设备检维修规程概述Word文档格式.docx
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辅助滑轮外径Φ400mm
辅助滑轮数4个
辅助滑轮适用的钢丝绳直径Φ19mm
外形尺寸(长×
宽×
高)3410mm×
2753mm×
2938mm
理论重量11012kg
配套井架型号JJ450/45-K井架
1.3.2型号TC585
大钩钩载5850kN
导向轮外径Φ1778mm
主滑轮数7个
起重架最大载荷75kN
辅助滑轮外径Φ356mm、Φ400mm
辅助滑轮数4个
高)3583mm×
3007mm×
4206mm
理论重量11410kg
配套井架型号JJ585/48-K井架
1.3.3型号TC675-1
大钩钩载6750kN
辅助滑轮数5个
高)4650mm×
3340mm×
2702mm
理论重量13750kg
配套井架型号JJ675/48-K井架
2完好标准
2.1零部件
2.1.1天车的主体零部件完整齐全。
2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。
2.1.3各滑轮转动灵活,无阻滞。
2.1.4护罩、围栏齐全稳固。
2.1.5辅助滑轮连接牢靠。
2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。
2.2运行性能
2.2.1润滑良好,油路畅通。
2.2.2轴承温度正常。
2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音等现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料
2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全,数据准确,包括:
a.产品合格证或质量证明书;
b.运转时间记录和累计运转时间记录;
c.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境
2.4.1天车油漆完整,无鼓泡脱落现象。
2.4.2外表清洁光亮,无灰尘、油垢。
2.4.3表面及周围无杂物,环境整齐清洁。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1各滑轮的转动应灵活,无阻滞现象。
3.1.2保持设备表面清洁,无油垢。
3.1.3转动一个滑轮时,其相邻滑轮不应随着转动。
3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂,并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时,应查找原因,更换润滑脂。
3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时,严禁继续使用,应及时更换。
3.2定期检查
3.2.1一级保养
1)检查滑轮槽的磨损情况,滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响,应定期用专用样板进行检验。
2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动,应按要求校正或修理护罩形状。
3.2.2二级保养(包括一级保养内容):
1)清除天车滑轮槽中的油污。
2)检查天车滑轮的磨损,有无裂纹。
3.2.3三级保养和维修建议在修理厂完成。
3.3常见故障处理办法
故障现象
可能原因
排除方法
滑轮轴承发热温升60℃以上
油道堵塞,缺油
润滑脂不清洁
轴承跑内、外圈
疏通油道注油、清洁换油,调整换轴承
运转中轴承有杂音
轴承磨损严重
轴承保持架坏
换轴承
滑轮严重阻卡或卡死
有杂物或轴承已磨损坏
清洗、换轴承
辅助滑轮不转
没有润滑脂
清洗、加润滑脂
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一者应紧急停车:
a.突发性异常振动,响声严重;
b.滑轮有裂痕或轮缘缺损时;
c.滑轮突然卡死。
4检修周期和检修内容
4.1检修用期
检修类别
小修
大修
检修周期(月)
5~10
24~36
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查、修理围栏护罩。
4.2.1.2紧固连接螺栓。
4.2.1.3补焊开裂处。
4.2.2大修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2修理、更换天车轴。
4.2.2.3修理、更换轴承。
4.2.2.4更换滑轮。
4.2.2.5天车的除锈防腐。
5检修方法与质量标准
5.1主要零部件的检修方法
5.1.1天车轴磨损部位的修复方法为:
a.磨损量小于O.5mm时采用电刷镀法;
b.磨损量在0.5~3mm时采用金属粉末热喷涂法。
5.1.2天车轴需经无损检测,有裂纹时应报废。
5.1.3天车架梁弯曲大于5mm时,弯曲处应割除换新;
原焊缝开裂,可割除后重新焊接修复,并应符合GB5117,GB5118,GB985,GB986的规定。
5.1.4天车起吊架各部弯曲或局部变形大于5mm时应换新。
5.1.5天车起吊架应进行无损检测,有裂纹时应报废。
5.1.6滑轮绳槽用样板规检查,滑轮槽应光洁平滑,不得有缺陷。
磨损量小于3mm时可车小滑轮直径,修理后绳槽断面与样板误差应小于O.38mm,绳槽中心对滑轮中心位移应小于1.5mm,轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用,并做静平衡校验。
焊补后的滑轮需经无损检测,其缺陷大于JB928中规定的Ⅲ级时应报废。
5.1.7滑轮孔磨损达原尺寸的15%时应报废。
5.1.8轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。
5.1.9轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。
5.2检修质量标准
5.2.1应对滑轮轴油道清洗,畅通后注入润滑脂。
5.2.2轴承的配合必须符合规定要求和本标准规定,径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50%。
5.2.3天车组装后滑轮转动应灵活,无阻卡现象,其中一轮转动时,相邻滑轮不得随着转动。
滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于2mm。
5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。
5.2.5整机润滑状态应良好,油孔畅通,润滑部位准确,油嘴齐全。
5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。
6试车与验收
6.1试车前准备
6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。
6.1.2检查各紧固件是否紧固,防松装置是否可靠。
6.1.3检查润滑脂是否足够,油路是否通畅。
6.1.4检查各部件是否清洁。
6.1.5检查护罩是否齐全完整。
6.2试车
6.2.1转动每个滑轮,均应灵活无卡阻现象。
6.2.2转动任一滑轮时,相邻滑轮不得随着转动。
6.3验收
试车情况良好,确认达到完好标准,作好试车记录,由专检人员和检验部门签发合格证书,按规定程序办理交接手续交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外,要特别遵守以下规定:
7.1维护安全注意事项
7.1.1严禁违章操作。
7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。
7.1.3临时检修处理故障,必须办理安全检修任务书,采取可靠安全措施,并按规定进行审批。
7.1.4设备运行中不得触动转动部件。
7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品,挟持现场道路畅通。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前必须办理安全检修任务书,采取可靠的安全措施,并按大、中、小规定逐级审批。
7.2.2对检修用起吊工具、机具,进行严格检查,吊运重件,必须有专人指挥。
7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行,整齐摆放用围栏围上。
7.2.4检修完毕后,对需要封闭的部位进行详细检查,防止工具、杂物等留在设备内。
7.3试车安全注意事项
7.3.1开、停车由专人操作,操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.2试车工作要设专人统一指挥。
游车检维修规程
本规程适用于石油钻井YC450系列、YC585系列、YC675系列游车的维护与检修。
游车由横梁、横梁销(螺杆)、滑轮、轴承、滑轮轴、油杯、左侧板组、右侧板组、提环、提环销、护罩等组成。
横梁通过横梁销连接在两侧板组的上部,横梁上有一吊装孔,用于游车的整体起吊。
提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组的下部。
提环销的一端用开槽螺母及开口销固定着,当摘挂大沟时,可以拆掉游车的任何一个或两个提环销。
滑轮由双列滚子轴承支承在滑轮轴上。
每个轴承有单独的润滑油道,可通过安装在滑轮轴两端的油嘴分别进行润滑,润滑槽是按照API规范加工制造的。
为最大限度地抵抗磨损,滑轮槽都进行了表面热处理。
1.3YC-450游车性能参数
型号YC450
最大钩载4500KN
滑轮数6
滑轮外径Ф1524mm
钢丝绳直径38mm
高)3075mm×
1600mm×
800mm
理论重量8135kg
1.4YC585游车主要技术参数
型号YC585
滑轮数7个
高)1604×
3008×
980
理论重量7672kg
1.5YC675游车主要技术参数
型号YC675
适用钢丝绳直径Φ45mm
高)3410×
1600×
1150
理论重量10806kg
2.1.1游车主体的滑轮、滑轮轴、轴承等部件技术参数符合要求。
2.1.2侧板销孔磨损未超限,侧板、提环检测无裂纹。
2.1.3连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。
2.1.4每个轴承润滑油道畅通,油嘴齐全。
2.1.5护罩完整、稳固,护罩不磨钢丝绳。
2.1.6主体及附件油漆完整,无鼓泡脱落现象。
2.1.7清洁光亮,外表无灰尘、油垢。
2.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”制度。
2.2.2运转平稳,无异常振动、杂音等。
2.3.1有主要零件图、易损件清单。
2.3.4设备档案齐全,数据准确,包括;
c.历次检测、检修记录。
3.1.1严格按照游车的操作规程使用游车,并做好记录。
3.1.2滑轮、轴承的转动应正常无噪音。
3.1.3检查滑轮边缘有无破损和滑轮轮槽表面磨损情况。
3.1.4保持设备表面清洁,无油污。
3.1.5长期停用时,应将游
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