循环流化床锅炉运行问题讨论Word文档下载推荐.docx
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一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化,就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
脱硫系统对发电机组的影响
一、对锅炉的影响
脱硫系统在正常运行时,不会对锅炉产生影响。
只有在脱硫系统故障解列时,以及脱硫系统启停时,会对锅炉产生影响。
1.一炉一塔,脱硫系统单设增压风机:
在锅炉正常运行,脱硫系统启动时,旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭,否则会对锅炉内的负压产生冲击,影响锅炉的正常运行。
在锅炉正常运行,脱硫系统解列时,旁路挡板要快速打开,否则也会对锅炉内的负压产生冲击,影响锅炉的正常运行。
2.一炉一塔,脱硫与锅炉合用一台风机
这种系统设置的方式可降低造价和减少场地的占有量,但会给锅炉的安全运行带来影响。
因为在锅炉运行时,若脱硫系统出现故障解列时,旁路挡板会很快打开,此时系统阻力突然降低,炉堂内的负压随之增高,有可能造成锅炉灭火。
3.两炉一塔,并且共用一台增压风机
采用此种方法的优点是明显的,即降低造价和减少场地的占有量。
但此种方式也给脱硫装置的安全经济运行带来了很大的危害。
(1)当一台炉停运,另一台通烟时,装置只处理了50%的烟气量,这是很不经济的。
(2)当只有一台炉运行,且正在调峰时,脱硫装置的运行极不稳定,烟道负压大幅度波动,这给锅炉的安全运行埋下了隐患。
二、尾部烟道和烟囱的影响
对烟道和烟囱的影响主要是指老机组添加的脱硫装置。
老机组的烟道和烟囱一般都没有进行防腐;
即使做了防腐,也仅仅是针对原来的高温烟气条件下的防腐,而不能适应脱硫后的低温、高湿烟气。
因此对于老机组改造加装脱硫装置的要采取以下措施:
a)老机组加装脱硫装置时,必须设烟气换热器,使脱硫后的烟气温度达到80℃以上。
b)对原有烟道进行改造,做防腐处理。
c)加装湿烟囱。
三、对工业水系统、厂用电系统的影响
脱硫用水对水质无特殊要求,采用电厂循环水排污水即可。
若脱硫石膏考虑综合利用,则石膏冲洗水中Cl-含量要尽量少(保证石膏脱水后Cl-含量≤100ppm)。
因此,对工业水系统影响不大。
已建电厂加装烟气脱硫装置时,如果高压厂用工作变有足够备用容量,且原有高压厂用开关设备的短路动热稳定值及电动机启动的电压水平均满足要求时,脱硫高压工作电源应从高压厂用工作母线引接,否则应设高压变压器。
四、石膏与冲灰水混排
当脱硫装置采用石膏浆液抛弃系统时,宜经一级旋流浓缩后输送至贮存场,但宜与灰渣分别堆放,留有今后综合利用的可能性。
如确实无利用的可能,而且灰也无利用的前景,可将脱硫石膏送至灰浆前池与灰一起排至灰场。
由于石膏浆液呈酸性,而灰浆呈碱性,因此不会对输灰管道造成不利影响。
循环流化床经常出现的问题
近年来由于循环流化床锅炉以其独特的燃煤技术,得到了长足的发展。
我国虽然起步相对较晚,但进步很快。
纵观近年来循环流化床锅炉燃煤技术朝大容量、高参数方向发展,许多建设单位把循环流化床锅炉作为新建锅炉的首选炉型,但是循环流化床锅炉在实际操作运行中,仍普遍存在点火难、易结焦、磨损严重和脱硫等问题。
循环流化床锅炉的点火过程是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度,并送风使床内底料呈流化状态,直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉正常运行时炉膛温度一般控制在850℃~950℃左右,实际操作运行中,不论是点火阶段还是正常运行阶段,都有可能引起结焦事故。
一旦发生结焦,将严重影响锅炉设备的安全及经济运行,且清焦时极易损坏布风板、风帽、炉墙及埋管等部件。
结焦可分为高温结焦和低温结焦。
据有关资料显示,国产循环流化床锅炉容量不高时通常都选用较低的循环倍率,炉膛内烟气流速约5m/s左右,应该说产生的磨损比较轻微。
但在锅炉局部及截面缩小处,其磨损程度是正常的几十倍甚至上百倍。
常见磨损比较严重的地方有:
埋管、炉墙、水冷壁管、分离器、省煤器、过热器、空气预热器等。
循环流化床锅炉内脱硫
燃料脱硫技术可分为三大类:
燃烧前处理,燃烧过程中处理和燃烧后处理(烟气脱硫)。
燃料一般都含有硫份,我国的煤炭平均含硫量为0.9%。
但硫在煤中的分布在空间上极不均匀.其大致的趋势是南高北低、深层煤含硫高而浅层煤含硫低。
燃煤脱硫技术可分为三大类:
燃烧前处理、燃烧过程中处理和燃烧后处理(烟气脱硫)。
循环流化床锅炉内脱硫属于燃烧过程中处理。
给煤中的硫份在炉膛内反应生成二氧化硫及其他的一些硫化物;
同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛,这些石灰石被迅速地加热,并发生燃烧反应,产生多孔疏松的CaO。
SO2扩散到CaO的表面和内孔,在有氧气参与的情况下,Ca0吸收SO2并生成CaSO4。
生成的CaSO4逐渐地把孔隙堵塞,并不断地覆盖新鲜CaO表面(当所有的新鲜表面都被覆盖后反应就停止了)。
脱硫过程涉及的反应:
CaCO3=CaO+CO2-183KJ/mol
(1)
CaO+SO2+1/2O2=CaSO4
(2)
SO2+1/2O2=SO3+O(3)
CaCO3&
#8226;
MgCO3=CaO+MgO+2CO2(4)
CaO+SO2=CaSO3(5)
CaSO3+1/2O2=CaSO4(6)
循环流化床锅炉床下动态点火
问:
循环流化床锅炉床下动态点火?
答:
①点火时所需底料的配置:
底料是循环流化床中主要的蓄热体和载热体,其性质直接影响锅炉点火的成功率。
一般床下动态点火所需静止料层厚度约在450毫米左右,料层过薄,床层稳定性差,易造成布风不均,床层的温度场不均匀,结焦的可能性加大;
料层过厚,虽然会增加底料在炉膛中的蓄热能力,床温相对稳定,但点火时间过长,热损失增加。
底料的粒度应在8毫米以下,且比重不宜过大,粒度分配要合理(0.5毫米以下约15%,5-8毫米约10%)。
大颗粒过多,所需的流化风量大,不易将燃料加热至燃点;
小颗粒过多启动过程中,底料可能会被大量带走,使料层减薄,容易造成局部吹穿而导致点火失败。
底料中的含碳量应控制在5%以下,含碳量过高床温会上升很快,难以控制,引起爆燃结焦。
②关于点火时的风量控制:
为了保证整个床面的料层快速均匀加热,底料应处于全流化状态,但流化风量不宜过大,风量过大,流化风带走的热量随之增加,不利于床温的快速稳定升高,热损失也相对较大。
另外,在投煤后,如果风速过大会将易着火的细煤粒带出密相区,造成密相区蓄热量降低,延长点火时间。
所以,在点火初期,应投入较小流化风量,但也应满足使底料良好混合而流化所需的风量,否则不利于全床料层的均匀加热而造成的局部温度过高引起低温结焦。
③点火过程中床温测点的选择:
点火过程中,所有的调节操作都强烈依赖对炉内温度的准确把握(如给煤时机与给煤量、回料时机与回料量、油枪撤出时机等)。
因此,选择能够反应煤着火环境真实情况的床温测点,用以捕捉、提供准确信息进行相应操作,就显得十分重要。
但由于受到油枪火焰中心的影响。
炉膛四周各处温度测点偏差较大,若测点迭择不当,则不利于顺利点火。
实践证明,位于流化料层中且远离火焰中心的测点最能真实反映料层的温度状况,一般选择两侧炉门下的温度测点作为温控点。
④给煤及油枪撤出:
在点火过程中,给煤时机的把握是非常关键的,如果在床温未达到煤的燃点就开始投煤,这些未燃煤会在料层中大量积聚,这不但无助于提高床温,而且容易在床温上升后引起爆燃,造成结焦。
所以在给煤操作之前,应将料层加热到较高的温度(800℃)左右时才投煤,以利煤的迅速着火,消除爆燃的隐患。
投煤后,煤与燃油争氧燃烧,可能会因氧气不足造成床温下降,所以投煤时便可撤出油枪。
CFB锅炉的床温特性
问:
CFB锅炉的床温特性?
影响床温的因素很多,主要是负荷、煤质、给煤量、风量、床层高度等。
运行中不可避免地存在各种扰动,如负荷升降、煤质变化、给煤量和风量变化、排渣不畅等,都会造成床温的变化,需运行人员根据床温的调节规律进行正确判断并调整。
影响床温的可调因素包括给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等,但最要的是给煤量和一次风量。
运行中调整给煤量的同时一定要注意调整风量,一般在加煤时要增加合适的风量,减煤时要减少适当的风量。
但循环流化床锅炉是一个热惯性很大、炉内气固运动非常复杂的系统,床温变化异常复杂,床温低时加煤可能使床温更低甚至发生灭火或爆燃,床温高时减煤也下不可能使床温下降,另外增加一次风量也不一定使床温下降,床层高度增加床温也不一定上升,所以必须深入研究给煤量、风量、床高、出口氧量等对床温的影响。
循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态?
循环流化床锅炉在运行中要遇到四种流态。
启动吹扫时,物料处于固定床或微流化状态;
启动和低负荷时,锅炉实际运行在鼓泡床状态;
中负荷或高负荷时,锅炉才真正处于循环流化床状态,炉膛上部、下部温度基本均匀。
压火时,则处于固定床状态。
当运行中出现物料不平衡,煤质变化,会出现大风量运行情况,因为分离效率下降和补充物料不及时,便会出现密相、稀相气力输送燃烧,这时锅炉接近于煤粉炉运行工况。
关于“水冷壁泄漏后应如何处理”
判断水冷壁确实泄漏后,应紧急停炉。
停炉过程中,尽可能的放掉床料。
如果泄漏不严重,上水尚能维持汽包水位,将汽包上满水,一般水冷壁泄漏后,汽包压力通常都泄压很快,但是各疏水阀门和向空排汽门禁止开启,以免急剧泄压。
这就导致汽包上下壁温相差大,超过40度,所以必须尽可能的上满水来控制好汽包上下壁温差不超40度。
等汽包壁温差值降低到40度以下时,打开定排阀门和紧急放水门等放水门,尽可能的带压放水,快速将水放空。
如果泄漏严重,上水不能维持汽包水位,建议尽可能的快速打开定排阀门等放水门将水全部放空。
“循环流化床锅炉受热面的泄漏”
循环流化床锅炉由于其结构的特殊性及对燃料特性的特殊要求,会造成受热面的泄漏或爆管。
实际运行中经常会遇到泄漏比较轻微但又不能完全确定的情况,请以省煤器为例,分析说明运行中可以通过哪些途径及时准确地判断出这些泄漏及做哪些相应的处理?
省煤器泄漏明显的现象有:
1.给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降。
2.烟气阻力增大,引风机电流增加。
3.省煤器和空气预热器处的烟气温度降低,两侧温差增大。
4.炉膛负压变小或变正压,烟道不严密处冒汽,严重时烟道尾部灰斗漏水。
5.省煤器烟道内有异声。
6.排烟温度降低。
7.飞灰潮湿。
轻微泄漏:
烟气阻力及
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