ISTSOPPD04静电防止管理424lin NEWWord格式文档下载.docx
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EIA-471静电敏感元器件标识符号
IEC/TS61340-5-1电子元器件的静电防护-通用要求
4.职责:
4.1本规定由工程部负责制订
4.2生产部门根据年度培训计划进行静电防护管理培训
4.3规定之内容由工程部、生产部、品质保证部共同执行相应条例
5.静电术语与定义:
5.1静电放电(ESD)
两个具有不同静电电位的物体,由于直接接触或静电场感应引起的两物体间的
静电电荷的转移
5.2ESD防护材料
通过安全地耗散静电电荷或屏蔽住零部件使其免受外界静电电荷影响等途径,
能限制静电电荷聚集的材料
5.3静电安全区
能控制人体、导体和非导体材料上静电电荷的区域
5.4防静电周转容器
为静电敏感组件或产品提供静电安全贮存以及制造工序中搬运的防静电容器
5.5静电的产生
静电电荷的产生是由分离两种材料(至少有一种不导电)表面引起的。
相互接触的材料
的摩擦会使聚集的静电电荷数量增加;
静电电荷是某一表面多余或缺少的电子。
电子过剩产生一个带负电的表面。
而电子缺少产生一个带正电的表面。
静电的产生主要有三种:
1)摩擦起电
2)接触分离起电
3)感应带电
5.6静电危害
造成电子半导体元件导致硬击穿或软击穿;
硬击穿是一次性造成芯片内热,二次击穿金属喷键,熔融介质,击穿表面等最终
使半导体元件彻底损坏永久性失效;
软击穿(软失效)是造成半导体元件的性能劣化或参数指标下降,但还没有完全损坏
而形成隐患,在最后质量检验中很难被发现。
在使用时静电造成的电路潜在损伤会
使其参数变化品质劣化,寿命降低,使设备运行一段时间后随温度时间电压的变化
出现各种故障从而不能正常工作即为软失效
5.6.1静电对工业的危害
A.引发燃爆事故
B.损伤电子元器件破坏系统正常工作
C.影响产品质量
D.影响正常生产
E.对人体造成电击不适感甚至引发次生事故
5.6.2静电的危害方式主要有三种:
吸附尘埃、静电放电、静电感应
5.7静电的来源
5.7.1人体静电—最重要的静电来源
人体接触面广,活动范围大
人身与大地之间的电容低,约为50-250pF(典型值为150pF)
人体的电阻较低(如手到脚的电阻只有几百欧姆,手指产生的接触电阻为几千
至几十千欧姆)
5.7.2仪器和设备
仪器和设备也会由于摩擦或静电感应而带上静电。
如传输带在传动过程中由于
与转轴的接触和分离产生的静电,或是接地不良的仪器金属外壳在电场中感应
产生静电等。
5.7.3元器件本身的静电
电子元器件的外壳(主要指陶瓷、玻璃和塑料封装管壳)与绝缘材料相互摩擦,
也会产生静电
5.7.4其它静电来源
在电子元器件的制造、安装、传递、运输、试验、储存、测量等
6.静电防护、消除原则
6.1控制静电的产生
主要是控制生产过程和生产过程材料的选择;
不发生静电,即使发生了也要极力将绝对量抑制
到最低;
不发生带电、积蓄,尽量让其向大地流失;
不要带入已带电的物品
6.2控制静电的消散
主要是快速安全地将静电泄放和中和绝对不能快速地放电,要缓慢地
6.3静电防护的具体措施
6.3.1作业环境、温/湿度管理要求
6.3.1.1所有进行静电敏感物料生产、操作、周转、存储的区域都是静电防护区域,都必须
进行静电电压的控制,保护物料免受静电损伤。
生产区域明确的区域界限和防静电
警示标志;
对区域内的所有导体包括人员可靠接地
6.3.1.2防静电作业区域必须进行温度、湿度控制,湿度控制是静电防护的一项关键措施;
生产制造、储存区域属于静电高风险区域,温度和湿度控制要求:
温度:
20~30℃
相对湿度(RH):
45~75%
6.3.2防静电标识
防静电工作区、防静电包装材料和转运工具、设备仪器的接地等都应该具有防静电标识;
防静电标识的作用是警示任何靠近防静电工作区的人员,区域内存在静电敏感器件的操
作;
警示任何接触静电敏感器件的人员,对该器件的操作必须进行静电防护。
①.规划作业生产区域及行走运输中线路②.静电防护标识③.静电敏感村识
6.3.3作业台的静电线铺设
作业台要铺设静电防护胶皮,且接地片的接地导线要接到主静电地线上;
每个作业台
都要作这样的处理(可确保工位调整时的接地工作迅速化及作业场所的绝缘抵抗的确
实性)。
对于较长的作业台,每隔2m就要设置地线电极片。
①.防静电手环②.静电防护胶皮
③.静电防护地板或地垫④.建筑地面⑤.共公接地端⑥.接地
6.3.4静电防护胶皮的接地方式
将静电线的金属静电扣铆在静电防护皮上,然后将静电线扣在金属静电扣上,再将静电线
另一端到主地线上;
分线与主线连接处的线头严禁扭缠,采用线端插入、鳄鱼夹或焊接;
静电防护胶皮衔接处必须采用铆金属静电扣用导线桥接方式。
①.静电线的金属静电扣铆接方式②.线端子插入方式正确接法
③.线端夹子方式正确接法④.线端焊接方式正确接法⑤.线头扭缠错误接法
6.3.5测试仪器接地方式
测试仪器的电源线必须采用三脚插头,外壳有接地端的必须向电源地线进行接地,
以防带电、漏电。
(除特殊状况以外)
6.3.6恒温电烙铁的接地
恒温电烙铁的电源线必须采用三脚插头,外壳有接地端的必须向电源地线进行接地,
6.3.7人体穿防静鞋及佩戴防静电手环
6.3.7.1将静电手环正确佩戴在手上,松紧度要合适,静电环的金属面要紧贴皮肤,
不可过松;
防静电手环按以下顺序佩戴检查
①.将静电手环套在手腕上②.拉紧腕带紧贴手腕③.扣紧卡扣
④.确认腕带紧贴手腕⑤.确认静电带夹在静电线铜线上⑥.或插入静电接地端子
6.3.7.2防静电手环错误的佩戴
①.腕带没紧贴手腕②.腕带戴在手套或衣物上③.作业时没有佩戴防静手环
④.静电带夹在静电线的绝缘皮
6.3.7.3防静电鞋穿法
为使人体有效接地、防止人体和鞋本身带电,并保证操作者因意外接触高电压时不致受到伤害,
除应将车间地面作成防静电地面以外,操作者应穿用具有防静电作用的工作鞋;
穿防静电鞋时不
得另加鞋垫,特别是绝性鞋垫;
不得在鞋底粘贴绝缘胶片或其它涂料;
防静电工鞋应定期检测,
检测不合格的应立即更换。
①.穿防静电布鞋②.穿防静电拖鞋③.穿防静电鞋套(穿防静电鞋套时,
防静电鞋套必须要与皮肤接触)
④.防静电布鞋穿着时后跟被踩
6.3.8物料架必须接地
6.3.8.1在物料架上铺设接地导线接到ESD的地线端;
取放元件时人体必须保持在接地的状态下
(用静电带,静电鞋等)取放元件
6.3.9常用的周转工具
6.3.9.1周转车为金属架结构且轮子为防静电车轮;
为避免周转车在移动的过程中产生静电,周
转车底部必须连接一根金属链条,链条须能自然下垂确保可靠触地面,保持周转车
金属架和地面的连接
①.周转车②.周转车接地链条③.周转车接地链条未接触地面
6.3.9.2周转箱、防静电盘、元件盒一般为黑色或深色,主要用于器件的周转和临时存放,
防静电周转工具在其醒目位置必须贴有防静电警示标识;
保持周转工具干净,有明
显灰尘或污渍,应使用中性清洗剂清洗;
防静电性能要求指标:
表面电阻Rs:
1.0×
103Ω≤Rs<1.0×
109Ω
①.周转箱②.元件盒③.防静电盘
④.不防静电周转箱
6.3.10防静电包装材料
静电敏感元器件在生产、存放和运输中所使用的包装材料必须是防静电的,因此所使用的
包装材料应该是静电耗散材料,防静电性能要求指标:
104Ω≤Rs<1.0×
1011Ω
特殊元器件对包装材料的特别要求,按实际需要予以满足
①.防静电隔板②.防静电袋③.粉红色防静电气珠袋
6.3.11物料、基板组件存储
6.3.11.1静电敏感器件存储环境一般要求:
温度:
45%~75%
当存储区域(库房)的自然温湿度达不到要求时,应使用空调调节,直至满足要求为止;
对环境有特殊要求的潮湿敏感器件等,遵守相应的操作。
6.3.11.2存储器具:
存储静电敏感元器件及组件必须采用防静电的包装材料或容器,并保证存储的封闭性。
可用于直接存储静电敏感元器件及组件的器具有:
防静电袋、IC管、防静盘、、防静
电周转箱、粉红色防静电气珠袋、防静电周转车等。
6.3.11.3存储操作要求:
6.3.11.3.1静电敏感元器件及其组件不得直接放置于货架或不具有防静电功能的周转箱内或周转车
上,应通过防静电袋或防静电周转箱等储放。
静电敏感元器件尽量保持原包装状态,严
禁随意拆封;
用于静电敏感元器件散装清点、分料和发料的工作台必须铺设防静电台
垫,并可靠接地;
操作人员应佩带有绳防静电手环并接入防静电接地;
对于清点、分
料和发料完成后的静电敏感元器件及时复原或用防静电袋(或防潮袋)包装。
6.3.11.3.2基板组件的存放主要采用防静电袋、粉红色防静电气珠袋、防静电隔板、防静电周转
箱、周转车等。
周转箱和周转车一般用于生产现场的短时间存放,当使用防静电周转
车和周转箱较长时间存放时,应采用防静电屏蔽袋罩住周转车、周转箱用板盖住周
转箱箱口,以保证其防静电效果并防灰尘。
7.静电防护点检
7.1日常点检项目
名称
点检周期
点检设备
点检项目
合格
不合格
点检人
不良处理
防静电手环
每日/2次
防静电手环/鞋测试仪
接地阻值
PASS灯亮
FAILHI灯亮
FAILLO灯亮
使用者
不良品交换
防静电鞋
防静电腕带/鞋测试仪
恒温烙铁接地阻抗
每天/1次
万用表
R≤30Ω
超出范围
使用部门安排专人进行点检
不良品维修
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