主体工程施工方案文档格式.docx

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1.2.1钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。

1.2.2钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90％以上。

1.2.3绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

1.2.4划出钢筋位置线。

平板的钢筋，在模板上划线；

柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；

梁的箍筋，则在架立筋上划点；

基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

1.2.5钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

1.2.6垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。

1.2.7钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；

但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

1.2.8现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

1.2.9下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

1.2.10箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

1.2.11梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

1.3钢筋焊接：

以下介绍了三种常见钢筋焊接方法（闪光对焊、电渣压力焊、窄间隙焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。

1.3.1闪光对焊

1.3.1.1对焊工艺：

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊等三种工艺。

1.3.1.2对焊参数：

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。

焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

1.3.1.3对焊注意事项

对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋因接触不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。

合格后，才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

1.3.1.4质量检验

取样数量：

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，且不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。

外观检查：

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面。

对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤。

接头处的弯折，不得大于4度；

接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

拉伸试验：

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。

弯曲试验：

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。

弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

1.3.2电渣压力焊

1.3.2.1焊接工艺：

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1.3.2.2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

1.3.2.3焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质

防治措施

轴线偏移

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换已变形的电极钳口

4、焊接操作过程避免晃动

接头弯折

2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

4、及时修理或更换已变形的电极或夹具

结合不良

1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣

焊包不匀

1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致

3、焊剂回收使用时排除一切杂质

4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象

5、止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

过热（焊包薄而大

1、理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法

2、减少焊接时间

3、缩短电渣过程

气孔、夹渣

1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

1.3.2.4质量检验

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

在现浇钢筋混凝土砖混结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；

不足300个知，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；

复验结果，如仍有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。

1.3.3水平钢筋窄间隙焊

1.3.3.1焊接设备与焊条

焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。

铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。

铜是热容量大的物质。

在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；

焊完后，铜模有把这些热量送回接头中，对铜筋接头起回火作用，防止冷脆发生。

焊条，应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。

对I级钢筋，选用E43型焊条，对II级钢筋选用E50型焊条。

1.3.3.2焊接工艺

钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：

第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；

接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；

然后，交替运弧完成打底焊缝。

第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。

第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。

1.3.3.3焊接参数

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数

钢筋直径（mm）

间隙尺寸（mm）

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

20、22

12

3.2

100~110

1.3.3.4焊接注意事项

焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。

钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。

选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续河内，避免产生过热缺陷。

接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。

焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

1.3.3.5质量检验

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。

检查结果应符合下列要求：

接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；

接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

接头处的弯折不大于4度。

力学性能试验：

水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。

不合格接头的现场处理：

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。

如不能切除重焊，则需补强，补强办法是接头处外焊一段80~100mm长的角钢L40~L60。

然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。

1.4柱模

1.4.1支模程序

放线（或靠墙）定位抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

1.4.2支模方法

矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。

安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以使柱支撑地能很方便校正，并能防止柱底漏浆。

1.5梁板模

1.5.1支模程序

梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序

复核板底