柱锤冲扩桩工程作业指导书文档格式.docx

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5技术准备-4-

6施工流程-5-

6.1预钻孔柱锤冲扩桩施工工艺流程如图-5-

6.2施工方法-5-

6.3填料的拌制与运输-6-

7桩孔施工要求-7-

7.1施工参数-7-

7.2夯填注意事项-7-

8人员组织-8-

9预钻孔柱锤冲扩桩材料要求-8-

10主要施工机具-8-

11质量控制及检测-9-

12安全健康与环境管理-11-

12.1施工过程危害及控制措施-11-

12.2环境因素辩识及控制措施-11-

桩锤冲扩桩工程作业指导书

1适用范围

中交二航局第三项目经理部DK610+660.54～DK638+000段地基处理工程。

2设计概况及编制依据

2.1工程概述

工点起迄桩号：

DK610+660.54～DK638+000，全长27339.46m，途经陕西省宝鸡市陈仓区钓渭镇毛家沟村,天王镇柏坡村，蟠溪镇凤鸣村，陈仓区清溪乡小庵村、小寨村，八鱼乡淡家村，属渭河南岸二阶地，局部地形起伏变化较大，最大相对高差约36m。

2.1.1特殊岩土特征

湿陷性黄土：

工点范围内分布第四系全新统冲积黏质黄土及上更新统风积、冲击黏质黄土，黏质黄土具湿陷性，属Ⅱ级自重湿陷性场地，湿陷土层厚度7～14.8m。

2.1.2松软土

工点范围内上部发育第四系全新统冲积黏质黄土及上更新统风积、冲击黏质黄土，土体呈硬塑状态，其Ps值<

1.8MPa，为松软土，松软土土层厚5～22.4m。

2.1.3弱膨胀土

工点范围内上部第四系上更新统冲积黏质黄土夹有古土壤层，厚1.3～3.3m不等，自由膨胀率一般早30%～45%，蒙脱石含量为12.6%～20.8%。

为弱膨胀土。

2.1.4水文地质特征

工点区属渭河南岸二级阶地，地表水不发育。

地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于下部卵砾石土及砂类土中，其中二级阶地地下水水位埋深28～33m，主要接受大气降水及渭河的补给，水位随季节性而涨落。

水质较好，对混凝土无侵蚀性。

2.1.5气候特征

所经地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春秋适宜，夏热多雨，冬季干燥。

年平均气温13.3-14.1度，最冷月平均为-2.0～-3.7度，极端最低-16.1度，最热月平均26.9-27.7度，极端最高为41.7度。

年平均降水量565-906mm，年平均蒸发量1260-1711mm，最大季节冻土深度7-40cm。

2.2编制依据

1、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

2、国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准；

3、《路基工程设计图（DK610+660.54～DK610+763.74）》（***客专施（路）02-02-06）；

4、《路基工程设计图（DK613+925.07～DK614+350.39）》（***客专施（路）02-02-07）；

5、《路基工程设计图（DK620+185.95～DK620+465.86）》（***客专施（路）02-02-08）；

6、《路基工程设计图（DK623+273.20～DK623+405.40）》（***客专施（路）02-02-09）；

7、《路基工程设计图（DK623+514.60～DK623+594.65）》（***客专施（路）02-02-10）；

8、《路基工程设计图（DK624+554.00～DK624+651.73）》（***客专施（路）02-02-11）；

6、《路基工程设计图（DK624+728.27～DK624+807.40）》（***客专施（路）02-02-12）；

9、《路基工程设计图（DK629+014.05～DK629+477.70）》（***客专施（路）02-02-13）；

10、《路基工程设计图（DK631+415.23～DK632+713.10）》（***客专施（路）02-02-14）；

11、《路基通用结构详图》（***客专施通（路）-01）；

12、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

13、建设单位、二航局指挥部下达的工期及质量、环境保护要求

14、国家、行业、地方有关职业健康安全的要求；

3质量检验标准

（1）预钻孔柱锤冲扩桩所用水泥质量应符合设计要求。

检验数量：

同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批,散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1次。

监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验，且不少于一次。

检验方法：

检查产品质量证明文件。

在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

（2）预钻孔柱锤冲扩桩所用土的质量应符合设计要求，用水泥改良时，土的有机质含量不应大于2%；

用石灰改良时，土的有机质含量不应大于5%。

同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。

监理单位按施工单位抽样数量的10﹪见证检验，且不少于一次。

按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。

（3）预钻孔柱锤冲扩桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

施工单位、监理单位全部检验。

观察，现场清点。

（4）填料的配合比、最优含水率应符合设计。

施工单位每工班至少检验一次，监理单位全部见证检验。

检查配料计量，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法测定含水率。

（5）桩孔的直径和深度应符合设计要求；

施工单位每根桩检验。

监理单位按施工单位检验数量的10﹪平行检验。

孔底夯实后尺量。

（6）孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97（轻型击实）。

施工单位抽样检验总桩数的2‰。

监理单位按施工单位检验数量的10﹪见证检验，且每工点不少于1根。

挤密桩施工结束7—14天后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，每2m取土样测定干密度，压实系数按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的实验方法进行检验。

（7）桩间土处理效果应符合设计要求。

施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度每50m，站场路基折合正线双线每50m抽样检验3次。

监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验，且每工点不少于1点。

挤密桩施工结束7—14天后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2m取土样测定干密度进行湿陷性试验和压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。

（8）挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

检测机构抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于3根，监理单位全部见证检验。

成桩28天后进行平板荷载试验。

（9）预钻孔柱锤冲扩桩桩位、垂直度、有效直径的允许偏差表

预钻孔柱锤冲扩桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10％抽样检验，且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩垂直度

1.5％

成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50～100cm深后，钢尺丈量

4施工条件准备

（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

（2）施工前平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。

（3）桩身配合比试验，湿陷性黄土厚度及其他参数复查。

（4）按施工设计图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。

（5）对湿陷性黄土挖试坑取样进行以下土工试验（试验资料整理成册）：

天然干密度、最大干密度（轻型击实）；

湿陷厚度、湿陷系数（浸水饱和压缩试验）；

天然含水量；

饱和度；

分析湿陷厚度。

（6）施工作业面应在路堑开挖至地基处理施工作业面以上0.5m处,并碾压整平.

（7）施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

（8）成桩机械进场运转调试完。

（9）施工的安全质量措施齐全。

（10）气候条件适合排水设施施工。

（11）工地试验室已经建立，并能满足施工需要；

材料试验已完成。

5技术准备

（1）开工报告的报批。

（2）编制柱锤冲扩桩施工方案、作业指导书、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。

（3）进行水泥、土等原材料性能检测。

（4）施工前应进行现场成孔试验、成孔夯填试验，以确定合理的工艺参数。

（5）完成工艺性试验.

6施工流程

6.1预钻孔柱锤冲扩桩施工工艺流程如图

6.2施工方法

6.2.1测放桩位

按桩位布置图进行测放，每个桩位采用白灰洒线定位,标注明显、准确。

6.2.2桩机设备就位

6.2.2.1根据轴线标出桩位并复测后，移动桩机至桩孔位置，完成桩机就位。

6.2.2.2桩机就位时，机身应平稳，冲锤应与桩孔对正，并确保施工中不发生倾斜、位移。

6.2.3成孔

考虑成孔效率，根据施工现场实际情况，成孔方法为长螺旋钻成孔。

长螺旋钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度由悬挂在桩机操作台前的水平线坠测定，当水平线坠与桩机钻杆平行时，可判定垂直度符合要求，偏差不大于1%，先试运转，设备正常即可钻进，产生的弃土在现场集中堆放，之后用大铲车运到业主指定弃土地点。

成孔直径400mm。

本段路基预钻孔柱锤冲扩桩桩长6～13m，桩长不小于设计桩长+0.5m要求、倾斜度不大于1.5%，桩位偏差不得大于5cm.成孔前应在螺旋杆上标注出相应的孔深位置，以保证成空深度满足设计要求。

成孔施工顺序：

先外排后内排，隔排隔桩跳打法施工。

预钻孔0.4m孔后冲扩大成0.6m的设计桩径。

（如下图：

）

说明a.图中表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工

b.图中表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工

c.图中表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工

d.图中表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工

6.2.4桩孔验收

成孔后应检查桩孔深度、桩径和垂直度，并填写验收记录报监理工程师。

6.3填料的拌制与运输

6.3.1水泥土应按施工图要求的水泥土配合比，采用机械拌制至颜色均匀一致，应边拌边加水至含水量接近其最优值。

6.3.2水泥土填料应通过击实试验求得最大干密度和最优含水量。

水泥土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。

拌和土必须使用经试验合格土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制水泥土混合料。

混合料需拌和均匀，混合料中不应含有直径大于15mm的土块；

并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。

拌合应在灌桩前根据提前进行，水泥土拌和时理论配合比为：

水泥：

干黄土：

水=1：

12.46：

2.55，原状土测定实际含水量确定施工配合比。

拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于±

2%。

混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是