E306综采工作面复产复工前维修措施Word下载.docx
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三、施工准备工作
1、施工前,所有参与施工人员必须认真学习本措施、检修要求、安全注意事项,熟练掌握施工方法及步骤。
2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品,当班检修所需的材料、备件的数量要充足。
3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
4、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂“有人工作,禁止合闸”停电警示牌,并在上一级开关安排专人把守,严禁约时送电。
5、工作面前梁要结实顶板,支架达到初撑力。
前后溜、转载机运转空。
6、加强检修前的安全确定工作,确保检修地点顶板、支架完好,支护状态良好。
7、检修前准备齐全所需配件、材料,部分配件材料应提前运至指定地点。
8、检修前认真检查各类通讯设备,保证通讯设备能够满足要求,正常可靠。
9、检修期间严格执行现场交接班制度。
四、施工工序
一)液压支架的常规检修
1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停止泵站,并将管路中的压力液释放后,方可进行作业,以免高压液伤人。
3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全,出现损坏时及时更换。
4、检修结束后,各液压操作手把必须打回零位。
二)刮板输送机、转载机检修
1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度,停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。
2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套,面部躲开喷油方向,先拧松放气再慢慢拧下。
3、检查紧固各刮板螺栓,达到紧固标准。
4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。
易熔合金塞熔化或防爆片爆破后,必须立即排除故障,然后更换。
易熔塞和防爆片必须符合标准,严禁用其他物品代替。
5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂,且油量要合适。
6、检修结束后进行试车,正常后停机。
三)采煤机检修
1、检修前必须将工作面溜子和煤机停电闭锁,并设专人监护。
2、采煤机检修时,必须切断电源,并将控制采煤机组合开关打到零位,同时由控制台电工悬挂停电作业牌。
3、更换采煤机截齿时,要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方,严格执行“敲帮问顶”,停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱;
切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并闭锁工作面运输机。
4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时,必须切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机施行闭锁。
5、采煤机挂离合器时,必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。
6、检修采煤机时,必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。
如顶板条件差或片帮严重时,首先“敲帮问顶”,作好临时支护,护好帮顶,待支护好后方可检修,并安排专人观察帮顶。
7、采煤机检修时,严禁操作采煤机机身段的支架。
8、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件,做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。
四)泵站的检修工作
1、切断并闭锁泵站开关电源。
严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。
2、检修泵体;
更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停泵。
由控制台电工将控制开关停电闭锁,悬挂停电作业牌。
要将管路系统中的压力液释放后,方可进行工作,以免高压液伤人。
3、泵站运行时,不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。
4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内,压力变化较大时,要立即停泵,查明原因进行处理。
5、泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、压力表等),要加强检查,发现失效时,要立即更换。
6、备用泵必须保证完好,正在运行的泵发生故障时,要按操作规程起动备用泵。
五)胶带输送机的检修工作
1、开始检修前,要根据检修内容备足工作器具,备品备件等,并确保其完好。
2、要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。
3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况,皮带机头各部螺栓的紧固情况,皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。
4、检修结束后进行试车,正常后方可离开。
六)电气设备的检修工作
1、准备工作
①电工必须持合格证上岗作业,配带试电笔,配带瓦斯便携仪。
②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。
③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。
2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。
各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定,特殊情况需要变更时,需事先征得有关部门同意后方可实施,并记录备查。
3、检修电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时,方可用与电源电压相适应的试电笔检验;
检验无电后,方可进行导体对地放电。
4、检修高压电器设备时,严格执行“停电、验电、放电、挂三相接地线”的安全措施,停、送电要专人指挥,专人操作。
高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。
5、检修低压电气设备时,必须执行停电、送电作业制度,切断前一级馈电开关的电源,实行机械闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌,坚持“谁停电,谁挂牌;
谁挂牌,谁摘牌;
谁摘牌,谁送电”的原则。
6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时,必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌,施工较长时必须留专人看守。
检修结束后,由最后摘牌者送电。
7、在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂停电作业牌。
五、安全技术措施
一)常规检修安全技术措施
1、检修停工期间,煤机滚筒要处于落下状态,每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。
将工作面两端头维护好,煤机要停放在顶板完整,没有淋水的区域,并将隔离开关打开并摘掉离合。
2、进行任何一项检修工作,都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁,需要挂牌设专人看管,不经现场指挥人员同意,严禁送电开机,严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。
3、前后部运输机检修时,严禁操作施工地点15米范围内支架,操作把手打到零位,并设专人看管。
确需操作支架时,人员必须撤至安全地点后方准进行。
4、严禁采用刮板运输机拖运物料。
5、需使用单体柱时,必须采取稍微带劲生根后远方安全地点供液操作方式,且生根点要牢固可靠,单体柱要拴牢固保险绳。
6、起吊工具、索具等不得超载使用,人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。
铅丝拉、小链等必须拴系牢靠,一般的只准垂直起吊,特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。
每次起吊前必须先试吊,检查无误后方准继续起吊。
7、停产期间,必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。
8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查,有安全隐患立即处理后方准施工。
9、人员进入架后作业前,必须清理好安全出口和退路,确保人员进、出安全畅通。
10、施工过程中要进行瓦斯检查,发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业,进行处理。
待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。
11、下井人员严格交接班制度,必须在工作面现场交接,交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况。
维护人员、排水人员不准单独行动,必须同时工作同时巡回检查。
13、工作面端头安设专人及时排水,防止水淹设备,堵塞巷道,认真观察水泵使用情况,水泵出现异常及时汇报。
14、人员进入工作面后,班组长对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护,确保无隐患后方可开始工作。
16、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施,每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项,确保此项作业安全顺利进行。
二)运回两巷超前支护安全技术措施
1、支柱走向一条线,偏差小于±
50mm。
2、支柱支到实底上,底板松软时必须穿鞋,不能穿双重及以上柱鞋。
单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm的不得小于60kN。
3、顶梁铰接使用,顶梁与顶板接触不平处,用木料接实垫平,并保持平直。
4、在用液压支柱三用阀不得正对行人道,注液口方向必须保持一致。
5、进风、回风顺槽自工作面煤壁前20m范围内支架完整无缺,高度不得低于1.8m,行人道宽度不得小于0.8m,底板平整。
6、不同类型、不同型号的支柱不得混合使用,支柱不得超高使用,活柱行程不得低于200mm。
7、所有支护材料必须完好,液压支柱不漏液、不自动卸载。
铰接顶梁铰接率达到100%。
8、支柱与顶梁必须呈面接触,不准缺梁少柱。
9、工作面两巷挑棚的单体支柱必须拴设防倒链,加强支护用的固定单体支柱必须用铁丝将支柱的柱头拴在顶板工字钢棚梁上,防止倒柱伤人。
10、进风、回风顺槽超前支护的单体,必须编号管理。
三)工作面端头维修安全技术措施
1、工作面端头、端尾切顶支护采用π钢梁和单体柱打设,一梁四柱支护。
2、根据实际作业中压力情况,及时调整支柱排距。
3、转载机尾滞后切顶线距离不得超过1m。
4、工作面端头支护与两巷挑棚的间距大于0.4m时,必须及时加棚,支护初撑力不低于90KN。
5、上下隅角必须及时回收,不得滞后于综采支架顶梁后端,端头不得出现空载或少柱现象,顶帮用板皮背严接实。
6、每班安全员要进行巡查,凡发现异常情况必须立即处理。
其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。
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