住宅工程质量通病防治方案和施工措施文档格式.docx
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设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位
广东国晟建设监理有限公司
勘察单位
广东中誉设计院有限公司
施工单位
广东省兴宁市第二建筑工程有限公司
3
项目说明
本工程建筑面积为:
112778平米,本工程主要为高层,框架剪力墙结构,精装修交楼。
共4栋31层高层,分别为34#、16#、17#、18#四栋。
三、工程渗漏、开裂防治措施
3.1混凝土反边、挡边
3.1.1混凝土反边
3.1.1.1常见的反边位置
A.厨房、卫生间主墙根部及管道井根部;
B.阳台、露台同房间相交的主墙根部;
C.出屋面构筑物墙体根部;
D.外挑空调板处墙身根部;
E.低矮坡屋面与竖向墙体交接处根部;
F.高低跨屋面根部;
G.烟道出楼板根部的反坎;
H.其它属于无水和有水部位交界墙体根部。
3.1.1.2反边做法
A.混凝土翻起的挡边,应严格要求一次成形,杜绝后浇后补做法,并加强振捣。
B.混凝土反坎距离面层完成面高度不小于200mm,以保证防水效果。
3.1.2檐口、女儿墙挡边
3.2.1.1檐口挡边做法
素混凝土挡边,应严格要求一次成形,杜绝后浇后补做法,以保证其抗裂强度。
3.2.1.2女儿墙脚挡边
平屋面临空处设有女儿墙,墙脚做女儿墙同宽且高于面层完成面350mm的砼挡边,同天面结构一次浇捣。
3.2抹灰工程
3.2.1内墙抹灰
3.2.1.1界面处理(禁止喷浆):
内墙提前润湿后,表面做界面处理,界面处理剂采用加入108胶的1:
1中细砂液体水泥砂浆。
3.2.1.2抹灰层厚度控制:
抹灰前必须挂线打标点,抹灰厚度大于3.5cm的要分层完成。
3.2.1.3面层满铺抗碱玻纤网:
所有墙体表面压入耐碱玻纤网格布,要求绷平,深度以见格不见网为宜。
3.2.1.4表面刷一层水泥浆,内加胶水(仅毛坯情况下采用,交楼前涂刷)。
3.2.2梁底、柱墙交接处
3.2.2.1构造柱设置:
墙长≥5m时,设置构造柱,柱间距间距应≯3m;
按照图纸要求,填充墙高大于4m,设置全长贯通的钢筋砼水平系梁。
3.2.2.2拉结筋设置:
墙高不大于50cm(或依照砌块模数确定)设置一道,端部设90°
弯钩,植筋深度不少于10d和﹥6cm,留甩长度不少于墙长的1/5且不小于700mm;
3.2.2.3底砖、顶砖设置:
底部20cm采用实心砖或灰砂砖砌筑;
主墙体完成7天后方可砌筑顶砖,顶砖采用实心砖砌筑,留高度约18-20cm,应保证斜砖角度在45°
~60°
之间,双侧双向斜砌(倒八),中间收口用预制素砼块填堵严实,斜砌缝两侧砂浆必须堵塞密实;
3.2.2.4室内抹灰前梁底、柱墙交接处都必须粘贴30cm宽的镀锌钢网,用1:
2水泥砂浆粘贴,放置于砂浆的中层。
3.2.2.5斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形,沉降7天后,用灰砂砖等小尺寸砌块补砌。
3.2.3电箱、线管位置
3.2.3.1电箱同墙体部位做法:
预留箱体管线位置,砌体完成后,扎钢筋网,然后支模,灌注细石混凝土,保证电箱背面、线管密集位置密实。
3.2.3.2墙体凿线管槽做法:
砌筑完成后凿槽,作业必须在砌体顶砖完成后进行,避免打凿震松砌体,需用切割机,不能直接打凿。
管与管的间距不少于15mm。
采用水泥砂浆填补,分二次进行,第一次填补收缩定型,第二次挂网,两侧搭接15cm。
3.2.3.3埋置线管的砌体厚度应不小于120mm;
若墙厚小于120mm,砌体沿穿线管竖向位置预留,沿管向设Φ6@500拉结筋,后支模浇筑素混凝土柱。
3.2.4施工洞口收头
3.2.4.1墙面施工洞口预留。
预留洞口时必须预留拉结筋,回砌砖时,使用加膨胀剂的水泥砂浆砌筑,并加设通长拉结筋,过梁支座长度250mm;
3.2.4.2施工洞口抹灰留空。
墙面大面积抹灰时,洞边预先留设20cm宽的范围不粉刷,最后做一次性收头,且中间需预铺抗碱玻纤网加强处理;
施工洞口收口
3.2.5外墙抹灰
3.2.5.1应保证墙体宽度与梁柱宽度的一致。
3.2.5.2界面处理、挂钢丝网。
界面处理剂采用加入108胶的1:
1中细砂液体水泥砂浆,将钢丝网固定在墙面上,钢丝网满挂,网与网相接处互相搭接15cm。
3.2.5.3找平层做法。
底层水泥砂浆找平层完成后应压实拉毛,避免砂浆中间收缩裂隙。
3.2.6滴水线
3.2.6.1常见滴水线位置:
阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等突出建筑物外的装饰线条下口;
屋面和露台防水翻边收口处挡水线条下口;
遮阳板、空调搁板下口;
楼梯间梯段板和休息平台梯井部位下口;
女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。
滴水线做法。
3.2.6.2滴水槽做法。
抹灰完成后刮出1×
2cm的凹槽,涂料施工时,将线槽清理干净,涂料施工完成后宜对凹槽用黑涂料进行绘制以突出线条,立体感强,表面美观,且经久耐用;
3.2.6.3面砖滴水线做法。
立面压(挡)平面(下部)且平面砖向外坡,下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽,确保对缝整齐,均匀、水平、美观;
3.2.7外墙空洞预留及封堵
3.2.7.1砖墙支模洞封堵做法。
内侧一半用半砖镶补,砖四侧满刮水泥砂浆,砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实;
外侧一半浇灌C20细石砼(掺膨胀剂);
待细石砼有一定强度后再用1:
2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。
3.2.7.2外墙孔洞预留及封堵做法。
孔洞采用预留或预先机械开孔,孔洞应做成内高外低,高差为10~20mm,防止雨水倒灌;
孔洞内应设套管,套管外壁与孔洞间用防水密封填充材料填实。
3.2.7.3出屋面、穿阳露台管道底部做法
A.做主体阶段预埋钢防水套环,管道外壁涂防水油膏;
套环内部做防水胶圈,填塞防水油膏,再用膨胀混凝土封堵孔洞;
B.厨房烟道做法。
增加烟道出楼板根部的反边,且须与结构板一次性浇捣。
3.2.8洋房分缝
3.2.8.1屋面沉降缝封堵做法。
在出屋面沉降缝缝两侧,主墙顶设混凝土挡水坎,高度高于屋面完成面150mm,且其上部扣“”型铝盖板。
3.2.8.2沉降缝墙面内部处理。
外墙随砌随抹防水砂浆;
变形缝中底层砌体先砌一侧并抹灰,预留一侧,等变形缝上部砌体完成,建筑垃圾清理干净后,再边砌筑边抹灰封闭底层变形缝。
3.2.8.3外墙铝盖板处理方法。
外墙铝板(V型或企口型)两边固定要牢固,且侧边收头必须在装饰层内。
3.2.8.4阴角部位的节点处理。
水平铝板或卷材上翻至竖向铝板内侧30cm以上,且固定牢固,弹性耐候胶密封密实。
3.2.8.5盖板安装要上下通直,与外墙饰面找平,盖板与外墙缝隙要用弹性密封胶封堵,以免出现裂缝。
3.3门窗工程(铝合金门窗周边)
3.3.1.门窗框的固定
A.入户门、房间门边增设抗裂柱。
B.每条门窗边框与墙体的连接固定点不得少于3处,间距不得>
0.4m,边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。
C.宽度大于或等于2.4m的洞口两侧,以及长度超过2.5m独立墙体端部,应设置钢筋混凝土构造柱;
窗台长度大于3m时,应在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱中心距不大于3m。
D、外墙宽度大于1.2m且小于2.4m的洞口,内墙宽度大于1.5m且小于2.4m的洞口(厨房门洞除外)两侧,应设置砼边框。
3.3.2门窗框四周砂浆填塞(取消发泡胶做法)
A.建议增加对铝合金型材拼接等部位必须在进场前打胶确保打胶质量要求;
B.铝合金门窗框安装前,要用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框边,保证填塞密实。
C.门窗框安装完毕后,应保证门窗框同预留洞口间距2cm,缝隙用防水砂浆填塞密实,若间距超出3cm,需用细石混凝土填塞。
3.2.3窗台梁设置
窗台设100mm高混凝土压顶梁,2φ6,C20,伸入两侧墙体不少30cm。
3.2.4出阳台露台的铝合金门下框
铝合金门下框C20的混凝土做挡水门槛,混凝土应压下门框,同门框紧密结合,避免形成渗水通道。
3.2.5门窗框边收口
A.门窗框安装前,严禁将洞口与墙面一起抹灰,应距门窗洞口周边的10cm范围内预留空位,将玻纤网翻包10cm以上;
B.门窗框安装完成后,使用水泥防水砂浆对窗框边进行收口;
3.2.6门窗全部安装完毕后,在外架拆除前必须做窗周边及窗台试水验收工作,按栋验收签证。
3.4卫生间工程
3.4.1沉箱做法
3.4.1.1沉箱支模。
沉箱支模时,严禁使用铁线对拉,而应使用木方对顶,固定沉箱内侧模板;
侧模底部使用点焊钢筋或马凳支撑,避免用木块支撑吊模,以控制底板厚度。
3.4.1.2找坡。
沉箱底板、各排水管道必须找坡正确到位。
3.4.2管井做法
3.4.2.1浇筑管井脚部反边。
浇筑管井脚部的混凝土反边,高度从沉箱地板起,高出卫生间完成地面标高15cm为宜,厚度同管井侧壁厚度。
3.4.2.2砌筑卫生间墙身过程中,在管井位留置阳槎、拉结筋。
3.4.2.3顶砖留置。
砌筑管井墙身时,顶部预留18~20cm顶砖位,七天沉降完毕后塞顶砖。
3.5屋面工程
3.5.1天沟
3.5.1.1天沟支模。
天沟支模坚决不能使用铁线对拉,避免形成后期渗水通道。
3.5.1.2天沟找坡。
排水沟的坡向应在结构施工时做好,确保不积水。
3.5.1.3平屋面排水。
保证屋面2%排水坡度,然后在四面设置排水管排入瓦面。
3.5.2斜屋面檐口暗沟
斜屋面最低处应设直径50mm的滤水管,按照要求坡度放置,在滤水管内最低处设一根小排水管,直径20mm,间距3m,把滤水管内的积水就近排到下方的阳露台或地面上;
3.6保温板
建筑面层4m×
4m的间距、面层与反边边相接处都需留置分仓缝,缝宽20mm,并使用配套的胶水将保温板牢固粘贴在基层上。
四、工程其它质量通病的现象及防治措施
4.1模板工程质量通病及防治措施
4.1.1梁模板:
通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
A.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
B.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱,设计无要求时,按跨度的1/1000~3/1000。
C.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
4.1.2柱模板:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
A.根据模板工程施工方案设计的柱箍间距要求加固,柱底部相对加密,间距缩小。
B.成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
C.四周斜撑要牢固,不能将斜撑杆插进砂土层,必须钉板。
D.阴阳角要钉牢固,顺直。
4.2.3楼板模板:
楼板中部下挠,楼板底混凝土面不平。
A.楼板模板厚度要一致,搁栅木料或铁皮要有足够的强度和刚度,表面要平整,按常见板长归纳尺寸模数板。
B.支顶要符合规定的保证项目要求。
C.对跨度大于或等于4m的模板起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
4.2钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋下料长度不准,箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。
预防及纠正措施:
A.指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。
B.加
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