~60h。
温度太高,升温太快,能源消耗大,易造成原木开裂,且有色差存在。
温度太低,蒸煮时间太长。
时间过短,内外软化程度不同,色泽不一致。
最为关键的是由于内外含水率不同,导致木方在刨切之前弯曲,使薄木降等或报废。
4.刨面
清除木方表面因蒸煮而造成的污染,特别是铁污染部分。
5.刨切
薄木厚度0.13~0.15mm,视木材品种和生产工艺要求而定。
薄木太薄,易碎、透胶,给贴面工段增加难度。
薄木太厚,则增加成本,且给染色带来难度。
6.码放
计数并按顺序整齐码放薄木。
在此过程中对不合格薄木,如厚度不匀,带节子、夹皮、腐朽、变色等缺陷的进行剔除。
7.剪切
剪切成5~16cm宽的薄木条,6~10cm的薄木便于胶贴,且成品板优良等级率高。
另外,在此过程中进一步除去疵点。
刨切薄木生产工艺的改进与特点
1传统生产工艺及缺陷
1.1 传统生产工艺流程圆木锯材蒸煮罐或蒸煮池蒸煮刨切漂白清洗槽干燥剪切贮存。
1.2 蒸煮缺陷
①染色。
木素化学结构单元中的松柏醛基由三个基本发色基团组成,用蒸煮罐或蒸煮池蒸煮木方时基团受高温发生变化,因此使木材发生颜色。
此外,浸出物中单宁、树脂等都会发生颜色。
使木材在高温蒸煮过程中产生表面和端头染色。
如,柞木方蒸煮48h,则端头变色浸入60mm,表面染色3mm,只此一项2m长木方染色损失达6%左右。
②表面和内部蒸煮强度不一致。
一般情况下,木方越大,外表和内部软化程度相差越大,强度也就不一致,自然晾晒翘曲严重,无法降低干燥成本。
2改进后生产工艺及特点
2.1 生产工艺流程圆木锯材常温软化池刨切蒸煮漂白清洗槽干燥剪切贮存。
2.2 工艺特点
①无污染。
木材由于没有经过高温处理,因此单宁、树脂等都没有产生颜色,也就不存在污染木方端头和表面现象。
②木材需经软化。
由于木材没有经过热处理,因此为增加其可塑性,必须在刨切前将木方浸透在放在软化剂的常温水口,浸泡2h后进行刨切。
③刀角要小,薄木厚度很小,一般为025~05mm。
要保证板面平整光滑,刀具研磨应尽可能小(最好小于17度),装刀后角也要小,以减少薄木背面的裂隙,保持薄木强度。
2.3 薄木蒸煮刨切薄木需放入蒸煮槽中蒸煮,以便更充分软化,便于使用。
2.4 漂白如薄木需要漂白可将漂白剂加入到蒸煮槽中直接漂白,但要适当降低蒸煮温度,一般70~80度为宜,并延长蒸煮时间。
2.5 薄木干燥由于木方刨切前经过浸泡,刨出的薄木含水率较高,在含水率超过20%时容易发霉,所以必须经过干燥才能成为最终产品。
加工工艺改进后,刨切木由于内外软化程度一致,因此其可以在阳光下或阴凉处晾晒。
在含水率不低于15%的情况下,不开裂、不翘曲变形,从而大大降低了干燥成本。
目前,薄木干燥基本上都是采用滚压式蒸气干燥,其特点是干燥后的薄木更容易平整,含水率便于控制,但生产成本较高。
因此,要获得最终含水率在12%~15%之间的薄木,将自然晾晒和机械干燥结合起来,则是干燥薄木的最佳方案。
提高刨切薄木出材率的途径
由于广为人们喜爱的珍贵木材资源匮乏,价格昂贵,生产上常将珍贵木材加工成薄木作为饰面材料使用,既能大量节省珍贵木材,又为人们提供了高档木材的装饰效果。
为此,提高刨切薄木出材率是企业增产、提高经济效益的重要途径,本文就提高薄木出材率的途径作一探讨。
1.1 原木变色及腐朽的预防
对装饰用薄木而言,外观质量是其最重要的指标,而原木质量的好坏,尤其是变色与否对刨切薄木的质量至关重要,客户往往拒绝接受变色的薄木。
变色严重乃至腐朽的原木只能改作它用,严重者应作废材处理。
原木一般是在相同的条件下集中堆放,如果一根原木严重变色或腐朽,则其中绝大多数原木(尤其是垛心的原木)均会发生变色或腐朽。
刨切薄木出材率是按原木总材积计算,因此,有效地防止木材变色是提高原木总出材率的一个重要途径。
木材变色的原因可分为两类:
一类是化学变色,包括单宁变色和氧化变色等;
另一类是真菌变色,包括霉变和蓝变(又称青变、边材变色)。
一般所说的木材变色是指真菌变色,影响较为严重。
由于木材霉变只使木材表面变色且变色的深度较浅,因而可用刷子清除,也可用刨削表层的方法清除。
霉变对木材本身的质量影响不大,因此通常不认为是缺陷。
但是,霉菌感染木材后,可增加液体对木材的渗透性,从而促进蓝变的生成。
木材蓝变通常指木材出现的所有边材变色,蓝变是木材边材变色的一种总称,除蓝变外,还包括如黑色、粉色、绿色等其他颜色的变化。
采伐后的原木应尽快锯解和后续加工,不能及时加工时则应进行防蓝变处理。
1.2 原木蓝变与霉变的防治
防蓝/霉变的处理方法,可将防蓝变剂喷涂到原木端头及树皮剥落的部位,以防止真菌侵入木材。
大多数企业采用控制原木含水率来防止真菌的孳生繁殖,即将原木堆垛,集中喷淋,增加原木的含水率使之高于真菌易生长的含水率,控制真菌污染原木,此方法最为有效且成本最低。
另外,夏季露天堆垛的原木场应搭黑色防晒篷,防止上部原木的水分蒸发过快。
在过去50年常用五氯酚钠(NaPCP)做防蓝变和霉变的药剂,但自从发现氯代酚类化合物含有致癌的dioxin类化合物后已逐步被越来越多的国家禁止使用。
目前,得到大多数国家普遍认可的新的化合物包括:
氰硫基甲硫基苯并噻唑(TCMTB);
甲叉双硫酚盐(MBT);
3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺(IPBC);
季铵盐,如二癸基二甲基氯化铵(DDAC);
八羟基喹啉铜;
三唑类化合物,如azaconazle、hexaconzole;
百菌清等[2]。
2刨切木方的制材
2..1 原木截断因贴面板的规格为1220mm×
2440mm,考虑留出少许加工余量,将原木截成(2.60±
0.05)m的长度。
原木的第一道锯口对薄木出材率至关重要[3]。
对于总长度为(10+0.2)m的原木,可锯截为4段,每段取2.50~2.53m(链式截断锯的锯路宽度约为3cm,共有3道锯口),这样可提高木材的出材率。
2.2木方锯解按剖方工艺要求,在跑车带锯机上把原木锯解成木方。
不同的锯解方案直接影响薄木出材率。
根据研究,对30~50cm直径的大心原木(指心材面积占整个横截面40%以上的原木)采用“三开”的制材方法较为合理[4],下锯法如图1如示。
图1 三开制材法的锯路示意图Fig.1 Three-divisionradialsawingmethodforlogs2.3 刨切后心板的改角度制材对部分刨切后剩余的残板(指木方刨切到最后所剩余的薄板),其刨切面按一定角度改锯后可再进行刨切,从而提高薄木的出材率。
角度
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