医院供氧系统改造工程施工组织设计方案方案文档格式.docx

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1、工程范围：

本项目包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用呼叫的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。

2、工程概况：

本次******医院医用气体工程项目包括2*10氧气汇流排站房的安装及调试、2BV5110负压站房的安装及调试，氧气管道、负压管道的安装及调试，医用电源的安装及调试，医用传呼系统的安装及调试，具体工作内容详见工程量清单。

3、工程特点：

本次工程项目建筑面积较大，覆盖面宽，气体种类较多，管路走向及管径变化较大，是一个综合性气体管路工程，施工相对比较复杂，施工难度较大。

二、编制依据

1、施工招标文件及答疑

2、本工程的设计图纸

3、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件

4、我司在其他类似工程施工中的经验总结

5、建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（以及现行的国家、行业、地方规范规程及标准。

YY/T0186—94《医用中心吸引系统通用技术条件》

YY/T0187—94《医用中心供氧系统通用技术条件》

GB1527《拉制铜管》

GB14976《拉制不锈钢管》

GBJ50235《工业管道工程施工及验收规范》

GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB150《钢制压力容器》

GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

GB191《包装储运图示标志》

GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

GB8992《医用氧》

GBJ29-90《压缩空气站设计规范》

GB50030-91《氧站设计规范》

GB706.1-1995《医用电器设备第一部分：

通用安全要求》

GBJ232-90.92《电气装置安装工程施工及验收规范》

招标文件

三、主要施工方法

施工准备：

1、了解医用气体施工图纸

2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划

3、根据工程特点编制施工组织设计

4、对施工人员进行技术交底

管道工程安装：

管道预处理

医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。

脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。

脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。

检验方法：

用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。

管道切割：

不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。

铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。

管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

弯管制作：

弯管应使用专用工具进行弯管制作；

弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；

高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；

钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；

弯管质量：

弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；

管道焊接：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；

当公称直径小于150mm时；

不应小于管子外径；

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；

铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；

不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。

管道安装：

管道安装前应具备的条件：

1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；

3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；

4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；

5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；

6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；

7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；

8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；

工艺管道安装应具备下列条件：

1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；

3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；

4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。

5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。

穿墙套管长度不应小于墙厚；

穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；

管道预制

1）管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。

2）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。

4）管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。

5）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

表1.2自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±

10

1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN＜100

0.5

100≤DN≤300

1.0

法兰螺栓孔对称水平度

1.6

.1.6

管道安装

1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

3）软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定。

表1.3软垫片尺寸允许偏差（mm）

法兰密封面形式

公称直径

平面型

凸凹面

榫槽型

内径

外径

＜125

+2.5

-2.0

+2.0

-1.5

+1.0

-1.0

≥125

+3.5

-3.5

+3.0

-3.0

+1.5

4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；

当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

9）管道坡向、坡度应符合设计要求。

10）安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。

11）埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。

12）管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。

13）铜管连接时，应符合下列规定：

a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。

b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。

表1.4管道安装的允许偏差（mm）

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

20

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN＞100

3L‰，最大80

立管铅垂度

5L‰，最大30

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

注：

L为管子有效长度；

DN为管子公称直径。

阀门安装

1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

焊缝底层宜采用氩弧焊。

5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。

若设计文件未注明时，应方便操作。

6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。

只有调压合格的阀门才能安装。

支架、吊架安装

1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。

支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。

3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。

6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

管道检验、检查和试验

1、由专业质检人员对施工质量进行检验。

2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

3、外观检查

1）外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。

3）外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。

4）内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。

锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。

5）焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

6）连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。

7）改正缺陷应通过切掉缺陷部