9101工作面回采作业规程Word文件下载.docx
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地面
位置
位于井田中南部;
9101工作面东至朵则村西北410m处,西至郭村东南335m处;
井下位置及四邻采掘情况
9101工作面位于井田中南部,运顺开口位置位于9#轨道大巷155米处向东90°
方位开口,回风开口位置位于9#轨道大巷335米处向东90°
方位开口。
北为实体煤;
南200外为原七一煤矿采空区;
西为实体煤;
东为朵则硫铁矿。
回采对地面设施影响
预计朵则通往郭村的水泥路受到破坏
走向长
180
倾斜长
740
面积
(m2)
133200
第二节煤层
本工作面开采煤层为9#煤层,可采指数100%,变异指数11.92%,通过地质资料分析煤层赋存稳定,具体情况见下表。
煤层情况表
煤(矿)层总厚
煤层结构
煤层倾角
(°
)
3-5
1.51
简单
可采
指数
100%
变异系数(%)11.92
稳定程度
稳定
该工作面煤层平均厚度为1.51米,厚度变异系数为11.92%,可采系数100%,煤层结构简单,不含夹矸,赋存稳定。
顶板为砂质泥岩或泥岩,厚1.22-6.7米,底板为泥岩后砂质泥岩,厚0.5-3.18米。
煤质情况
M
A
V
Q
FC
S
Y
工业牌号
1.43%
17.6%
9.52%
28.11%
77.29%
1.87%
-----
WY3
第三节煤层顶底板
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
砂质泥岩
3.52
较为稳定
直接顶
泥岩
2.59
直接底
1.97
老底
K4灰岩
1.53
附图:
工作面地层综合柱状图
第四节地质及水文地质地质情况
地质构造
根据矿井地质报告资料与煤层实际揭露,该工作面无地质构造,总体来看,工作面地质较为简单。
详见下表及平剖面图:
构造名称
(位置)
走向
(°
倾向
倾角
性质
落差
对回采的
影响程度
水文地质情况
水文地质情况及防治水措施
1、工作面切眼东部60m以外为朵则硫铁矿采空区,该矿井开采方法不规范,导致采空区域没有准确性,工作面回采前应对该采空区域进行钻探,待探明情况确定安全后,方可回采作业。
2、在掘进期间回风顺槽顶板620m处有3处渗水,水害类型为裂隙水,应定期进行观测,及时掌握水量变化情况,对安全生产无影响。
最大涌水量
掘进期间为:
7m³
/d
预计回采期间为:
25m³
正常涌水量
掘进期间为:
4m³
10m³
第五节影响回采的其他因素
影响回采的其他地质情况表
瓦斯
瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量0.44m3/min,co2绝对涌出量0.5m3/min。
煤尘
无爆炸危险性
煤的自燃
不易自燃
地温危害
无
地压危害
第六节储量及服务年限
工作面参数:
工作面顺槽长度740米,切眼长度180米,采高1.6米,密度1.48t/m3。
1、工作面工业储量:
740×
180×
1.6×
1.48=31.5(万吨)
2、工作面可采储量:
(700×
1.48)×
95%=28.4(万吨)
3工作面服务年限:
28.4÷
4.2=6.7(月)
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、巷道布置
本矿开采9#—15#煤层,设计为联合布置、分层开采,15#为主水平,9#为辅助采区,现开采9#煤层。
9#煤层运输大巷、回风大巷、轨道大巷布置于井田中部,回采工作面布置于两翼,9101首采工作面布置于轨道大巷东翼,周围临近区为实体煤。
二、工作面运输顺槽
1、巷道断面及长度:
断面为矩形,宽4.8米,高2.4米,断面面积11.52m2。
巷道长度由轨道巷起740米。
2、支护形式:
本巷道沿煤层顶板掘进,采用锚网+锚索支护形式,锚杆间排距900mm×
900mm,锚索间排距2200mm×
1800mm,顶部选用螺纹钢锚杆、金属网,两帮各布置三根锚杆,上部两根为玻璃钢锚杆,下部为螺纹钢锚杆,网片为矿用呢绒拉伸网。
3、巷道用途:
主要用于工作面进风、行人,并运输煤炭。
三、工作面回风顺槽
1、巷道断面:
断面为矩形,宽4米,高2.8米,断面面积11.2m2。
2700mm,顶部选用螺纹钢锚杆、金属网,两帮各布置三根锚杆,上部两根为玻璃钢锚杆,下部为螺纹钢锚杆,网片为矿用呢绒拉伸网。
主要用于工作面回风、行人及材料供应等。
四、工作面切眼
支护形式:
沿煤层顶板掘进,矩形断面,宽5.6米,高2.4米,切眼长度180米,锚网支护,支设单体液压柱一排
在切眼内靠近回风顺槽端头刷宽采煤机窝,深1米,高2.4米,长15米,锚网支护。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
9101工作面为走向长壁后退式采煤、全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。
1、工艺顺序
割煤准备—割煤、运煤—支护顶板—推移刮板输送机—清煤
1)、割煤准备
割煤前首先对工作面支架,顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机、刮板机进行全面检查,发现问题进行及时处理。
2)割煤:
采用采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深800mm,滚筒直径1400mm。
(1)、进刀方式:
采用端部斜切进刀双向割煤方式,斜切段不少于20米。
(2)、割煤顺序:
a、采煤机从工作面下端向另一端正常割煤时,随移架工序的完成,推移刮板输送机(图a)。
b、采煤机到达工作面上端割透煤壁后,立即反向进入斜切进刀段(图b)。
c、斜切进刀完成后,将机尾推向煤壁,采煤机反向将煤壁割透(图c)。
d、而后反向并开始向下端正常割煤(图d)。
e、采煤机到达下端后,和上端一样反向进入斜切段,进行斜切割煤(图e)。
f、完成斜切进刀后,将机头推向煤壁,采煤机反向将煤壁割透(图f)。
g、而后反向并开始向上端正常割煤,与此同时,将机头和机身顺序推向煤壁(图g)。
3)、运煤
工作面采用MG200/460-WD采煤机落煤、装煤,SGZ764/2×
200型刮板输送机运至顺槽,顺槽采用SZZ764/132型转载机和DSJ-80/2*75型皮带运输机运输出工作面。
工作面浮煤可通过人工将其装入运输机内。
4)、拉架
割煤后,距机组后滚筒5米进行拉架,操作方式为邻架操作,顺序追机拉架,拉架步距800mm;
顶板破碎时,必须割一架拉一架,严禁空顶割煤;
拉架时,前后5米范围内。
严禁其他人员作业。
如顶板压力过大或有冒顶危险时,应及时追机拉架,以防顶板冒落。
如移架中顶板破碎或片帮严重,及时进行超前支护,移架时要保证支架到位,梁端依据采高变化保持在340mm以内;
移架过程中要及时调整支架,如发生咬架等现象,需在移架过程中及时调整;
工作面发生倒架则另外制定措施。
5)、推溜
(1)推移工作面煤溜
滞后拉架6架即可推溜,顺序追机推溜,推溜步距为0.8m推溜,保证工作面溜子推过后成一条直线;
若推溜困难时,严禁强推,应查明原因,若溜子不直,机组司机应返刀,然后再推溜。
验收员应测量好机头、机尾推进度,保证机头、机尾推进一致,即推移步距为0.8m,确保截深、产量和工程质量。
(2)顺槽运输设备的移设
①转载机
转载机的移设在输送机前移后,转载机自动前移,其操作规程如下;
将支撑缸活塞杆推出,抬起转载机落地段;
再以地面为支点,利用道轨和地面的摩擦力,将推移缸活塞杆推出,这样在推力的作用下,转载机沿着导轨前进一个行程,然后将支撑缸活塞杆收缩,转载机落回地面,同时导向轮架将导轨抬离地面,然后将推移缸活塞杆收缩,导轨前进一个行程,这样往复循环,实现迈步自移。
拉转载机时,两侧严禁站人及停留,拉过后,要及时检查机头是否正确搭接在跑道上,如有偏差及时调整。
②顺槽皮带机
转载机前移后,顺槽皮带运输机的前移由皮带机尾快速推移装置自动前移,具体操作如下:
当转载机前移到位后,操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如果底板局部不平,部分调平油缸可以不完全收缩,以保证整机水平,然后将推移缸活塞杆伸出,这样本机以转载机为支点前进一个行程。
同时,安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移,胶带松弛,此时带式输送机应随着张紧胶带。
在推移机架前先将皮带机靠近机头架的轨梁拆掉一组,以便空出本机的行走空间。
③调整皮带跑偏的操作
当胶带向一侧跑偏时,可操作自移机尾相应的调平油缸,必要时需要操作侧移缸,把机架相应一侧提高或校正,直至胶带恢复到正常位置为止。
6)清煤
清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不得超过30mm。
清煤人员必须面向机尾,时刻注意溜子、顶板的变化情况,以防发生意外。
第三节设备配备
综采机电大型设备明细
序号
名称
型号
参数及功率
单位
数量
备注
1
采煤机
MG200/460-WD
461KW
部
2
液压支架
ZY4400/11/23D
4400KN
架
121
3
过渡支架
ZYG5600/14/31D
5600KN
5
4
刮板转载机
SZZ-764/132
132KW
刮板输送机
SGZ764/400
400KW
6
带式输送机
DSJ80/40/2*75
75KW
7
乳化液泵
BRW400/31.5X4A
250KW
套
第三章顶板管理及支护
一、工作面顶板的垮落分析及顶板初次来呀、周期来压情况
本工作面直接顶为灰色-灰黑色泥岩、砂质泥岩为主,含植物化石及黄铁矿结核,厚度约3米,平均抗压强度13.6MPa,单向抗拉强度平均0.74MPa;
老顶为灰色-灰黑色细粒砂岩、砂质泥岩为主,厚度约3.5米,平均抗压强度17.8MPa,平均抗拉强度1.59MPa。
工作面底板岩性大多为砂质泥岩,抗压强度12.7MPa,下部为石灰岩,抗压强度56.7MPa。
根据地质资料及以往开采观测结果,预测9101首采工作面矿压情况如下:
工作面顶板易垮落,回采过程中随拉架而冒落,初次来压及周期来压为:
1、直接顶垮落特征
工作面直接顶垮落步距为10-13米,平均约12米,顶板垮落块度较小。
2、老顶初次来压及周期来压特征
老顶初次来压步距约为20-25米,平均23米,老顶初次来压呈不均匀分布;
周期来
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- 9101 工作面 回采 作业 规程