内蒙古师范大学体育馆钢结构及屋面安装Word文档格式.docx
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1、施工准备
a.由项目经理组织工程技术人员进行图纸自审,编制各分部、分项施工方案及相关安全、技术措施,对施工人员进行技术交底。
b.组织设计部门依据甲方提供施工图纸进行二次详图设计,明确施工构件及各细部尺寸,并需通过甲方设计部门认可后指导施工。
c.接受业主、设计、监理技术交底,进行图纸会审,向监理报送施工组织设计、施工方案、施工人员上岗证件及材料构件进场检验。
2、构件制作
a、本工程使用的工程材料(钢材、焊条、焊丝、焊剂、防腐、防火涂料等)必须有建材质检部门的检验报告和产品合格证,材料的性能必须符合国家有关标准的规定要求和设计文件的要求。
材料进场验收合格后,入库分类存放,挂牌标识;
材料使用前须经项目技术负责人进行技术核定确认。
b.放样、划线前必须对测量工具及样板(杆)进行检定和校准,确保测量工具准确。
c.管件号料、划线必须按制造工艺要求考虑预留制造加工余量,下料长度为L=L0+Δ,其中L0为设计尺寸,Δ为余量,包括下料加工余量、焊接收缩余量和工艺规定余量,Δ值根据施工经验在制造工艺文件中给出。
d.管件下料后,再进行管端相贯线加工。
相贯线须用专用样板划出,样板根据1∶1展开节点大样制成并经模拟接头验证修正,样板用0.4镀锌铁皮制成。
e.号料时,必须仔细核对材料的规格、材质是否符合要求,对变形的材料必须矫正。
f.划线时,除给出加工标识线外,还须用样冲印给出检查线。
g.板材采用氧乙炔半自动精密切割机下料,管材端部相贯线及其焊接坡口加工采用氧乙炔手工切割加工,切割后用角向砂轮机打磨修整。
h.焊接圆管采用埋弧自动焊施焊,焊缝要求焊透,并进行超声波探伤,符合Ⅱ级焊缝要求。
i.管桁架构件装配在专用胎架上进行(专用胎架详见附图)。
装配前,按设计预起拱要求固定胎架,胎架间距一般在5~6m,胎架安放固定要保证胎架中心在同一直线上,支承点标高符合设计预起拱要求,其偏差不大于2mm。
胎架底脚固定要牢固不沉陷。
j.装配时,首先将上下弦杆摆放并校准固定,逐一核对腹杆节点位置尺寸。
上述无误后,从中央向两侧依次装配腹杆并校准,点焊固定。
为保证焊接质量,装配时焊口预留1~2mm间隙。
点焊固定不少于三点,约成120°
,焊点长10~20mm,焊高为设计值的2/3。
组装结束后进行全面检测,合格后交付焊接。
k.管桁架节点焊接采用CO2气保护焊打底,手工电弧焊罩面的焊接工艺。
焊接前应根据公司《钢结构通用工艺标准(之一)焊接》对焊工进行技术交底,并组织焊工进行模拟焊接考核,考核合格的焊工方准施焊。
l.对焊工实行唯一资格证书,唯一编号(资格证书编号中尾数)和所施焊焊缝对应标识(焊缝侧该作焊工编号尾数钢印标识)的强制管理。
m.焊接施工中须设防风防雨棚。
焊条、焊剂使用前必须按工艺要求烘干。
n.焊接材料选择:
手工弧焊用E4315或E4316Φ4mm焊条填充,Φ3.2mm焊条罩面,CO2气保护用H08Mn2SiAΦ1.2mm焊丝。
o.焊接时,每个桁架4人同时施焊,按从中央向两端,先下弦后上弦且对称进行。
p.焊接冷却到环境温度后对焊缝做100%外观检查,合格后做超声波探伤检测。
焊缝检查执行GB50205—2001标准。
焊接施工按公司《特殊工序控制程序》监控施工。
q.焊接完毕合格后,对构件进行总体检查、测量,对变形做矫正,矫正方法采用热矫正和加外力机械矫正相结合的方法进行。
r.焊接完毕校正合格后对桁架进行喷砂除锈和防腐防火涂装施工。
喷砂除锈质量符合Sa2.5级,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定。
s.构件涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4小时内不得淋雨。
t.构件底漆涂装后,在明显位置进行构件标识,配套出厂。
3、钢结构安装
屋盖结构采用节间综合法,由L-E跨20线向11线顺次进行。
在L-E跨外部设CCH1500E型履带吊一台,杆长54m,工作半径40m,起重量8.9t,起重高度38m。
对拼装合格的钢管桁架采用四点绑扎整体吊装,吊装钢绳选用Φ16mm6×
37+1。
第一榀桁架吊装就位后及时校正固定,并用拖拉绳临时锚固,待第二榀桁架安装校正固定后及时安装其间的水平、垂直支撑及檩条,以形成稳定刚度单元体系,以此刚度单元体系为基准起点,向另一端顺次安装
4、屋面板安装
压型板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。
屋面板垂直运输利用在L-E跨20线平行线外侧设置柔性缆索滑道进行,滑道与地面夹角小于60°
。
屋面水平运输利用人工完成。
在地面利用经纬仪将L列轴线引测到屋面檩条上,两点间拉钢线,做为安装纵向基准线;
转角90°
顺次投点在屋面檩条上,排尺归方后,每间隔4.5m设置一道平行线,做为安装横向基准线。
依据安装基准线,按照设计尺寸和当地主导风向依次安装固定屋面板。
屋面采光板同时施工。
屋面安装结束后,清理屋面上的杂物。
在有设计要求密封处和附件与面板间隙偏大处涂抹密封膏。
四、工程质量保证措施
1、在施工中必须严格贯彻执行设计图纸要求及下列技术质量标准和工艺。
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
Gb50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》;
JGJ81-91《钢结构焊接规程》;
GB50026-93《工程测量规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》
公司工艺标准:
《钢结构通用工艺标准(之一)焊接》;
《钢结构通用工艺标准(之三)涂装》。
2、针对该工程的特点,公司将委派有丰富经验和业绩的具有钢结构专业的国家一级项目经理资质的项目经理组成项目经理部,全面负责此项工程的施工组织管理,同时为项目部配备一切所需具备资格的优秀的工程技术人员、质检人员、安检员、施工作业人员。
3、公司明确规定项目经理是第一质量责任人,对工程质量负终身责任,在其领导下,形成项目副经理中间控制,专职检查员把关验收;
操作者自检互检的有效的质量监控网络。
4、项目经理负责在项目施工组织中认真贯彻落实公司质量体系文件所明确的各级各类人员的质量职责及质量保证体系文件所规定的工作程序,确保公司质量保证体系在该项目中持续有效的运行。
5、公司将为项目部调配一切满足需要的完好的机械设备和合格的计量检测设备及可靠的技术和充足的资源。
6、在项目合同生效后项目经理要针对项目实际情况认真组织进行项目质量策划,形成“项目质量计划”、项目“施工组织设计”、项目“质量检验计划”以及针对关键工序、特殊工序制订的“作业指导书”和“工法”等,并进行认真的技术交底或培训,确保贯彻执行。
7、项目经理亲自控制材料采购质量,并指定专职技术人员、质量检查员按公司规定程序负责材料进货检验,确保工程使用的材料符合设计规定的要求;
不合格的材料得以有效控制。
材料在正式使用发放前,须经项目技术负责人进行技术核定。
8、为工程质量检测和控制所配备的计量检测器具、设备必须在经检定校准的有效期内,检测器具、设备的能力、精度等必须满足工程的需求。
9、.对本工程的特殊工序:
涂装、焊接,必须严格执行公司《特殊工序控制程序》,实行施工全过程连续监控。
10、本工程将放样、划线、焊接、涂装确定为质量控制点,对上述控制点,由专职质检人员实行连续监控,并确认施工质量。
11、划线样板应使用δ=0.4mm镀锌铁皮制作,样板应经模拟工艺验证后方可正式使用。
12、施工中的任何设计变更、材料代用必须经原设计单位和监理工程师(或业主)批准后方可实施。
13、结构安装中,每个单体构件就位后,必须检测其位置尺寸偏差,在结构连接固定前须做一次复测和必要的调整,连接固定后对其进行检查验收。
14、施工中项目经理必须严格组织贯彻执行隐蔽工程检查、工序质量检查、操作者自检、互检、专职检查员专检的质量检验检查制度。
15、及时了解和解决业主、监理工程师提出的意见和反应的问题,通过认真负责及时的工作,使业主或其代表满意。
五、工期保证措施
为了保证该工程按期竣工,特制定以下保工期措施:
1、编制施工总网络计划,充分利用网络施工方法组织施工,确定并
遵守循环作业的要求,安排各工种、各环节水平流水推进,立体交叉作业。
2、结合施工总网络计划,编制工程的月作业计划和旬作业计划,列
出计划期间应完成的工程项目和实物工程量,完成期限及形象进度安排。
3、采用新工艺、新方法、新技术及合理的技术组织措施,在保证质
量、安全的前提下,加快施工进度。
4、采用科学的进度检查方法,定期对进度计划进行检查,发现偏差
及时调整,保证全部工程在合同期内完成。
5、定期由项目经理主持召开现场调度会议,协调施工中各专业、各环节的衔接。
确保工程有序进行,达到工程进度计划要求。
6、组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与业主、设计单位协调,超前解决好施工技术、现场问题,创造良好的施工环境。
7、在施工过程中,加强质量监督检测及过程控制,杜绝返工引起的工期、经济损失。
六、雨季施工措施
1、项目部在雨季到来之前应储备充足的防雨物资。
2、基坑开挖后,在四周应设置挡水坝、排水沟,以防雨水灌入基坑内,并准备排水泵对基坑内的积水排放。
3、维护好现场道路,在雨季到来之前,应铺垫炉渣或沙石,两侧设排水沟,保障道路畅通。
4、在雨季,项目部所用施工机具、材料、设备等应设在不易被水淹没的高处。
5、雨季回填土方,含水量超过规定时,要进行晾晒后再进行填筑压实。
6、对于怕雨淋的材料,应采取有效措施,可放棚内或屋内,要垫高码放。
7、机电设备的电闸要采取防雨防潮措施,并应安装接地保护装置以防漏电、触电。
8、对工人宿舍、办公室、仓库等应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
9、搞好职工食堂及宿舍卫生,做到整齐清洁,使职工能在一个良好的环境下投入施工。
七、安全技术措施
1、牢固树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针,建立健全以项目经理为首的安全保证体系,明确责任奖罚分明;
2、施工人员必须遵照执行《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关条款。
3、现场大临用电必须符合《现场临时用电安全技术标准》的规定。
4、建立健全各种机械、机具管理制度,持证上岗,经常检查线路绝缘情况及机械性能是否良好,发现问题及早处理,杜绝安全隐患。
5、设立防火管理人员,并制定防火制度,消防器材配备齐全,易燃物品应远离火源。
6、施工区域和危险源要设置醒目的安全教育宣传标语和安全警示、警告牌。
7、基坑开挖后,周边应设防护栏杆,夜间施工要有足够的照明。
基坑支护要编制切实可行的方案,并向参战人员进行交
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