电力变压器安装作业指导书Word文件下载.docx
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电力变压器安装作业指导书Word文件下载.docx
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3、附件清扫检查
4、主变就位
5、变压器安装
6、注油
三、质量评定
四、交接验收
五、安全措施
(1)技术准备:
参与施工的人员(包括辅工)必须先熟悉变压器安装有关图纸资料,由技术人员对其进行技术培训,质检员组织考试,成绩合格后方可上岗。
(2)人员准备:
成立变压器安装小组,选定工程总负责人以及及总技术负责人以及起重运输·
安装、试验各单项工作负责人,指挥人员和技术·
质安负责人;
(3)工器具准备:
a,按变压器油量及补充损耗油量难备油罐,真空滤油机;
b、套管支架及共它零部件支架,检查凭架梯、油捅,油盒、各类扳手、用工具等变匝器拆检工具;
c、方木、棍杠,千斤顶,绞磨等起重就位用工器具;
d,钢尺、水平尺,切割机、电焊机·
电钻常用电T,钳工工具等安装工具。
e,补充用油、绝缘漆,防护油漆·
白布、棉布,望料薄膜、草席、破布等材料。
f,安全设施及共它临时设施用材料。
(4)施工现场清理:
清理施工现场建筑杂物,平整好施工机械布置场地。
用J2经纬仪配合到量工具校核主变基础及轨道。
轨遣永平误差应不超过3
一5毫米,轨面对设计标高约误差不直超过+5mm,位于瓦斯继电器一侧的钢轨按轨距长度比应高1一1·
5%(厂家有说明要求轨道不必设坡度者除外)。
变压器在安装就位之前·
首先应对其附件进行清扫和捡查,检查内容包括:
散热器:
用0·
7kq/cm2表压力的变压器油进行检查,持续30min,应不渗油。
1〕风扇检查,仔细检查有无裂纹、传撮,接线盒应完妊;
2〕储油柜、安全气道、净油器等吸湿器等附件检查;
储油柜可注入变压器油清洗,同时检查焊缝有无渗漏;
吸湿器主要检查内部
硅胶是否受潮(普追硅胶受潮后变为透明体,不受潮是乳白色〕,如果受潮必须重新装入合格的硅胶,或采用处理方法后千燥。
(将硅胶放少3%的氯化钴溶解液中,完全浸透直到硅胶显粉红色为止,最后将浸好的硅胶故在烘箱中进行干燥,
待硅胶转为蓝色为止)。
3)套管清扫检查
首先清点零件是否齐全,检查瓷套有无损坏,接线桩头应用细砂布擦去氧
化层,高压套管首先用蘸汽油的布清洗表面污垢,再用酒精除去金属都分的油污,瓷套不应有裂纹和损坏,竖立三天后检查有无渗漏现象;
套管检查完毕后,要做油化及介损试验和耐压试验。
在进行完附件清扫,检查和吊芯捡查之后,可以在吊芯检查之后,进行主
变附件安装,
将变压器本体拖至基础上,核对变玉器的中心位置,当符合设计要求时,便可用止轮器将变压器固定,规程规定变压器安装应沿气体继电器侧有1~1·
5%的升高坡度,其目的使油箱内产生的气体易于流入气体继电器,大型变压器有的生产厂家在生产过程中已考虑了这个问题,在主变就位安装时无须考虑这个问题(变压器运输到现场后才可进行此项工作)。
变压器安装包括低压套管的安装,高压套智的安装,大型变压器包括升高座的安装、分接开关的安装、冷却器的安装及油枕和安全气造的安装、气体谜电器的安装、温度计的安装及有关的二次电缆的连接等。
1〕、分接开关安装
当变压器吊芯完毕,钟罩复装后可安装分接开关,安装时一定要对准拆卸时作的标记,置于原来拆时的档住,开关转动要灵活无卡阻,转动处应加适当的润滑油,在整个安装过程中应按制造厂说明书进行。
其油箱与变压器油箱应隔离,注入的绝缘油共绝缘强度要符合产昆的技术要求,指示器安装好后,应动作正确指示正确,切换装置的工作顺序应符合产品出厂妥求,共在极限位置时,机械联锁与极限开共的电气联锁动作应正确。
2〕、升高座安装
a、升高座安奖前,应先完成电流互感器的试验,出线端子板应绝缘良好,
连接螺拴和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。
b、安装时,电流互感器铭牌面向油描外侧,放气塞位置应在升高座最上部。
C、电流互感器和升高座的中心应一致。
D、绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与其它部件相碰;
3)、套管安装
a、套管安装速度要慢且均匀。
刹车要好。
安装时,高压套管穿电缆的应力锥应进入套管的均压罩内,干净,接触紧密,要用铁丝线曳引导电杆。
b、套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应
使顶都结构松扣;
c、套管油标应向外侧,套管末屏应接地良好;
4)、隔膜式储油柜及油位计安装
a、储油柜安装前,应清洗干净,隔膜应清洁无损,重新装入柜后拧紧气塞,
从继电器联管蝶阀充19·
6KPa压力的气体,持续30分钟的应无漏现象。
B、先将铁磁油位计伸入柜中,其连杆用绳绑在柜顶内壁的钩环上,而不与
隔膜相连。
并用WYBX电缆进行插头焊接,按电路图引出高低油报警信号;
c、待变压器真空注油后安装气体继之器,并从油箱上的油门或柜上的注放
油管注油至正常位置:
d、交压器注满油静置结束后,再从视察窗打开隔膜上的放气塞、有油溢出
后再正式把连杆与隔膜相连;
铁磁式油位计安装时可用手继续将隔膜上下移动多次,检查表针的转动、刻度为0和10的最低、高油位报警应正确。
(e)考虑储油柜吊装时,易与高压套管发生碰撞,所以在安装时应在套管安
装之前,将储油柜吊装就位。
5)、冷却器安装
管式散热器和强迫油循环风冷却器安装时,先将蝶阀全部关闭,然后将联结法兰临时封闭板拆掉。
由起重机把设备吊起,再分别将上下联管法兰螺栓拧紧,注意橡皮圈不要遗漏。
如果尺寸稍有误差,应以上部法兰为准,下部用撬棍等把法兰拨正。
强迫风冷器还要装上潜油泵和净油器及控制箱。
净油器内应装上干燥的活性氧化铝,安装时一走要遵照厂家标注的箭头方向。
流动继电器是冷却器的保护装置,装于潜油泵出门联营上,轴向应保持水平,继电器各个连接面都用耐油橡胶环密封,密封一定要严密,此外,还应注意接接线的正确性。
将检查好的风扇一一装上,连接电缆要用有封油性能的塑料电缆,并穿于金属蛇皮软管内。
电缆用卡子因定于焊接在油箱上的小支架上。
接线完毕后,通电试转时,瑰察其转向,管式散热器风扇的风向是朝上的;
强迫风冷器的风扇吹风方向是向着冷却器的。
强油风冷却器的各组都应用油漆标出显著的编号。
指定作用"
备用"
的冷却器,立该是没有装净油器的,以避免逆流。
6)、气体继电器,吸湿器及净油器安装。
气体继电器经检验整定后便可安装,安装时要水平,壳体标明箭头方向应
指向储油柜。
吸湿器安装时,共中盛装的应是干操的变色硅胶,下部油杯里要注适量的变压器油,让空气先经过油。
但胶囊式储油柜约吸湿器油杯内的油应不装或少装,以便于胶囊的呼吸。
净油器在安装,要把干操的吸附剂硅胶或活性氧化铝装入罐内。
安浆好以后,打开连接蝶阀将油放入,同时旋开上部放气塞拍卖放空气,至油溢出即空气排尽便拧紧放气塞,将连接阀关闭,净油器的投入要视运行中变压器油质情况而定。
7〕、温度计安装
讯号温度计的测温包装于油箱顶上,中间有很长的毛细导管,全属毛细导管的弯曲半径不能小于50毫米,不得压扁或急剧扭曲,并要采取保护措施。
7、注油
变压器油经简化试验,混合试验合格后,电气强度值待合电压等级要求,便可注油。
变压器注油最好采用真空注油,如果条件不具备,110KV及以下变压器可以非真空注油。
注入油的温度最好高于器身温度,并且最低不得低于100C,以防止永分的凝结。
真空注油时间最好不要少于6小时,因为适当控制流量,可使真空维持在一定值,有利于气体和水分抽出。
真空注油时,由于胶囊(或隔膜)及安全气道隔膜机械强度不够,容易损坏,因此真空注油时储油柜应予以隔离,取下安全气道隔膜,临时用铁板封闭。
注油时应从下部油阀进油,速样便于气体排出,但是加注补充油时应通过储油拒加入,以免引起局部绝缘降低或误功作。
油应加到稍高于规定油位处,因要考虑到油的充填空隙缘故,还要观察油表指示是否正确,与实际油位是否相符。
注油完毕,应对油箱,套管、升高座,气体继电器,散热器(冷却器)及安全气道等处多次排气,还可开启强迫油循环冷却装置使油流动,加快排气,直至排尽为止。
变压器安装完毕,及时填写«
电力变压器安装技术记录表»
。
由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对变压器安装进行质量评定。
质量评定以一台变压器为一评定单位。
评定标准见〈〈升压变电电气设备安装工程质量等级评定标准〉〉SDJ249.6-06及〈〈升压变电电气设备安装工程〉〉SDJ249.6-06。
施工完毕,质量验收合格后,由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员,由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员,并履行签字手续。
1)施工前工作人员应学习《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分、
热力和机械部分)中的相关内容。
2)进入现场人员必须戴好安全帽,登高作业时应使用安全带。
3)现场应配置足够数量、合适的灭火设备。
4)对施工现场的孔洞应及时做好安全措施。
5)每一柜体拼装工作结束后,应认真清点检查工具,防止遗漏在设备内。
6)现场施工用电,应使用配有触保器的电源箱。
装接电源时应有两人进行,
不得乱托乱拉。
电源箱外壳应接地。
7)高压电气试验时,其他工种的施工人员都必须撤出试验现场。
试验现场四
周设置警告带、挂警报牌,试验时应有人监护。
8)设备整组传动试验时,相关工种之间应事先取得联系。
设备现场必须有专
业人员负责监护。
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- 电力变压器 安装 作业 指导书