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1220X2440X12mm。
2、方木:
40X80mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:
采用Φ14mmHRB235铁杆,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,蘸油备用。
4、脱模剂:
梁、板、柱都使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)、工器具
1、木工圆锯,手提电锯、打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,撬棍。
2、支撑体系:
柱箍,钢管支柱,钢管脚手架等。
二、工艺流程
1.柱子模板安装:
搭设安装碗口脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定
2.弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
3.顶板模板安装:
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度
三、操作工艺
(一)基础模板:
基础梁模板采用木胶合模板支设,见下图:
(二)、柱子模板安装:
1、模板组片完毕后,检查模板底对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,做好临时支撑或固定。
4、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
5、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在所有柱每行、每列纵横两个方向上,上下各挂挂通线检查,保证所有柱子每行每列的平整,并做好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
6、加固要求:
第一道柱箍距地为15厘米,2米以下间距为40厘米,往上为50厘米。
7、柱模
1)支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校验→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2)支模方法
矩形柱模采用清水板,整拼散拆,柱断面分别为500×
500、600×
600的方柱,柱加固采用¢48钢管,用¢14通丝螺杆拉结,结合顶板架体整体加固。
3)搭设参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓1根,竖楞5根;
柱截面高度H方向对拉螺栓1根,竖楞5根;
柱箍的间距500mm;
竖楞为木楞40×
80,柱箍为圆钢管48×
3.5,面板为14mm胶合面板
对拉螺栓M14;
4)安装示意图
(三)、梁模板安装
1、梁底立杆上弹出梁的水平线,并复核。
2、安装梁模板支架前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木,间距不大于60厘米。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度为0.3%。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,外侧用钢管固定,内侧用钢筋支撑,钢筋两端用防锈漆涂抹严密。
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
(四)、顶板模板安装
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、板下的大小龙骨,其间距必须符合要求。
4、铺设木模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块木模板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板的标高。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
(五)、模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
(2)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须加设临时支撑。
(3)拆除模板的顺序和方法,遵循先支先拆,后支后拆;
先拆不承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
(4)模板工程作业组织,遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、柱子模板拆除
(1)工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。
(2)拆除工艺施工要点:
a)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
b)轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块拆除。
严禁模板自由坠落于地面。
四、质量要求
主控项目:
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架。
2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
符合设计要求。
一般项目:
1.模板的接缝禁止漏浆;
2.模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
3.浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净。
4.对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板按设计要求起拱;
起拱高度为跨度的3/1000。
5.梁模板支撑采用钢筋或预制混凝土条,禁止采用木条。
6.模板接缝处缝隙控制在5mm以内,并用胶带或密封胶条封堵。
五、成品保护
1.模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。
六、注意的质量问题
1.梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模:
防治的方法是,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中认真执行要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板按设计或规范起拱。
2.柱模板:
2.1涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工认真按要求作业。
2.2柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
2.3轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶挂通线,再支中间各柱模板。
七、模板安装、拆除工程安全交底
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中落物。
3、高空、复杂结构的模板安装与拆除,事先应有切实安全措施;
4、遇六级及其以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行作业。
5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装、拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7、支模过程中,如需中途停歇,用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞应在模板拆除后将洞口盖好。
9、拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;
不准在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
11、装、拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面上工作;
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
12、拆模必须一次性拆清,不得留下无支撑模板;
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
13、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
14、碗扣式脚手架搭设时,必须保证口腕固定横杆的牢固性,防止坠落。
八、环保措施
1.安全生产,文明施工,活完场清。
及时将施工产生的废物和污染清理干净。
2.施工现场各种物资实行分类堆放,对各类物资还要分清规格、型号、标明日期、产地、等级,插上标牌。
施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。
做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现场。
每天派人洒水清扫施工道路,防止扬尘。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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