液体喷砂机Word文件下载.docx
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锻件、铸件、焊接件、电气零件、不锈钢制品、金银珠宝首饰、水晶玻璃制品、金属制品。
特点:
1.机体用玻璃钢制造,牢固耐用,不会侵蚀;
2.采用新型不带电的气囊开关,同时控制砂泵及紧缩空气,操作简单、安全靠得住;
3.砂泵设计合理容易启动使用寿命长;
4.设计新颖,适合中小型工件喷砂加工;
5.推荐使用较细的玻璃珠和各类较细的金刚砂。
型号
工作舱尺寸
900*700*580mm长*宽*高
机器照明灯
220V,13W技能灯
机器净重
80kg
机器承重
30kg
电源
220V,50HZ
砂泵电机
4KW,380V,50HZ
压缩空气源
3-7bar(kg/cm²
),³
/min
砂水箱量
30k水,3-5kg磨料
砂泵
高效率聚胺酯砂泵750W电机驱动
JCK-W1111S高效液体喷砂机
用于零件表面的清理和涂覆和探伤工艺的前处置,可去氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱膜剂、焊渣污迹、漆膜、镀膜等粘覆物、清理质量品级能够达到Sa3级;
用于零件表面的光饰加工,可取得亚光面、漫反射面;
能够进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。
光饰加工的效果比干式加工的更细腻、美观。
用于改变零件表面的粗糙度,能够Ra增加或降低;
用于改变零件表面的物理机械性能,能够改变表面应力状态,提高抗疲劳强度;
能够改变表面电极电位,提高耐蚀性;
能够改善表面的润滑状态,改善运行条件降低减低运行噪音;
可增加微观表面积,提高涂覆层附着力;
结构简单、操作方便、液体喷砂、消除粉尘、保护简练安全靠得住、低值能耗、超值收益;
1100*1100*850mm长*宽*高
整机尺寸
1100*2100*1900mm长*宽*高
220V,13W节能灯
350kg
转盘直径规格
Φ700mm
转盘称重
100kg
380V,50Hz
4kw,380V,50Hz
5-8bar(kg/cm²
半自动不锈钢液体喷砂机
适合范围:
适用于圆盘类工件边缘喷砂加工,如圆盘锯齿部件喷砂加工,最大加工直径为500mm;
工件装卸方便;
气缸控制自动上下门;
加工自动化、无污染;
磨料自动循环利用,节省能源;
特制耐磨砂泵,效率特高、牢固耐用;
五枪自动转台式液体喷砂机
适用于大、中型金属工件的小批量表面处置:
表面清理油污、油脂、氧化皮层、毛刺和杂质;
提高金属工件表面的光洁度,使工件表面加倍滑腻、平整;
金属工件表面强化、消除应力;
金属工件表眼前处置,表面清洁,增加表面附着力等。
滚筒式液体喷砂机
适用于小型金属工件的大量量表面处置:
转台式自动湿式液体喷砂机
1、各类材质的工件表面喷砂处置,如:
硬质合金、不锈钢件、铝合金工件、镁合金工件、工艺制品、装饰品等;
2、能有效去除应力、污迹、毛刺处置、哑光、精饰效果等,例如:
工业用锯片、航天航空设备、汽车零部件、硬制合金刀具等
1、分体式组合结构;
2、独立的气控系统配合西门子PLC手动集中电控柜;
3、先进的磨料(砂水)两级分离循环系统(吉川专利)节省耗砂及用水量;
4、国际先进液体喷砂技术(目前国内少有),良好的密封性,作业环境干净;
5、大转盘间歇回转精准、且带动小转盘自转、带变频调速(也可设计持续旋转);
6、喷砂位可选择、可调节、带变频调速、加工效率高;
7、喷嘴采用特制高耐磨陶瓷材料,利用寿命长;
8、采用吉川最新研制开发的铸铝(并外包聚氨脂)磨液泵,效率高,经耐磨,利用寿命是普通常规砂泵的几倍;
型号
砂泵数量
JC-SS-1
砂泵电机
1
排雾电机
4KW,4极,三相
单枪耗气量
单枪空压机最低配置
,2-8bar(kg/cm²
)
噪音
<
85dB
喷枪数量
8支/12支
设备总功率
输送式自动湿式液体喷砂机
不锈钢自动输送式液体喷砂机
各类材质的工件表面处置。
如:
硬质合金、不锈钢件、铝合金工件、镁合金工件、工艺制品、装饰制品等;
能有效去除,污迹、毛刺处置、哑光、精饰效果等。
例如:
工业用锯片,航空设备,飞机,汽车零部件,硬质合金等。
1一体化结构,全不锈钢制作;
2采用网带输送工件,线速度变频可跳;
3磨料、液体混合后自动循环、无堵塞;
4喷砂自动摆射、摆幅变频可调;
5喷射效果均匀、稳固、效率高;
6独特的清洗、吹干装置;
7采用吉川最新研制开发的铸铝件(并外包聚氨脂);
磨液泵,效率高,经久耐磨,利用寿命是普通常规泵的几倍;
8PLC控制系统集中,操作简易,稳固性好,维修率低;
9湿式喷砂,无粉尘,环保,喷砂效果精密;
10适用于大量量喷砂加工处置;
(非标设计)不锈钢自动输送式喷砂机
2
4KW,4级,三相
705HP,2-8bar(kg/cm²
12kw
喷砂机是采用紧缩空气为动力,以形成高速喷射束,将磨料高速喷射到被需处置工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生转变的一种机械。
喷砂机工作原理:
由于磨料对工件表面的冲击和作用,使工件的表面获得必然的清洁度和不同的度,使工件表面的机械性能取得改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机(即液体喷砂机)。
湿式喷砂机(即液体喷砂机)工作原理:
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。
紧缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,紧缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工工件达到预期的加工目的。
在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,紧缩空气为加速动力。
液体喷砂机能够清理金属工件表面的油污、油脂、氧化皮层、毛刺和杂质;
能够对金属工件表面进行液体喷丸强化,减少乃至消除金属工件内应力,增加金属工件表面的抗疲劳强度,延长利用寿命。
液体喷砂工艺简介
液体喷砂机是国内初创的新型喷砂设备,是喷砂加工方式的重大变革,它一问世就受到利用部门的肯定与欢迎。
可普遍用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业;
机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖沓机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂,纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。
一.液体喷砂加工工艺原理
液体喷砂一改传统的干喷方式,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和紧缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上,从而达到清理和光饰目的。
液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度和强度,并从根本上改变了对环境的污染,且设备的安装方便,不需单独的工作间,能够直接安装在生产线上。
因此,液喷砂工艺优于干喷砂。
二.液体喷砂工艺的应用
(一)清理精密铸件的毛面
采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物,特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。
同时能起到抛光作用,提高铸件的表面光洁度;
航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外表更美观。
如采用液体喷丸效果更好,还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。
各种仪表外壳、框架、首饰等。
对砂型铸造的铝、铜等金属,采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量,节省许多中间的工艺环节。
(二)清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂清理不仅能清除,还能提高零件表面光洁度,尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。
锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量。
(三)清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小,危害甚大,随着科技进步,机械零件日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,如:
纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等,采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好,能使两个表面的交界处出现很小的圆角(这是很多机械零件要求的),若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
(四)清理污物和锈渍
各种模具如:
锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕,采用液体喷砂(丸)清理,效果十分显著,同时能提高模具的使用寿命。
对食品模具采用液体喷砂(丸)能达到医学性的除菌要求;
采用液体喷砂(丸)能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能;
用液体喷砂(丸)的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件,能达到整旧如新的效果。
(五)为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用液体喷砂预处理,电镀层结合力强,对镀硬铬尤其明显。
发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件,在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力;
粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。
(六)光饰加工
液体喷砂(丸)作为一种光饰加工方法效果极好,尤其是对复杂形面的零件,如:
叶轮发动机叶片、各种模具形面(货币模具、香币、纪念币模具)的抛光,是其它任何方法无法比拟的。
用液体喷砂(丸)抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。
(七)装饰表面
对既需要表面光滑又不允许反光的零件,采用液体喷砂(丸)是有效的工艺方法,如手术器械等。
其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案,仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅表面的镜面,以及特殊面料布的毛绒加工等,液体喷砂都有广泛的应用。
(八)改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音。
齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力。
弹簧、涡轮叶片等。
机械零件、铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤。
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方式之一,由于它不利用专用的珍贵机床
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