V号口冠梁及砼支撑施工方案Word文件下载.docx
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(1)住建部建质2009-87号文。
(2)国标GB/T19000族标准;
安全、环境和职业健康14000/28000
(3)《地下铁道设计规范》(GB50157-2013)
(4)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003)
(5)《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》(GB50307-1999)
(6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
(7)《建筑基坑支护工程技术规程》(JGJ120-2012)
(8)《钢筋焊接及验收规程》(JBJ18-2010)
(9)《钢结构设计规程》(GB50017-2003)
(10)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2008)
(11)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(12)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
(13)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
(14)《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)
(15)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(16)《建筑桩基监测技术规范》(GB50479-2009)
(17)其他相关文件。
1.2编制原则
1、全面响应设计文件,严格遵守设计文件的各项条款;
2、采用先进、成熟、有效、切实可行的施工方案,确保在业主要求工期内,安全、优质、高效、低耗地完成本标段施工任务;
3、合理组织平行、交叉、流水作业,力求均衡生产;
4、采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工,确保施工安全、环境安全及周边建筑物安全;
5、充分考虑本标段工程特点和周边施工环境,最大限度地降低工程施工对城市秩序、环境卫生、市容市貌、地面交通、既有设施安全及市民正常生活带来的不利影响;
二、工程概况
2.1工程概况
新华路站位于建设大道上,与新华路道路交叉口处,沿建设大道方向布置,为地下两层13m单柱岛式站台车站设有停车线,并预留远期与13号线换乘通道。
Ⅴ号出入口(华润万象城通道)西端接入7号线新华路站,东端与华润万象城地下室对接,整个通道下穿台北路,总长约110m,因明挖方案实施过程中交通疏解及台北路箱涵改道难度大,且建设大道与台北路路口市政管线复杂,管线迁改难度较大,经各方商议,Ⅴ号出入口采用明挖+顶管法施工。
2.2围护结构设计:
Ⅴ号出入口(华润万象城通道)位于车站大里程端,该出入口后期将接入华润地下广场。
整个基坑开挖最大深度约为15.77m。
按照国家和湖北省建筑基坑支护的有关技术规范和规定,本基坑支护工程重要性等级为一级,围护桩最大水平位移不大于40mm。
综合本基坑周边环境、地质条件和工程造价等因素,基坑围护结构采用直径1000mm,桩中心距1200mm的钻孔桩。
桩后采用φ850@600三轴水泥搅拌桩止水帷幕进行止水,基底采用三轴水泥搅拌桩进行加固。
始发井围护结构的水平受力体系采用三道砼支撑。
接收井围护结构的水平受力体系采用三道支撑,第一道为砼支撑,二、三道支撑为φ609钢支撑。
冠梁尺寸为800*1000mm,砼支撑尺寸为700*800mm。
挡墙上下尺寸分别为200mm及400mm。
角撑为300mm厚。
始发井围护结构平面图
接收井围护结构平面图
三、施工部署
3.1施工方法的确定
第一道钢筋混凝土支撑和冠梁应同时浇筑,混凝土支撑达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。
在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排
根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构,配备劳动定员,明确岗位职责,主要劳动力组织见下表:
劳动力组织表
序号
工种
人数(名)
主要工作内容
1
值班技术人员
2
施工技术指导、质量记录
吊车司机
吊装材料
3
钢筋工
10
负责钢筋加工及安装
4
模板工及砼工
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
5
测量工
负责测量放线,高程控制
6
电工
负责施工中的涉电作业
3.3施工机械设备表
冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见下表,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
主要机具设备表
机具设备名称
数量
用途
挖掘机
1台
土方清运、挖装
钢筋切割机
钢筋加工
钢筋弯曲机
电焊机
5台
空气压缩机
2台
桩顶破除
振动棒
3台
混凝土浇注
7
自卸汽车
6辆
土石方外弃
8
潜水泵
抽排水
3.4工期安排
冠梁、及砼支撑原则上采用一次性浇筑,因本工程工期紧张,待围护桩施工完毕后,3日内浇筑。
始发井冠梁及第一道砼支撑施工时间为:
2018年1月16日-2018年1月18日;
接收井冠梁及第一道砼支撑计划施工时间为:
2018年2月5日-2018年2月14(受农行金融通道影响,无法一次浇筑完成)。
四、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法
4.1施工工艺流程
先挖除围护桩顶部土方,凿除围护桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高,然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除,再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工,紧跟冠梁上部挡土墙施工。
具体工艺流程见下图:
冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图
4.2工艺流程说明
4.2.1测量放样
1、根据设计图纸提供的坐标计算出每道砼支撑中线与冠梁交点处坐标,计算成果经技术负责人复核无误后进行测放,并报监理进行复核。
2、待基坑内土体开挖至砼支撑底部后,立即将中心线引入坑内,以控制底模及模板施工,确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
3、在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前,将其顶面标高放样于模板面上,以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
4、待钢筋混凝土支撑模板拆除后,检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
4.2.2破除桩头
1、开挖基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除桩顶的超灌混凝土,凿除至冠梁梁底标高,且保证桩顶部超灌混凝土全部凿除。
在凿除咬合桩顶部超灌混凝土时,为了减少运输工序,将凿除后的超灌混凝土直接弃于基坑内,混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
2、桩顶部超灌混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管,不要将其碰断。
如测斜管或超声波检测管发生断裂,应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖,严禁让泥土落入管中。
咬合桩顶部超灌混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除,将其全部凿除。
4.2.3冠梁、砼支撑及挡土墙钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放后方可进行绑扎;
2、钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行;
3、钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物,若在施工缝处施工,还应把接缝处钢筋调直;
4、钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象;
5、钢筋接头可用焊接或绑扎方式,单面焊接接头长度不少于10d;
双面焊接接头长度不少于5d;
焊接接头搭接面积百分率不得超过50%。
绑扎接头的搭接长度不少于35d,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢,绑扎接头宜相互错开,其搭接面积百分率不得超过50%;
6、在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好,然后再和其他钢筋绑扎;
7、箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;
8、钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱。
9、钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
4.2.4模板支立
1、冠梁、砼支撑及挡土墙模板采用竹胶模板,模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
2、当混凝土支撑开挖至设计标高后,进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程位置。
同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量),然后施作5cm厚的混凝土垫层作为砼支撑底模。
3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时,模板应起拱1.5‰L(L为支撑跨度),本工程按30mm起拱。
为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
4、模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成,主龙骨间距0.6m(采用双拼Φ48×
3.5mm的钢管),次龙骨间距0.3m(采用方木10×
10cm),斜撑间距1.2m(采用方木10×
10cm)顶在次龙骨上,对拉杆纵向间距同主龙骨,对拉主龙骨。
为防止浇筑混凝土时漏浆,在侧模内侧底端应加设海绵条,保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
5、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量。
6、模板制作及安装的偏差应符合下表规定:
模板制作及安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验仪具
轴线位置
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
+4,-5
钢尺
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺或塞尺
7、模板安装施工结束后报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
8、模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。
9、模板安装及加固如下:
模板安装及加固示意图
4.2.5混凝土浇筑
1、根据图纸中关于混凝土强度的设计要求,混凝土采用C30混凝土。
混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
2、主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。
3、砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净。
4、砼搅拌车进场后,应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求,应及时进行调整,必要时作退货处理。
5、振动器的操作要做到“快插慢拔”,砼浇捣应分点振捣,宜先振捣料口处砼,形成自然流淌坡度,然后进行全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距、插入深度,严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
6、在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物,混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣间距约为50cm,以混凝土表面泛浆,无大量汽泡产生为止,严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
7、冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑,接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理,并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且其接头位置留在冠梁上。
4.2.6拆模、养护
1、侧墙部位混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时,方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。
2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
3、混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
4、混凝土强度达到
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- 号口冠梁 支撑 施工 方案