06汽机房设备管道保温及金属外护安装作业指导书Word文档格式.docx
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保温材料的选择、特性及使用原则如下:
勘测设计院设计。
2.1.1硅酸铝制品硅酸铝制品主要用于汽水高温管道(主汽、再热热段、高压轴封供汽及门杆漏汽、一段、三段、四段抽汽、辅汽等)。
管径108mm的管道采用硅酸铝毡;
管径108mm的管道采用硅酸铝管壳;
2.1.2玻璃棉玻璃棉主要用于中低温汽水管道及设备(汽机房辅助设备、二、五、六段抽汽、高压给水等)。
管径108mm的管道、设备采用玻璃棉毡;
管径108mm的管道采用玻璃棉管壳。
2.1.3阀门套阀门套由玻璃钢和硅酸铝制成对开的二件式保温结构,主要是方便施工、检修,提高检修后保温材料的利用率。
阀门套用于219及以上的汽水管道阀门。
2.2施工范围施工范围以C排墙为界,汽机房所有需保温的管道、辅助设备的保温外护安装施工。
2.3主要工程量主要工程量具体详见设计院部分保温工程量统计表。
3施工作业人员配备与人员资格及职责分工施工作业人员配备与人员资格及职责分工3.1施工管理及作业人员的配备施工管理及作业人员的配备序号岗位人数人员属性1项目部炉保专业负责人1项目部管理人员2项目部炉保专业工程师1项目部管理人员3项目部专业质检员1项目部管理人员4施工单位负责人1施工单位管理人员5保温班长1施工单位管理人员6外护班长1施工单位管理人员7保温工1050施工单位施工人员8白铁工1030施工单位施工人员3.2人员资格及职责分工人员资格及职责分工3.2.1人员资格人员资格序号岗位资格条件备注1项目部炉保专业负责人主管及以上资格2项目部炉保专业工程师技术员及以上资格3项目部专业质检员炉保专业质检员资格4施工单位负责人管理经验丰富的项目负责人5保温班长熟悉保温施工工艺流程,施工管理经验丰富,责任心强6外护班长熟悉外护施工工艺流程,施工管理经验丰富,责任心强7保温工熟练的保温工8白铁工熟练的白铁工3.2.2职责分工职责分工序号岗位职责备注1项目部炉保专业负责人负责炉保专业技术及施工组织管理工作2项目部炉保专业工程师负责炉保专业日常技术质量管理工作3项目部专业质检员负责炉保专业日常质量管理及验收工作4施工单位负责人负责本单位合同范围内施工组织管理工作5保温班长负责保温施工的日常管理工作6外护班长负责外护安装的日常管理工作7保温工负责保温施工8白铁工负责外护安装施工4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具的配备施工所需机械装备及工器具量具的配备序号名称单位数量备注1钢丝钳把152断丝钳把23白铁剪把104铁锤把25活动扳手把26射吸式割刀把17手板锯把208电源盘个109鸡尾锯把1510拉铆枪台1511板车台112卷筒机台113焊钳个114交流焊机台115联合咬口机台116圆弧咬口机台117刻线机台118手电钻台1219电动切割机台120角向磨光机台24.2安全防护用品的配备安全防护用品的配备序号安全防护用品名称数量备注1安全帽302安全带303安全绳1004灰帽205防尘眼镜106行灯37口罩508帆布手套509焊接手套510绝缘鞋305施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作5.1施工条件施工条件5.1.1保温材料到货并经检验合格。
保温材料到货并经检验合格。
5.1.2上道工序验收合格并移交保温。
上道工序验收合格并移交保温。
5.2施工准备施工准备5.2.1施工电源准备妥当,并做好防触电措施;
施工电源准备妥当,并做好防触电措施;
5.2.2施工机具(如:
交流焊机等)安装调试工作完成;
施工机具(如:
5.2.3施工脚手架搭设符合施工要求。
施工脚手架搭设符合施工要求。
6作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图作业程序流程图保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装保温材料安装外护安装。
6.2施工方案施工方案详见有关保温清册。
6.3作业方法及要求作业方法及要求6.3.1保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装6.3.1.1保温钩钉制作安装保温钩钉制作安装1、用于固定保温层的钩钉,可采用3.5mm的低碳圆钢制作(见钩钉示意图),直接焊接在碳钢制设备或管道上,其间距应为300mm左右,每平方米面积上的钩钉数不少于8个(见钩钉布置图);
2、焊接钩钉时,应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置,保证横平竖直;
3、钩钉焊接必须牢固,且必须由合格焊工施焊。
6.3.1.2支撑件的安装支撑件的安装1、支撑件根据管道的形状可制成圆形保温托架或直支撑件(具体见保温托架示意图和方型设备支撑件示意图);
2、支撑件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置;
3、对于高压管道及设备,应采取打抱箍,然后在抱箍上焊支撑件;
4、支撑件焊接须牢固,设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。
6.3.2保温层安装保温层安装6.3.2.1保温层施工时,单层应错缝,多层应压缝,其搭接的长度不宜小于保温层施工时,单层应错缝,多层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm;
6.3.2.2保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎要均匀,间距不应大于保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎要均匀,间距不应大于300mm,保温,保温层厚度要一致;
层厚度要一致;
6.3.2.3双层或多层的绝双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和压缝处理;
压缝处理;
6.3.2.4封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设;
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设;
6.3.2.5管道、设备及阀门法兰保温结构详图:
管道、设备及阀门法兰保温结构详图:
6.3.3外护板安装6.3.3.1外护板放样下料外护板放样下料1、对已保温的管道和设备进行实际测量,根据实际测量数据进行放样;
2、下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量;
3、弯头、三通、阀门等特殊部位,下料要准确;
4、对已下料成型的制品进行编号;
5、弯头放样下料详图如下:
弯头下料示意图6、外护板搭接有如下几种形式:
7、设备圆形封头下料如下:
8、Dn80以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套,Dn80及以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮(如铝合金板)制作成可拆卸形式,以便阀门、法兰检修时拆装(安装如下图)。
6.3.3.2外护板安装外护板安装1、将下料完成的制品按编号安装到相应的部位,接口要严密,方向一致,且应按顺水布置;
2、高温管道或设备每隔35m应留设膨胀缝,其搭接余量应在100mm以上(不加螺钉固定,使其可自由伸缩膨胀);
3、外护板采用自攻螺钉固定,自攻螺钉间距为250mm左右,自攻螺钉应布置呈直线状;
4、垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上,以防护板下落。
5、外护板安装工艺
(1)管道外护板安装A管道直管段部分a水平管道直管段外护板必须安装平直,每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线,且不准出现大小头现象;
b垂直管道直管段外护板安装必须垂直,每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线,且不准出现大小头现象;
c管道外护板安装时,搭接筋线原则上应布置在隐蔽面,水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45范围内,不能布置在管道顶部或底部;
d直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理,以免出现较大的接缝张口;
e固定外护板用的自攻钉间距一般为250mm左右,且应布置呈直线状;
f当成排布置的管道安装间距较小时,外护板可进行集包处理;
g在现场实际施工过程中,有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段,该直段不得在现场随意下料安装,必须返回白铁房加工好再到现场安装。
B管道弯头部分a弯头纵向搭接筋线必须对齐成线,并充分考虑防雨;
b弯头纵向搭接筋线应布置在隐蔽面;
c弯头片与片之间筋线应扣接严密,不允许在角度不合时多搭接;
d弯头与直段过渡圆滑;
e凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内侧加设预埋条。
(2)罐体外护板安装A罐体封头外护板a外护瓣与瓣之间筋线应扣接严密;
b对于下料不精确,造成最后几瓣安装不上时,必须全部拆除,重新下料安装。
B罐体直段外护板a安装时外护板采用错列压中布置,纵向奇数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上,纵向偶数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上,环向筋线应布置呈直线;
b外护板表面平整,不许出现凸凹不平现象,如果有,必须返工;
c罐体表面固定用自攻螺钉布置间距为250mm左右,所有安装筋线必须横、竖成线;
d外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理,以免出现较大的接缝张口。
6.4专项技术措施专项技术措施具体详见提高保温金护工艺专题技术措施等。
7质量控制及质量验收质量控制及质量验收7.1质
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