BPRT机组控制系统说明书.docx
- 文档编号:1590400
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:22.54KB
BPRT机组控制系统说明书.docx
《BPRT机组控制系统说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《BPRT机组控制系统说明书.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
BPRT机组控制系统说明书
伊犁钢铁1#BPRT机组
自控系统说明书
陕鼓动力股份有限公司
杭州浙大人工环境工程技术有限公司
二零零九年八月
第一节系统说明
弹出登陆框,操作者根据自己的权限输入登陆用户名及密码,对系统进行操作。
退出操作权限时点击LogOut.
第二节上位机操作画面
(一)轴流风机控制流程
在轴流风机控制流程里主要显示风机进出口温度、喉部压差、送风压力、流量、及防喘阀开度参数等。
阀门状态表示:
红色表示全关,绿色表示全开。
点击各设备,可以根据弹出操作窗口进行相关的设备操作!
(二)风机启机画面
这是风机启机时的主要操作画面。
左边第一栏为风机启动条件,绿灯表示启动条件满足,红灯表示启动条件不满足。
当所有的启动条件满足时,该栏最上方的红色灯变绿,发出“风机起动待命”信号,(至操作室主电机操作柜“允许启动”信号灯亮)。
等待主电机启动。
主电机启动后,点击“静叶释放”按钮,弹出操作窗口,点击确认后静叶释放到≥22度;静叶释放后。
点击“自动操作”按钮,弹出操作窗口,点击确认后可以进行“防喘阀”和“静叶”操作!
如果要在主电机未启动的情况下;试验“防喘阀”和“静叶”,可点击“机组自动操作试验”按钮,根据提示点击确认后可操作!
试验完毕后点击“复位”按钮,取消试验状态!
该页面也可以进行“喘振模拟试验”,操作与上雷同!
(三)防喘振监视画面
防喘振监视画面显示防喘调节曲线和安全运行曲线,进行风机静叶及防喘阀的操作。
(四)风机停机画面
该画面显示造成风机紧急停机的内容因素。
包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。
具有信号保持功能,当机组重故障发生后,请先确认并分析故障产生原因,再进行系统复位。
同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。
左键点击“联锁投入”可以解除联锁,右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。
该画面上有“Bently3500报警复位”按钮,当机组振动高或者位移大报警后,3500振动系统报警等会保持,此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。
(五)动力油站
本画面显示动力油站系统总管压力值及压力开关状态,动力油箱的液位、温度及1#和2#动力油泵的运行状态,动力油循环泵、动力油箱加热器的运行状态。
右上角显示动力油压力,当压力小于11MPa时,动力油压低报警,同时联锁自启动备泵;当动力油压力小于9MPa时,动力油压LL报警,发出机组重故障报警信号并联锁停机。
动力油1#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置,操作窗口选择“自动”,当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮启动。
动力油1#泵启动,操作窗口选择“手动”,则必须点击“启动”按钮才能启动泵。
动力油压力大于12MPa,动力油2#泵在运行的情况下,按动力油1#泵操作画面“停止”按钮,动力油1#泵停止。
动力油2#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置,操作窗口选择“自动”,当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面操作“启动”按钮启动,动力油2#泵启动。
操作窗口选择“手动”,则必须点击“启动”按钮才能启动泵。
动力油压力大于12MPa,动力油1#泵在运行的情况下,按动力油2#泵操作画面“停止”按钮,动力油2#泵停止。
机组启动运行前,必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置,其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行,另一台油泵选择“自动”作为备泵用。
保证两台动力油泵必须有一台始终处在运行状态。
当画面上油泵为绿色时表示油泵运行中,油泵为红色时表示油泵已停止运行。
动力油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时,启、停操作是在现场进行操作。
正常运行时建议动力油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制位置,在操作画面上操作“启动”或“停止”。
动力油循环泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置,点击画面上动力油循环泵,弹出操作窗口,循环泵手动启停。
(六)润滑油站
本画面显示润滑油站系统管路压力,润滑油箱液位、温度、润滑油泵的运行状态,排油雾风机、润滑油箱加热器的运行状态。
右上角显示润滑油压力,当润滑油压力小于0.106MPa时,润滑油压力LL发出机组重故障报警信号并联锁停机。
润滑油泵现场操作箱转换开关置“现场”位置时,油泵启停操作在现场进行操作。
润滑油1#泵现场操作箱置“DCS”位置,点击油泵操作窗口选择“自动”“启动”按钮,润滑油1#泵启动。
操作窗口选择“手动”,则必须点击“启动”“停止”按钮,润滑油1#泵停止运行。
润滑油2#泵现场操作箱置“DCS”位置,点击油泵操作窗口选择“自动”“启动”按钮,润滑油2#泵启动。
操作窗口选择“手动”,则必须点击“启动”“停止”按钮,润滑油2#泵停止运行。
机组启动运行前,必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置,其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行,另一台油泵选择“自动”作为备泵用。
排油雾风机现场操作箱转换开关置“现场”位置时,排油雾风机启停操作在现场操作。
正常运行时建议排油雾风机现场操作箱转换开关置“DCS”位置,并将油雾风机投入运行。
润滑油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时,启停操作在现场进行。
正常运行时建议润滑油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制,在操作画面操作“启动”,润滑油加热器起动.在操作画面操作“停止”,润滑油加热器停止。
(七)主煤气系统
该画面上包含了透平部分的主要设备,包括出入口插板阀、出入口蝶阀、快切阀、均压阀、透平盘车电机、旁通阀、静叶等的操作及监测,显示透平系统的各点压力、温度、流量等。
(八)TRT启停画面
该画面显示透平启动的相关条件及顺序,按着箭头指示方向逐步操作,实现透平机组的开机
(九)TRT急停画面
该画面显示造成TRT紧急停机的内容因素。
包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。
具有信号保持功能,当机组重故障发生后,请先确认并分析故障产生原因,再进行系统复位。
同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。
左键点击“联锁投入”可以解除联锁,右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。
该画面上有“Bently3500报警复位”按钮,当机组振动高或者位移大报警后,3500振动系统报警等会保持,此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。
(十)氮气密封系统
该画面显示氮气的压力,气动薄膜调节阀的开度反馈,氮气压差值反馈,及氮气PID系统的设定。
(十一)机组轴运动监测画面
该画面显示机组轴系统的轴振动、位移值的相关参数。
(十二)机组轴温度监测画面
该画面显示机组轴系统的轴承温度的相关参数
(十三)相关状态信号一览表
该画面为控制系统的相关保护信号及状态信号,部分为TRT机组用。
(十四)历史趋势及报警信息
这些画面可以查看历史数据及相关报警信息,可以帮助查看事故停机原因。
第三节轴流启机过程说明
一、开机前准备
1.润滑油系统启动
1)在现场润滑油系统检查完毕后,经现场检查人员确认,可以准备开启润滑油泵。
2)在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置,其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行,另一台油泵选择“自动”作为备泵用。
2.动力油系统启动
1)在现场动力油系统检查完毕后,经现场检查人员确认,可以准备开启动力油泵。
2)在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置,其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行,另一台油泵选择“自动”作为备泵用。
3)动力油泵启动后,这时动力油压力应在≥12MPa。
3.机组盘车
1)机组进行盘车主要有以下三个方面的目的:
其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜,为机组启动作好准备;其二、在机组启动前,让机组转子低速旋转,检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。
其三、在机组停车后,转子处于热态,为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏,必须进行盘车。
2)在润滑油泵启动,油压正常后,方可启动机组盘车装置。
3)将画面切至轴系监视画面,机组盘车前应注意确认润滑油压是否正常,到现场操作箱操作盘车装置启动、停止。
4.试验开关复位
机组启动前试验开关必须全部处于“复位”(关闭)位置,系统共设有两个试验开关:
自动操作试验开关和逆流试验开关,在启动画面中,当两个试验开关处于复位时应显示为灰色,否则显示为红色。
点击对应按钮可切换试验开关位置。
5.启动前外围条件检查
机组启动前,将润滑油泵、动力油泵投到正确位置,并检查运行状况是否正常;开机前应开启润滑油雾风机电机,检查冷却水压力,温度是否异常,检查现场各变送器、压力开关的状态,同时检查控制柜内的各仪表、电磁阀和声光报警器的供电电源开关应全部上电,检查静叶、防喘振阀、逆止阀的动作是否正常可靠。
二、机组启动
开机前启动条件的检查与确认
1)将画面切换至启动条件画面,按“存储器复位”按钮,使机组故障状态存储器复位(绿色),如果按下“存储器复位”按钮后,存储器仍为红色,则需切换至停机联锁画面,检查是否存在停机条件使存储器无法复位。
2)在启动联锁画面上,如果各项条件满足时,相应的指示呈绿色,如果哪一项不满足,应先采取措施使启动条件满足,启动条件共有以下几项:
*润滑油压力≥
*动力油压力≥12Mpa
*润滑油温度≥20℃
*静叶开度≤14°
*防喘阀开度(放空阀开度)≥95%
*试验开关复位
*存储器复位
*盘车电机运行
3)当以上条件全部满足后显示“风机起动待命”,此时会发出主电机允许启动信号至操作室电气操作柜,按下主电机“启动”按钮,主电机启动。
4)主电机启动正常后,(现场操作箱操作按“盘车停止”按钮。
)待主电机达到额定转速并稳定运行后,点击“静叶释放”按钮,此时风机的静叶角度由14度快速释放到≥22度,这样风机静叶可以快速通过不稳定的工作区域,进入安全运行工作区域。
静叶释放结束后,画面中静叶角度应该为≥22度。
如果按下“静叶释放”按钮3秒后静叶还没有到达≥22度,则系统会发出“静叶释放时间过长”报警信号。
当系统发出“静叶释放时间过长”报警后,按下“存储器复位”按钮使故障存储器复位,然后再按下“静叶释放”按钮,重新尝试静叶释放。
静叶释放完成后,自控系统的控制输出会将静叶角度一直保持在≥22度上。
5)机组在正常转速运行时,应注意监视机组各参数的变化情况。
6)机组在开启的过程和运转过程中,如果出现意外的紧急情况,可使用自控仪表盘上的“紧急停机”按钮,使机组联锁停机。
三、风机加载
1)机组静叶在≥22度平稳运行一段时间后,可以开始加栽。
2)将操作画面切换到机组启动画面,按下“自动操作”按钮,这时机组进入自动操作状态。
自动操作状态允许操作防喘阀和静叶系统,逆止阀进入自由状态。
3)这时风机静叶继续保持在“手动”状态,调节手动输出值,使之小幅度缓慢增加,打开一定角度。
压缩机进入带载运行阶段。
4)逐步增大压缩机静叶角度,每次静叶的手动输出值增加不宜过快,待工况压力稳定后再进一步加载,这样有助于机组平稳安全。
四、送风操作
1)送风操作是一个缓慢而谨慎的过程,必须小心操作。
2)将画面切换到防喘振控制画面,确认防喘振阀的输出值为100%,减小输出值使送风压力缓慢上升,然后停5-10秒,使工况稳定后再继续加压。
3)在防喘阀逐步关闭的过程中,通向高炉工艺系统的送风阀也应该缓慢打开,这两个动作应同时进行,既不能使风机工况不稳定,又不能使高炉送风压力产生突变。
4)经过两个阀门交替开闭,压缩机出口压力达到一定压力值,此时逆止阀自动打开,经过送风阀逐步打开和防喘阀逐步关闭,最后送风阀全开,防喘阀全关。
压缩空气全部送入工艺管道,整个切风过程完成。
五、防喘振调节系统
1)切换至防喘振画面,在机组正常运行状态时,工况点处
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- BPRT 机组 控制系统 说明书