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地层:
粉土:
厚度4.0~10.0m,黄褐色,中密,局部夹有粉质黏土薄层;
厚度0~8.2m,黄褐色,中密.为地震液化层,局部含有粉质;
黏土透镜体薄层,局部夹有粉质黏土薄层和细砂薄层.
DK55+100~DK55+500段
地层:
粉土,厚度3.0~5.0m,褐黄色,密实潮湿,局部夹有粉质黏土薄层;
粉质黏土,厚度0~4.9m,褐黄色,硬塑,6.5m以下软塑;
粉土,厚度0~4.0m,褐黄色,密实,潮湿,为地震液化层;
黏土,厚度0~2.7m,褐黄色,硬塑;
粉质黏土,厚度0~6.7m,褐黄色,硬塑;
粉土,厚度2.0~7.0m,黄褐色,密实,潮湿,夹黏性土及粉砂;
粉质黏土,厚度0~3.0m,褐黄色,软塑;
粉质黏土,厚度0~3.0m,褐黄色,流塑;
粉土,厚度0~3.0m,褐灰色,密实,潮湿;
粉质黏土,厚度0~2.0m,褐灰色,软塑;
二、组织机构图
图-2.1
三、施工方案及注意事项
1、施工总体安排
1.1征地拆迁及电力通信线缆改迁
根据施工地段情况调查,地理位置条件较好,可以满足施工条件。
1.2地下管线勘确认及改迁
考虑冲击碾压的冲击压路机具有高能量的压实功能,相当于超重型击实标准的击实功,因此在施工前应确认施工范围内是否有地下管线,并采取相应措施,以避免意外工程事故的发生。
1.3施工便道修筑
本里程段田间道路纵横交错,交通便利,可充分利用。
同时,计划沿线征地界范围内贯通一条主便道,以便满足本工点全面有序地展开施工。
1.4地表附着物清理及地表整平
测量放线定出征地界,征地界范围内清除植被,并进一步清表30cm,清除植被根系并整平。
1.5试验段施工
选出施工条件较好的地段作为试验段,确定施工参数。
根据本段现场施工调查情况,拟订DK55+100~DK55+200段作为试验段施工。
调查分析:
①、本试验段地处郑村外环路边,交通便利,便于施工机械进场;
②、DK55+100~DK55+200段内全为农田,清表以后地势开阔,便于施工机械运转及停放。
2、施工方案
2.1施工工艺介绍
冲击压实技术是将当前振动压实的高频率、低振幅改为高振幅、低频率的一种施工工艺。
它是采用配有多边形压实轮的冲击式压实机,在滚动中通过多边形压实轮大小半径之间的位能落差,产生具有地震波传播特性的集中冲击能,并辅以滚压、揉压的综合作用,使土体深层随着冲击波的传播而得到压实。
它可使有些土石材料性状有效压实厚度达1.5m,比现有振动压实机械有更好的压实功效,且冲击压实机的碾压速度较振动压实机提高了两倍。
2.2施工方案
2.2.1试验段施工及施工参数确定
本试验段试验时拟冲击碾压18遍;
20遍;
22遍,冲击压路机以12km/h行驶速度工作,以地基沉降量及压实度两个指标控制碾压质量,最后定出施工碾压遍数。
2.2.1.1试验段断面选择及现场辅助工作内容
断面选择
试验段100m范围内,平均选3个断面,每个断面平均选择左、中、右三个点作为试验检测点。
测量内容
定出地基处理范围后,主要以测定标高为主,根据每次碾压过程完成后的标高差,计算出相临2次碾压工序完成后的地基沉降量,和试验段碾压完成后地基的总体沉降量。
试验内容
A、试验段施工前准备
检测表面以下50cm处的土体含水量、最优含水量及最大干密度。
含水量应控制在最优含水量的±
2%以内,否则应进行晾晒或洒水。
根据设计要求检测频率,检测各试验点的地基系数K30≥80Mpa/cm。
2.2.1.2试验段施工流程图:
图-3.1
2.2.1.3施工验收标准及试验段验收
施工验收标准
检测频率:
每100米抽样检测2个断面4个点,兼顾左、中、右
检测方法:
地基系数K30
检测标准:
K30值≥80MPa/m
试验段验收
准确记录每次碾压后的试验数据,依据验收标准,以各试验点最小地基系数达到或超过规范要求,且沉降量满足设计要求时的最少碾压遍数定为施工碾压遍数。
若碾压20遍仍不能达到验收标准,应视具体情况补压,直到满足规范要求为止。
2.2.1.4全段冲击碾压地基处理施工
根据试验结果确定的施工参数,以200m作为一个施工作业段进行施工。
2.3注意事项
①、用双轮冲击压路机时,按通过两次为一遍,压实宽度4m为计算单元;
单轮冲击压路机以通过一次的轮宽为一压实计算单元。
②、冲击压路机具有高能量的压实功能,相当于超重型击实标准的击实功,达到重型压实度的含水量仅在小于最佳含水量范围内扩大,其大于最佳含水量的范围不会扩大。
因此,含水量视土的塑性指数大小,宜控制稠度不小于1.1~1.2,否则厚80~100cm土层冲压会形成弹簧土,无法压实。
③、控制构筑物的安全距离
冲击压路机的轮边与构筑物应有1m的安全距离,桥涵构筑物上填土厚度不少于2.5m;
为防止振动及土体侧向变形对构筑物的挤压破坏,冲击压实时冲压机距涵洞边缘应保持2m净距,与明涵台应保持5m净距;
若周围有民房等民用建筑,应在施工段两侧挖设隔震沟。
④、碾压的过程中要注意冲击碾压若干遍后,地面会成波浪状,严重时会产生跳车现象,继而影响车速和冲击效果,应及时对碾压段进行整平处理,并视土质含水量和扬尘状况适时洒水。
⑤、按要求碾压20遍后,考虑到地面下15cm的扰动层,因此必须适时进行整平、静压处理。
⑥、当土体表面含水量较大时,如果用冲击式压实机进行冲击碾压,易形成表面推移,上层20cm左右的土体与下部土体产生脱离现象。
因此,雨后或表面含水量较大时,应采取晾晒或其它措施降低表面含水量,不宜直接用冲击式压实机进行冲击碾压作业。
2.4机械配备计划表:
机械名称
计划使用数量
备注
25KJ-T5五边形双轮自行冲击式压实机
1台
三角碾
推土机
装载机
洒水车
平地机
机动车辆
小型发电机
3组
供照明用
表-4.1
2.5施工人员配备计划表:
岗位名称
人员数量(名)
安全员
2
专职1人(持安全员证),兼职1人
质量检查员
1
持质检员证
施工调度人员
现场施工人员
测量人员
持测量工证
试验人员
持试验员证
机械司机
按机械台班需求配备,并持有相关操作证书
电工
持电工证
机械维修工
杂工
2~5
表-4.2
五、保障措施
1、质量保证措施
施工中严格按照施工流程施工,按照验收标准进行验收。
积极关注本地气象信息,对于预测的雨水天气应提前采取相应的措施,做好预防工作。
因冲击碾压工艺要求的特殊性,雨水天气不能施工。
考虑雨水对土体的影响,应合理安排施工节奏,尽量在雨天来临之前完成一段地基的冲击碾压工作。
雨后施工应控制土体含水量,检测地表以下50cm土层的含水量,控制在最优含水量的±
2%,必要时增设排水沟。
冬季低温施工时,尽量选在冻土层化冻后的中午进行施工,或施工前破除冬土层进行施工。
施工时合理安排工序及施工作业段长度,在地面上冻前完成相应作业段的施工,并采取覆盖30~50cm土等措施加以保护。
2、进度保证措施
根据本段工程的计划,详细制订出每天的计划完成工作量,并适时调整,做到当日计划当日完成,必要时采取24小时倒班施工。
夜间施工现场采用碘钨灯照明,沿地基施工段架设。
保证发电机组正常运转,遇机械故障要及时维修。
3、安全及环保保证措施
3.1安全保证措施
安全控制重点
控制方法和手段
安全用电
作业区设专人负责,杜绝电线私拉乱接现象。
每作业工点设配电箱,电线外表漆包线完好
机械操作
严格培训、持证上岗、规范操作、专人专机,并佩带好安全帽。
严禁酒后、疲劳驾驶
协作队伍管理
加强安全教育、自我约束、专人管理
做好防盗安全工作,施工现场昼夜值班制
尽量避免与当地居民发生冲突,做到人不犯我我不犯人
表-6.1
3.2环保措施
在靠近居民区地段,尽量避免夜间施工。
作好施工场地的布置和排水系统设施,生产废水不污染水源;
合理布置临时设施,不压缩、不侵占既有水利设施,保证排洪畅通。
施工废水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域,防止施工废水污染水源。
加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
对汽油等易挥发品的存放要密闭,并尽量缩短开启时间。
4、文明施工
施工现场场地平整,道路坚实畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志。
人行通道的路径避开作业区,保证行人安全。
施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。
在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运。
清洗机械排出的污水有排放措施,不得随地流淌。
保持机械状况的良好,机身清洁无灰尘。
机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
施工现场统一着装佩戴安全帽,杜绝不文明用语。
附:
1、冲击碾压地基加固处理四方会商记要。
2、冲击碾压地基加固处理现场记录表。
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