大体积混凝土浇筑施工方案Word格式文档下载.docx

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1300mm，混凝土量为3600m3，混凝土强度等级为C30，

轴处设计有一条沉降缝，因此条形基础也分成两段浇筑。

三、施工准备

3.1、底板混凝土浇筑各项工作的人员安排

项目部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备了两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

序号

管理职责

值班时间（白班）

值班时间（夜班）

1

施工总指挥

1人

2

现场协调

3

质量负责

4

质检员

2人

5

试验员

6

测温记录

7

标高、轴线测量

8

现场临电

3.2、组织机构及职责

3.3、材料准备

⑴混凝土利用中诚商混凝土站的混凝土，要求混凝土强度等级及抗渗等级符合设计要求，同时，还应符合现场提出的有关技术要求。

⑵施工用的各种小型工具（木抹子、刮尺、胶鞋、测温铁管、尺杆、手提灯、小线等）

⑶塑料薄膜备齐，先按两层用量准备。

3.4、机械准备（见下表）

机械名称

规格

数量

振动棒

D50

20台

D30

8台

平板振动器

2台

汽车泵

塔吊

QTE63、QT80

4台

罐车

6台

电焊机

3.5、技术准备

3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。

3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

各种检测工具应备齐，如抗渗试模、抗压试模、尺杆、水准仪等。

3.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。

3.5.5底板砼浇筑前应办完各种隐预检手续，并经监理站检查合格后，方可浇筑。

3.5.6浇筑前写出浇筑砼的详细技术交底，并经有关人员签字后方可浇筑。

3.5.7对商品混凝土厂家应提出由于工程为大体积砼工程，要求采用低水化热的425#矿碴水泥，掺粉煤灰，掺量由试验定，控制砼入模温度T≤25℃。

3.5.8泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵再压入砼，砂浆输送到基坑内，应刨散开，不允许水泥砂浆堆在一块。

四、主要施工方法

4.1、底板施工段划分

地下室底板面积为3559m2，混凝土量为4900m3，条形基础混凝土量为3600m3，底板厚度1.5米处和条基均属大体积混凝土，要采取有效措施，严控混凝土内外温差不大于25℃，防止出现温度和收缩裂缝。

为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小混凝土的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。

底板设计有50m长后浇带，后浇带宽度为800mm，条基中设计一条沉降逢，按照设计后浇带、沉降逢把底板和条基各分成二个施工段，每个施工段一次性浇筑混凝土。

4.2底板混凝土的施工

4.2.1、混凝土原材料的选择

水泥：

根据我公司近些年来冬期施工大体积砼的经验，选用耀县秦岭强度等级42.5Mpa普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。

各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。

砂子：

用霸河中砂，含泥量应在2%以内。

石子：

用泾河石子，石子粒径5-25mm，石子的含泥量在1%以内。

外加剂：

防冻剂中每立方米碱含量≤1.0千克，氨的释放量≤0.1％。

膨胀剂（UEA型，粉剂）掺量8％～12％（内掺）。

混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在160～180mm，砼初凝时间控制在8小时左右。

4.2.2、混凝土的供应

本工程混凝土供选择有一、二级资质、社会信誉好的预拌混凝土供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择中诚搅拌站为混凝土主要供应商。

对防水混凝土与普通混凝土，不同强度等级，不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。

4.3、浇筑前的准备

由于大体积混凝土要求一次性连续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间长。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

⑴浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

⑵施工现场的附近村民区，因此事先与附近地区村民协调好。

施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置足够的通讯工具，以便联络。

⑶浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

⑷混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性棉毡等）。

⑸对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

⑹混凝土浇筑实行浇筑令申请制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

⑺现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

⑻为防止现场停电，公司自备1台100KW柴油发电机，一旦现场停电，立即进行发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。

4.4、混凝土浇筑

a）混凝土质量控制：

搅拌站及技术人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

b）如果由于意外情况而导致的混凝土坍落度损或增加（±

10cm）时，现场

严禁往混凝土内加水。

该车混凝土直接退出施工现场不能使用，现场严禁往混凝土中加水。

c）本工程基础结构厚度1500mm和1300mm高条形基础属大体积混凝土，采用一个坡度（1:

6左右），分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。

入模温度不应低于5℃。

根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

d）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

e）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前

浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

f）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

g）底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。

待第一混凝土振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

h）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加一层绝燃棉毡。

4.5、混凝土试块和养护

4.5.1混凝土试块制作：

a）底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×

100×

100mm，一组3块，养护条件20±

2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸为直径175mm、185mm，高为150mm的圆锥形试件，一组6块，养护条件同上。

b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于4组，针对冬期施工，增设2组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定56天的混凝土试块强度。

4.5.2混凝土的养护：

a）混凝土养护采用蓄热法养护。

混凝土终凝前在压光后混凝土表面，并用塑料薄膜和阻燃棉毡覆盖，塑料薄膜及阻燃棉毡之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。

对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍。

b）混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

c）保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

4.6、测温

4.6.1、大体积混凝土内外温差控制测温：

a）温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温

混凝土出罐、入模温度

每2h一次

终凝前混凝土温度

混凝土终凝后0～48小时

每2h测一次

混凝土终凝后49～96小时

每4h测一次

混凝土终凝后97小时～7天

每8h测一次

混凝土浇筑7天以后

每天测一次

b）为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以

内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。

利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端敲扁。

1.5m厚底板和1.3m厚地梁布设上、中、下三层测温点为一组，0.6m厚底板设二层测温点为一组，将测温管绑扎固定在底板钢筋上。

上口用棉花塞紧，按照测温要求及时测温，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃棉毡和塑料薄膜等。

c）所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。

测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。

测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。

d）测温孔布置在中心位置及边缘分散布置。

读数时必须及时准确。

4.6.2、冬施测温：

由于