详细解析BOM的应用与误区文档格式.docx
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详细解析BOM的应用与误区文档格式.docx
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比如成品A,是由二个原料B,及1个半成品C所组成,而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系,A为B、C的母件,B、C为A的子件;
C为D、E的母件,D、E为C的子件。
如果A之上再无母件,A可称为成品,C为自制或委外的半成品,B、D、E则为采购件,采购件不可能是母件。
A对B、C,或者C对D、E的上下关系,称为单阶。
如果对整个结构而言,上中下各阶,称为多阶或全阶。
综上所述,BOM就是或者说仅是表明物料的组成关系而已。
二、BOM知多少
经常听到大家讨论BOM的类型和作用,有按照产品生命周期划分的:
设计类BOM(EBOM)﹑工艺类BOM(PBOM)和制造类BOM(MBOM);
还有按照使用范围来划分的:
狭义的BOM、广义的BOM、扩展的BOM;
还有按照用途分的:
销售BOM、制造BOM、设计BOM、维修BOM、成本BOM、外贸BOM、采购BOM等。
这里不对每一BOM作详细的解释,因为已经有太多的详尽介绍,而这些资料很容易得到,我们从使用角度来分析,这么多的BOM,在应用时候怎么分得清?
记得住?
在我负责的项目中,也有产品是按这样设计的。
姑且不说产品设计有多麻烦,工作量无端增加出有几倍,单在项目培训时花费的时间和精力就多了去。
不说初接触ERP的客户,就我们入道一些时间的那些工程师、顾问们也经常是一知半解、一头雾水,弄不明白它们之间的不同点,搞不清关系和内在联系,特别是在ERP系统中如何衔接,;
在培训现场,我们往往是讲的激情四射、唾沫乱飞,听众却昏昏欲睡,在操作的时候就是区分不了,怎么也用不对,由此可见,这么多的BOM很难用好,或者说没有办法用好。
那设计这么多的BOM用意何在?
简直是把简单的事情复杂化。
我的体会就是BOM没有那么多,就一个。
三、BOM包含工艺吗
BOM说明物料的所有组成零件、材料以及各个组成零件材料的数量,以图形的方式呈现这一件产品的结构。
可以清楚的知道一个产品需要那些零件、构成数量是多少,以方便企业作业。
通常的基本思路认为:
BOM仅仅是描述了产品的物料结构,需要扩展工艺流程信息和资源信息才能成为完整的最终的BOM或者扩展的BOM。
我的观点是:
BOM不包含工艺信息,就是物料的组成关系。
工艺流程信息和资源都是在物料相关的主文件中定义,通过BOM为基础串联起来。
所以,BOM中不应该包含工艺信息。
四、BOM与CAD的关系
设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者。
在设计部门(CAD),BOM与零件明细表对应。
设计部门在接到定单后按照定单的要求,一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。
无论那一种设计方式,在图号的组织上都是一致的,都是按照图号来合并产品信息,形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等,在需要的时候还能生成产品图纸目录。
顺便说一下物料编码,有时一个相同的零件由于属于不同的产品,也就有了不同的图号,因此物料编码不能采用图号。
需要说明的是,不要将零件明细表与BOM信息混淆,零件明细表是技术文件,BOM是产品信息汇总。
设计部门中的零件明细信息表不能直接转化为BOM,需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作完成。
就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时,为确保BOM的准确性,都必须以设计变更通知为依据。
在设计变更通知文件的指导下,设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。
只有得到这些信息,才能对其进行定义、描述或修改,从而使生产能正常地运行下去(特别是客户的紧急更改通知)。
根据设计变更通知编号,在PDM支持下,可以方便地检索变更信息,指导生产、装运和售后服务等生产活动。
在实际生产运行过程中,设计变更是导致数据不准确的重要因素,因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。
由于要涉及销售、采购、生产、工程技术、财务等部门,因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知。
这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤。
五、BOM的用途
在制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。
主要的BOM用户有:
设计部门
当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,设计部门都要提供相应信息,只有得到这些信息,才能对BOM进行定义,描述或修改。
工艺部门
工艺部门提供各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。
并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等。
生产部门
生产部门是BOM的主要使用单位,利用BOM来安排生产任务。
营销部门
该部门利用BOM可进行快速产品报价。
产品成本核算部门
该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。
物料需求计划(MRP)
BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要。
成本计算如果将各采购件的采购成本与各成品的人工成本,按照BOM的结构从最低层逐层往上汇总,即可以得到其上各阶成品及其半成品的直接制造成本;
如再将制造费用也纳入逐层的计算中,就可以得到产成品的制造总成本,这种成本称为卷叠成本(Rolled-upCost)卷叠成本类似于标准成本,主要是用来做内部管理之用,可用它来模拟:
(1)物料改变(设计变更)对产品成本所产生的影响;
(2)人工成本的改变对产品成本产生的影响;
(3)不良率的改变对产品成本产生的影响;
(4)新产品的标准成本,以作为拟订售价的参考。
六、BOM在MRP运算中的作用
对计划系统的影响
对于MRP和MPS(主生产计划)来说,BOM是不可缺少的关键因子。
生产计划的安排,是根据BOM的层次来下达的。
对于MRP物料来说,制造类型的物料在MRP运算后系统一般会产生计划的加工单(一般称为MRP物料加工单)建议,BOM层次越多,产生的建议加工单越多,这些加工单都需要下达到生产车间完成,无疑是一项庞大的工作。
相反,层次越少,这些加工单/子加工单越少。
因此,根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次,是合理和科学的。
同时,这些加工单,加上MPS(主生产计划)派生出来的加工单(一般称为MPS物料加工单),加上模拟的加工单,会一起进入工单排产系统进行排程调度,很显然,BOM层次越多,排程调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致,可以细致到每个工序和设备。
这样,需要准备的资料和基础数据就越多,对管理水平的要求就越高,需要下达的任务就细致,细致到不可以实现操作的地步,反而没有了实用性意义。
因此,需要综合考虑管理实际水平和需求来定义BOM的层次。
对成本核算系统的影响。
由于BOM在核算成本时候所起的重要作用,BOM层次多少,对成本计算的影响非常大。
由于层次多,虽然对材料成本影响不大,但是对工艺工序数据要求细致苛刻,某一道工序人工费率、机时费率出现偏差,最终成本差别非常大,正所谓"
差之毫厘,谬以千里"
。
而本身在企业中,各项人工设备工时本身由于工人、设备效率和利用率的问题衡量指标的难度就很大,从而更加加大了成本核算系统实施和实际应用的难度。
七、BOM中的替代关系设置
任何一个物料组建的BOM均是唯一的,系统只能识别或自动生成一个BOM,组建替代BOM的目的是为了扩大该物料组建的通用性。
以一个气雾剂产品的组件为例,一个气雾剂产品有一只半成品、一个小盒、说明书、罩壳等等组件,但是罩壳由于颜色和孔径的不同,会有好多种,这只气雾剂用一种蓝色的罩壳,既可以用这个厂家的这种,编码为A,也可以用另一种,编码为B或另一种C,那么,编码A为BOM默认的罩壳,B和C均为替代BOM,如果生产该产品,由于供应不足,没有A时,可以用B/C完成这个订单的组成。
国外一些软件的做法是首选A,如果启用替代的物料,需要手工更改物料。
明显设计上有缺陷,如何改进在本文最后部分给出了答案。
归纳替代情况,一般用得比较多的情况是这个产品在不同的工厂或是在一些特殊情况下,会使用不同的材料,但生产出来的成品视为同一个时,这时就会使用到这种替代。
在实际运作中,有如下的情况:
AB两种物料完全可以混用。
可以不区分AB,采用一个物料编码。
AB两种物料可以互相代用。
如何用由计划员确定。
我们称之为指定替换。
AB两种料在一种产品中可以互相代用,只有当A库存不足,才用B。
我们称之为缺货替换。
但从规定日期开始使用B。
我们称之为到期替换。
但按一定的比例使用AB。
我们称之为按比例替换。
但在声音使用一定数量的A后才用B。
我们称之为按够量替换。
由客户指定使用A或B。
我们称之为按客户要求替换。
订单指定使用A或B。
我们称之为按订单求替换。
B代替A,A将退出历史舞台,B完全替代A。
这种情况应该认为是设计变更,通过变更通知解决。
八、BOM会退出ERP舞台吗
大家都知道ERP是以生产为核心的,而生产的核心是物料需求计划-MRP,实现MRP的关键技术就是BOM。
现在有一种超前且大胆的说法:
BOM方法将被淘汰。
其理由是MRP方法存在着两个重大的缺陷:
BOM从本质上是一种静态的方法,无法表现出生产过程这个运动和变化的过程。
没有资源约束和生产能力约束,给出的计划既无法实现合理,也无法实现优化。
并认为是由于BOM先天功能上的不足造成的,其实是他们没有弄明白BOM的功能,把BOM的功能放大了。
在本文开始的BOM定义中,已经说明BOM仅表示出物料的组成关系,说明需要那些子件的数量而已,不安排生产作业计划。
我的结论是:
BOM不会退出ERP舞台,随着的认识加深和亲自体验,BOM将真正发挥他应该有的作用。
九、建立BOM应注意的问题
BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,ERP系统中BOM构造的好坏,直接影响到系统
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