天然气设施管理运行维护和抢修安全技术规定苏Word文件下载.docx

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2.1城市天然气

符合天然气质量要求，供给居民生活（商业）、公共建筑和工业企业作燃料用的天然气。

2.2城市天然气设施

用于天然气储存、输配和应用的场站、管网及用户设施。

2.3用户设施

指用户天然气管道、阀门及计量器具。

2.4用气设备

使用天然气作燃料进行加热、炊事等的设备，如天然气工业炉、天然气锅炉、天然气直燃机、民用天然气用具等。

2.5运行

在供气过程中项目公司从事天然气供应的专业人员，按照工艺要求和操作规程对天然气设施进行的巡视，操作、记录等常规工作。

2.6维护

为保障天然气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查和维修作业。

2.7抢修

天然气设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。

2.8降压

天然气设施维护和抢修时，为了操作安全或维持部分供气，将天然气压力调节至低于正常压力的作业。

2.9停气

在天然气输配系统中，采用关闭阀门等方法切断气源，使天然气流量为“零”的作业。

2.10明火

外露火焰和赤热表面。

2.11动火

天然气管道和设备进行焊接、切割等使用明火或产生明火的作业。

2.12作业区

天然气设施在维修或抢修作业时，为保证操作人员安全所确定的区域。

2.13直接置换

采用天然气置换天然气设施中的空气或采用空气置换天然气设施中的天然气的过程。

2.14间接置换

采用惰性气体或水置换天然气设施中的空气后，再用天然气置换设施中的惰性气体或水的过程；

或采用惰性气体或水置换天然气设施中的天然气后，再用空气置换天然气设施中的惰性气体或水的过程。

2.15吹扫或清管

天然气设施在投产或维修前清除其内部剩余气体和污垢沉积物的作业。

2.16放散

将天然气设施内的空气、天然气或混合气体安全排放的作业。

2.17防护面具

用以隔离天然气和保障操作人员呼吸的防护用具，一般有防护面具和供氧面具等。

2.18监护

在天然气作业区作业时，对作业人员进行的监视、保护；

或在天然气设施运行中，由于其他工程施工可能危及天然气设施安全而采取的监督保护措施。

3、管理、运行与维护

3.1一般规定

，还应根据公司不同的情况和工艺特点制定下列管理制度和操作规定。

管理制度应包括工作内容和范围，明确责任人。

（1）人员和车辆进入门站调压站的安全管理制度。

（2）城市天然气管道及其附件、门站、调压箱的工艺管道与设备的巡查、维护制度和操作规定。

（3）用户设施的检查、维护、报修制度和操作规定。

（4）用户用气设备的报修制度。

（5）日常运行中发现问题或事故处理的上报程序。

3.1.2城市天然气管道及其附件、门站和调压箱的工艺管道与设备的巡查和维护制度，要综合考虑设备综合参数、管材、工作压力、防腐等级、连接形式、使用年限和周围环境（人口密度、地址、交通情况、季节变化）等因素。

3.1.3用户设施的检查和报修制度，要综合考虑管材、工作压力、连接方式、使用年限和周围环境（使用者、房屋结构）以及职责划分等因素。

3.1.4日常运行中发现问题或事故处理要按程序及时上报。

3.1.5进入阀井、调压室和检查井等天然气设施场所作业，要符合下列规定：

（1）进入前要先检查有无天然气泄漏，在确认安全后方可进入。

（2）在地下调压室、阀井、检查井内作业，必须穿戴防护用具，系上安全带并设专人监护，作业人员要轮换操作。

（3）维修电器设备，要切断电源，在切断处要有醒目标志。

（4）进行维护检修，要采取相应的防爆措施并使用防爆工具，不得使用能产生火花的铁制等工具进行敲击作业。

3.1.6要充分利用SCADA系统，分析管网的运行工况（在没有安装SCADA系统的城市，要选点检测管网高峰供气压力）合理调度，使管网处于最佳工作状态；

对经调度但长期运行工况不良的管网要提出改造建议和措施。

3.1.7公用阀门不允许安装在民用户室内，若不能避免，则应对安装在用户室内的公用阀门设永久性标志。

3.2城市天然气系统管理要求

3.2.1站场输配系统管理要求

站场管理标准（门站、调压箱）：

站场管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”

·

准确：

自动化计量仪表灵敏准确；

一次仪表和二次仪表显示准确；

加臭装置自动计量准确。

灵活：

各类设备、阀门、仪表灵敏可靠；

调压、安全设备灵活、可靠；

SCADA系统、远程抄表系统灵敏可靠。

清洁卫生

站场设备、阀门、工艺管道等清洁见本色；

站场地面及各工作场所清洁整齐；

站场环境清洁卫生。

四无

站内无明火；

设备、阀门无油污；

设备、值班室无蜂窝和蜘蛛网；

站内无杂物。

五不漏

站场内设备、阀门、仪表、管线等不漏水，不漏电，不漏气，不漏油、不漏气。

3.2.2输气干线及城市管网和附属设备的管理标准：

输气干线及城市天然气管网要达到“四有、五清、六无”的标准。

四有

有符合实际情况的、完整的竣工图和竣工资料；

有分区域的线路简易图，图上应正确标出阀井及调压箱位置；

有巡检工况纪录（包括钻孔检查泄漏情况记录）；

有设施保养及抢险和隐患整改纪录。

五清

管道走向清；

管道埋深清；

管道规格清；

图上标注清（地面上的参照物选择正确）；

与管道相邻的其他管道、电缆或构筑物的位置清。

六无

管道无锈蚀；

管内无积水和其它杂物；

管网无损坏；

埋地管网无暴露在大气中的管段；

管道防腐层无损坏；

为管网所设的护坡、堡坎无垮塌。

管网附属设施（阀井、阀门、调压器、引入管及阀门、燃气表箱等）齐全完好，灵敏可靠，不锈不漏，编号、安全标志、抢修电话字迹清晰。

3.3管道及其附件的运行与维护

3.3.1地下燃气管道的巡查包括以下内容：

（1）管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建构筑物等；

（2）管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树木枯萎和积雪表面有色斑等异常现象或天然气泄漏声响等；

（3）不能有因其他工程施工而造成天然气管道损坏、悬空等；

施工前，有关施工单位应向公司申请安全监督；

（4）若发现天然气管道附件丢失或损坏的，要及时报告有关部门并立即按原样恢复；

（5）要定期向周围单位和住户了解管道周围有无异常情况。

3.3.2在巡查中发现问题，应及时上报并采取有效的处理措施。

3.3.3地下天然气管道检查要符合下列规定：

（1）泄漏检查可采用地面仪器检测或地面钻孔（或人工挖探坑）检查，可沿管道方向或从管道附近的阀井、窨井或地沟等地下构筑物检测；

（2）对设有电保护（含牺牲阳极）装置的管道，要按规定定期进行测试检查；

（3）运行中的管道第一次发现腐蚀漏点后，要对该管道选点检查其防腐及腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案。

3.3.4阀门的运行、维护要符合下列规定：

（1）要定期检查阀门，应无天然气泄漏及阀门损坏现象，阀井内无积水、塌陷、无妨碍阀门操作的堆积物等。

（2）阀门应定期进行启闭操作和维护保养；

（3）无法启闭或关闭不严的阀门要及时维修或更换。

3.3.5补偿器接口应定期进行严密性检查及补偿量调整。

3.4设备运行与维护

3.4.1调压装置的运行维护要符合下列规定

（1）调压装置的巡查内容要包括调压器、过滤器、安全放散设施、仪器、仪表等设备的运行工况，应无泄漏等异常的情况；

（2）调压器及附属设备的运行、维护：

清除各部位油污、锈斑，管路应畅通；

检查调压器，应无腐蚀和损伤，当发现异常时，要及时处理；

新投入运行和保养维修的调压器，必须经过调试，达到有关技术标准后方可投入运行；

停气后重新启用调压器时，应检查调压器的进出口压力及有关参数，确认无误后，方可放心使用；

过滤器接口应定期进行严密性检查，前后压力检查，排污及清洗。

3.4.2加臭装置的运行、维护要符合下列规定：

（1）应定期检查储液罐中的加臭剂的储量；

（2）控制系统及各项参数要正常；

（3）加臭泵的润滑油（液位）应符合规定要求；

（4）加臭装置应无泄漏；

（5）加臭装置要定期清洗、校验。

（1）压力容器应定期检查并要符合下列规定：

压力容器定期检验单位及人员应取得省级或国家监察机构的资格认可和经资格考核合格并接受当地安全监察机构监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作；

投用后首次内外部检验周期为三年，以后的内外部检验周期，检验单位要根据前次内、外部检验情况与我公司协商确定后报当地安全监察机构备案。

有下列情况之一的压力容器，内外部检验周期要适当缩短：

①天然气对压力容器材料的腐蚀情况不明或天然气对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；

②材料表面质量差或内部有缺陷，材料焊接性能不好，制造时曾多次返修的；

③使用条件恶劣或天然气中硫化氢及硫元素含量较高的；

④缺陷安全评定合格后继续使用的；

安全等级为1、2级的压力容器在经过二次以上的内、外部检验后，确认内部无腐蚀的，可适当延长检验周期，延长时间可与当地技术安全监督部门协商。

盛装天然气的在用压力容器，在检验前必须进行彻底的置换和清扫，并经取样分析合格后，方能从事检验工作。

压力容器的安全阀，爆破片装置、紧急切断装置、压力表、温度计等应按设计要求配齐并完好，并应按有关规定定期校验，并记录存查。

压力容器的接地电阻和防雷接地保护应每年测试不少于一次，并记录存查。

（2）压力容器发生下列异常情况之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向领导报告：

容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制；

容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的情况；

安全附件失效；

接管，紧固件损坏，难以保证安全运行；

发生火灾等直接威胁到压力容器的安全运行；

容器与管道发生严重振动,危及安