喷锚支护施工技术措施11Word文档格式.docx

喷锚支护施工技术措施11Word文档格式.docx

《喷锚支护施工技术措施11Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷锚支护施工技术措施11Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年月日

监理机构意见：

监理机构：

总监理工程师：

监理工程师：

日期：

发包人意见：

发包人：

审核：

经办：

说明：

本表一式份，由承包人填写。

监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

日部乡射江公路（铁柱岩段）施工

（桩号K0+000～K10+891）

合同编号：

BL2010/R1-A

边坡支护工程施工措施

批准：

校核：

编制：

日部乡射江公路（铁柱岩段）工程项目部

二○一一年三月十九日

一、概述

本项目边坡防护工程施工主要包括挂网喷锚防护边坡、钢筋砼锚索框格梁施工。

本标段线路总长10.883km，其中路基边坡喷锚工程有295m，喷锚工程设计工程量为：

喷射C20砼7265m3,砂浆锚杆（3mΦ22）834根，砂浆锚杆（4.5mΦ22）834根，锁口中空锚杆（6mΦ32）206根，钢筋网17355kg。

边坡喷锚支护桩号为：

K3+400～K3+425、K3+620～K3+680、K4+280～K4+450、K4+780～K4+820。

锚索网格梁施工范围为：

K9+150～K9+250，加强型挂网喷锚段为：

K7+880～K7+970。

边坡支护工程量见下表：

边坡支护工程量表表1

序号

工程名称

单位

数量

备注

1

喷射C20砼

m3

14715

2

砂浆锚杆（3mΦ22）

根

1940

3

砂浆锚杆（4.5mΦ22）

1274

4

锁口中空锚杆（6mΦ32）

416

5

压力注浆锚杆（6mΦ28）

111

6

压力注浆锚杆（9mΦ28）

7

C25砼

M3

201

8

锚索（30m长6束、Li=8m）

58

9

钢筋

kg

87390

注：

表中工程量为设计工程量，不作为最终结算依据。

二、编制依据

2.1、日部乡射江公路（铁柱岩段）（合同编号：

BL2010/R1-A）施工图设计文件；

2.2、日部乡射江公路（铁柱岩段）（合同编号：

BL2010/R1-A）招标文件；

2.3、日部乡射江公路（铁柱岩段）（合同编号：

BL2010/R1-A）施工组织设计；

2.4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/—2004；

2.5、《公路工程施工技术规范》JTG033—95；

2.6、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076—95；

三、施工布置

3.1、施工道路

已经成型的路基可以满足施工需要。

3.2、临时供水、供电、供风

施工用水：

该段施工用水采用泵提脚木足河河水。

施工用电：

由于施工线路较长，采用移动式柴油发电机供电，发电机数量根据施工作业面的实际情况随时进行调整。

施工用风：

采用移动式柴油空压机供风，拟采用3台12m3/min空压机进行施工供风。

3.3、临时通讯

项目经理部安装程控电话2部，项目经理部及各施工队主要管理人员均配备手机，现场各负责人配备手机及对讲机，保证信息及时畅通。

3.4、临时拌制布置

砂浆、混凝土均在施工现场拌制，砂石骨料及水泥采用自卸汽车运至施工现场，施工方便。

3.5、临时房屋

经理部设在马尔康县林场，办公及生活住房部分租用、部分新建，在施工现场搭建帐篷及简易板房供施工人员居住，方便施工。

四、施工程序

根据本工程的特点，按照“平面多工序”的施工组织原则，边坡支护紧跟边坡开挖实施，在开挖地段出渣完毕后进行，首先利用1.0m3液压反铲配合人工进行修坡，然后根据出露岩石的岩性情况确定相应的支护形式，并上报监理工程师批准。

喷锚支护工程的施工采用平行作业，形成流水施工。

该段喷锚支护工程由施工队完成。

五、施工工艺和方法

5.1锚杆施工

（1）砂浆锚杆施工

砂浆锚杆的工艺流程如下框图所示：

砂浆锚杆施工工艺流程图（框图5.1-1）

锚固材料

a水泥：

采用标号不低于325#、收缩性小、耐腐性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。

b水：

使用饮用水或符合标准的非饮用水。

c骨料：

采用粒径小于2.5mm、质地坚硬、清洁、级配良好的中细砂。

细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%，粗集料应采用砾石或碎石，粒径不大于15㎜。

d锚杆杆体：

砂浆锚杆的杆体材料采用φ22mm的Ⅱ级高强度螺纹钢。

e水泥砂浆：

水泥砂浆的配合比（重量比）在下式范围内通过试验确定，水泥∶砂∶水=1∶（1～2）∶（0.38～0.45），所配制的砂浆强度不低于25MPa。

锚杆孔钻凿

开孔：

开孔按设计要求的布孔形式、排距和间距等的位置参数或监理工程师指定的位置准确进行，孔位偏差不大于100～200mm。

方向：

严格按设计要求的孔轴方向钻进。

钻孔设备：

采用人工操作YT-28型手风钻机钻孔，搭设脚手架工作平台配合钻孔作业施工。

锚杆注浆与安装

清孔：

在注浆前，用高压风将孔内积水和岩屑吹净。

砂浆灌注：

砂浆锚杆的砂浆在现场采用MZ-1锚杆注浆机注浆拌制并灌注，一次拌料不宜过多，随拌随用，不宜超过2h，并防止石块或其它杂物混入。

注浆前用水或水泥浆润滑灌浆管路，施灌时将注浆管伸入锚杆孔，从孔底往外注浆，随注浆进程逐渐拔出注浆管；

将灌浆管端头切成45°

斜角，同时灌注过程中必须保证注浆管口在砂浆面以下，以确保砂浆灌注密实。

安装锚杆：

砂浆锚杆采用人工安插。

杆体到底后，用木楔或石头把杆体的尾部临时固定在孔的中央，在安装垫板前，不得碰动杆体尾部。

安装垫板：

砂浆锚杆的砂浆凝固后（一般需4～6h），人工利用扳手将垫板和螺帽安上并拧紧。

（2）压力注浆锚杆施工

压力注浆锚杆的工艺流程如下框图所示：

压力注浆锚杆施工工艺流程图（框图5.1-2）

钻孔

钻孔采用SGZ—ⅢA型地质钻机，钻孔孔深6～9米,孔径为Ф50。

钻孔要求保证长度、方向、倾斜度。

搭设脚手架工作平台配合钻孔作业施工。

锚杆制作与安装

锚杆杆体材料采用Ф28mm的Ⅱ级高强度螺纹钢。

锚杆杆体6～9米,锚杆的外露段要有丝扣,或焊接带有丝扣的接长拉杆（焊口强度要大于杆体的抗拉强度）.钢筋加工前应进行调直、除油、除锈、去污等处理，排气管和进浆管与杆体结合要牢固。

锚杆安装前，检查注浆器具的工作性能，在注浆前用水或稀水泥浆润滑管道，并将钻孔吹净。

注浆

注浆水泥不低于325号水泥，砂子用质地坚硬的人工砂，注浆用水为拌制混凝土用水，外加剂用高效减水剂。

注浆压力满足设计要求，施工时视现场具体情况进行调整。

浆液配比为：

水：

灰：

砂=0.5:

1:

1,外加剂为水泥重量的5%。

（3）自钻式锚杆施工

结构型式及特点

自钻式锚杆由钻头、锚杆体（采用全长国际标准波形连接螺纹，便于安装钻头、联结套、紧固螺母，并能任意切割和连接加长）、锚杆联结套（使锚杆能边钻进边加长至设计深度）、止浆塞、拱形垫板及球形螺母等组成，其结构型式如下图所示，需由特定的专业厂家生产。

它集钻孔、注浆及锚固等功能于一体，简化了施工程序。

自钻式锚杆主要应用在断层破碎带等不良地质段塌孔严重、普通砂浆锚杆或树脂锚杆无法进行安装的部位，可通过中空杆体实现高压注浆，改良围岩。

②施工方法

自钻式锚杆施工，采用冲击钻机将安装好钻头的锚杆钻至设计深度，MZ-1型锚杆注浆机注浆。

施工工艺

自钻式锚杆与普通砂浆锚杆区别主要在于锚杆结构和施工工艺流程不同。

自钻式锚杆端部自带钻头，中间设有注浆空孔；

自钻式锚杆的杆体由钻机打安到位后，将钻臂与锚杆分离，锚杆杆体（连同端部钻头）留在孔中，安装止浆塞（距孔口约25cm处），按设计需要安装垫板和螺母，通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连，并进行注浆。

自钻式锚杆采用先安插锚杆杆体，再进行注浆的顺序施工，其施工工艺流程如下：

自钻式锚杆施工工艺流程图（框图5.1-3）

施工工艺的标准与要求以及施工作业措施

自钻式锚杆的其它施工工艺的标准与要求以及施工作业措施参见砂浆锚杆施工。

5.2喷混凝土施工

（1）喷混凝土施工工艺

喷混凝土采用“湿喷”法施工，施工工艺流程如下所示：

喷混凝土施工工艺流程图（框图5.2-1）

（2）材料

喷混凝土所用水、水泥的要求与锚杆相同。

骨料：

喷素混凝土和钢纤维混凝土的骨料最大粒径不大于15mm和10mm，质地坚硬、清洁、级配良好，骨料中针片状颗粒含量不大于5%。

砂采用天然砂料，细度模数控制在2.4～2.8范围内，含泥量小于3%，其中粘土含量小于1%，比重大于2.5。

速凝剂：

采用液态速凝剂，基本要求是掺用后混凝土凝结时间快，早期强度高，收缩变形小，对混凝土后期的物理力学性能没有显著的不良影响，同样需通过试验确定品牌。

（3）混凝土施喷

混合料在拌合站拌制，由8t自卸车运输至施工现场。

速凝剂在现场根据喷射机的产量、水泥用量、速凝剂容重换算速凝剂泵的泵速掺加。

拌合的混合料在规定时间内用完。

采用混凝土喷射机进行喷射作业。

边坡喷混凝土支护紧跟边坡开挖实施，以便于施工。

对于每个台阶边坡施喷按自下而上顺序、划分为施工区段逐一进行。

施工时沿边坡面搭设脚手架，设置工作平台，做好安全防护设施后，喷射手在工作平台上对坡面施喷。

喷砼作业前首先对喷射面进行检查，清除浮石，并用高压风、水冲洗干净。

喷射作业时，喷嘴尽量垂直于受喷面，并微向刚喷射的部位倾斜，喷嘴与受喷面的距离保持在0.7m左右，喷嘴料束以螺旋形轨迹运动，每一施喷层按3～5cm厚施喷，直至达到设计厚度。

为使水泥充分水化，保证砼的强度均匀增大，减少或防止砼收缩干裂，确保喷砼的质量，需每2～3小时喷一次水进行养护，养护天数不少于7天。

为减少回弹，现场施工中作生产性喷射试验，优化喷砼配合比，调整喷射参数。

为控制施喷厚度安设厚度检查针，检查针间距2m，检查针一般用φ8的钢筋，外露长度15cm，采用锚固剂直接敷设的方法进行。

雨天、大风天气及气温低于+5℃时不进行喷混凝土作业。

5.3预应力锚索框格梁施工

（1）概述

本标段的预应力锚索框格梁主要用于开挖边坡的加固，其施工内容包括框格梁混凝土浇筑、钻孔、锚索制作、锚索安装、注浆、张拉、锚固及检验等有关作业。

（2）预应力锚索框格梁施工程序

预应力锚索框格梁施工首先按设计图纸要求清除边坡浮石，经测量放样，确定网格梁位置后依次进行框格梁沟槽开挖和混凝土浇筑，浇筑时在框格梁节点处预留预应力锚索孔，待框格梁混凝土强度达到设计强度的75%后，进行预应力锚索施工。

（3）框格梁施工

框格梁混凝土施工在框格梁沟槽开挖完成后进行，施工前经测量放样确定网格中线，采用人工开挖沟槽。

模板采用组合钢模板，方木围囹。

钢筋在加工厂内加工，8t载重汽车运输，现场绑扎、焊接。

钢筋模板支立完成，经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。

混凝土拌制采用0.35m3混凝土拌和站拌制。

混凝土水平运输，采用3m3混凝土罐车运输。

混凝土垂直运输采用简易滑轮提升设备运至仓号附近的操作平台，人工浇筑振捣