电动葫芦维护检修标准.docx
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电动葫芦维护检修标准
电动葫芦维护检修规程
济钢炼铁运行
1
型 号
CD,0.5-6/12
CD,1-
6/30
CD,2-
6/30
CD,3-
6/30
CD,5-
6/30
CD,10-9/30
起重量,t
起升高度 m
运行速度 m/min
起重速度 m/min
起重电机功率 kw
起重辅电机功率
kw
运行电机功率 kw
0.5
6~12
8
20
0.8
--
0.2
1
6~30
8
20
1.5
--
0.2
2
6~30
8
20
3
--
0.4
3
6~30
8
20
4.5
--
0.4
5
6~30
8
20
7.5
--
0.8
10
9~30
8
20
13
--
0.8×2
型 号
MD,0.5-6/12
MD,1-6/30
MD,2-6/30
MD,3-6/30
MD,5-6/30
起重量,t
起升高度 m
运行速度 m/min
起重速度 m/min
起重电机功率 kw
起重辅电机功率 kw
运行电机功率 kw
0.5
6~12
8/0.8
20
0.8
0.2
0.2
1
6~30
8/0.8
20
1.5
0.2
0.2
2
6~30
8/0.8
20
3
0.4
0.4
3
6~30
8/0.8
20
4.5
0.4
0.4
5
6~30
8/0.8
20
7.5
0.8
0.8
表 1
第一章 总则
1、适用范围
本规程适用于车间 CD、MD 型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检
修。
其它类型电动葫芦可参照本规程执行。
2、结构简述
电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD 型)或双速电机组
(MD 型)吊钩、电动小车等部件组成,在工字钢轨道上运行起重。
3、技术性能
常见电动葫芦的主要技术性能见表 1。
第二章 完好标准
1、零、部件
(1)主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
(2)轨道稳固可靠,终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
(3)设备铭牌完整、清晰。
2、运行性能
(1)润滑良好,实行“五定“、“三级过滤”。
(2)运行平稳无杂音、无颠簸现象。
(3)电动葫芦电气绝缘良好,运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
(4)起重能力达到铭牌出力或额定能力。
3、技术资料
(1)质量合格证.安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
(2)有设备履历卡。
(3)有检修和试验记录。
(4)有易损零配件图。
4、设备及环境
(1)电动葫芦运行空间应无障碍物,轨道平整清洁,机体防腐油漆良好。
(2)减速箱无漏油现象。
第三章设备的维护
1、日常维护
(1)严格执行巡回检查制度,每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钧、制动器
等,发现故障及时处理。
(2)保持设备整洁,保持设备润滑良好。
(3)电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬在空中。
2、定期检查
(1)对电动葫芦的检查每月不少于一次,发现故障应及时采取措施解决。
(2)检查内容如下:
a.吊钩、钢丝绳有无摩损和腐蚀;
3
现象
原因
处理方法
现象
原因
处理方法
起升机不能
将负荷吊起
1.电压过低
2.电机单相运行
3.过载
4.轴或齿轮损坏
5,制动器未完全脱开
1,调整电压
2,检查开关
3,调整负荷
4.更换轴或齿轮
5.调整制动器间
隙
限位器失灵
卷筒、卷筒外壳或
减速的箱体与箱盖
接合处漏油
限位器块螺检松弛,
相接部分悬于限位
器杆上
1.减速器加油过
多
2.油封失效
3.装配时联接的
螺栓未拧紧
检查和调整
1.按量加油
2.修理、更换油
封
3.紧固螺栓
制动器失灵,
制动距离过
大
1.弹簧压力不足或损坏
2.制动片磨损过大
3.制动片有油垢
4.主弹簧螺母松开
5.锥形转子电机轴窜动
量过大
6.电机轴或齿轮轴轴端
紧固螺钉松动
1.调整.更换弹
簧
2.更换
3.清洗
4.调整弹簧螺母
5.调整轴窜动量
6.卸下电机拧紧
松动螺钉
减速器有异声
1.润滑不良
2.经长期运转后,
齿轮轴承等零部件
损坏
3 装配不良
1.改善润滑
2.更换损坏的零
部件
3.改善装配
清除污物
b.制动器和限位器是否灵敏可靠;
c.减速箱有无异声、过热等异常现象,润滑油位是否正常;
d.各连接螺栓有无松动;
e. 钢丝绳端压板是否松动;
f.接地线及轨道安全挡是否完好。
3、常见故障处理方法
常见故障处理方法见表 2。
4
制动器打不
开,制动磁
铁发热发响
1.主弹簧压得过紧
2.闸瓦粘贴在有污垢的
制动轮上
3.开关接点接触不良
4.线圈匝间导线短路
1.调整
2.清洗
3.检查修理开关
4.更换线圈
电动小车轮打滑
工字钢轨道或车轮
踏面上有油腻等覆
盖物
按下按钮时电机不
能动作
1.电源未接通
2.按钮失灵
3.接触器箱中的
熔断器、接触器等
元件失效
1.接通电源
2.修理或更换按
钮
3.检修有关的电
器元件
运行过程中小车轮
爬轨
控制箱太轻或未装
控制箱使电动小车
的被动轮一边太轻
适当配重
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3
12
24
遇到下列情况之一时,应紧急停车。
a.钢丝绳断裂;
b.轨道严重变形;
c.卷筒裂纹时;
d.发现已吊载荷超载。
第四章 检修周期和检修内容
检修周期见表 3
可适当缩短。
2、检修内容
(1)小修
5
a调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
b检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
c检查、更换制动器摩擦片,调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦
的制动弹簧。
d检查、更换起升机构及行走的润滑油(脂)。
e检查、润滑钢丝绳。
(2)中修
a包括小修内容。
b检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
(3)大修
a包括中修内容。
b解体检修电动葫芦的起升、行走机构、更换齿轮、花键轴、齿轮轴承等零
部件。
c检修或更换卷筒和卷筒外壳。
d修理、调整运行轨道。
第五章 检修方法及质量标准
1、钢丝绳
(1)钢丝绳应符合 GB1002 的规定,并具有合格证明,其报废、更新标准应符
合 GB6067《起重机械安全规程》的规定。
(2)更换钢丝绳时,在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下,直径的允
许偏差为:
直径小于 20mm 时,±1mm;直径大于 20mm,±1.5mm。
(3)当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳的圈数外,
还必须有不少于 2 圈的缠绕量。
(4)钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物,润滑时要将润滑油加热到
80℃以上,以使润滑油浸入钢丝绳内部。
(5)缠绕或更换钢丝绳时,不能打结。
2、吊钩
(1)吊钩的钩子应能在水平面内 360°和垂直方向大于 180°的范围内灵活转
6
动。
(2)吊钩表面应光滑,不准有剥落、锐角、毛刺、断裂、折皱及刀痕等缺陷。
(3)吊钩螺纹应光滑无毛刺,不允许有损伤、断裂和凹痕。
(4)吊钩极其附属零件出现下列情况之一时,应予报废:
a.裂纹;
b.危险断面磨损达原尺寸的 10%;
c.开口度比原尺寸增加 15%;
d.扭转变形超过 10℃;
e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;
f.螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
(5)不允许焊补吊钩上的缺陷。
3、滑轮
(1)滑轮绳槽的表面粗糙度为 3.2 ,不得有损伤钢丝绳的缺陷。
(2)绳槽径向圆跳动为 0.3mm,绳槽中分面位置度为 1 mm。
(3)当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于 2mm2、深度不大于壁厚的
25%、数量不超过 2 个时,可焊补处理。
(4)当滑轮轴孔支承面上有砂眼,而其面积不超过全部支撑面的 10%、深度不
超过轮毂的 25%时,可焊补。
(5)滑轮出现下列情况之一时,应予以报废:
a. 裂纹;
b.绳槽不均匀磨损达 3 mm;
c. 绳槽壁厚磨损达原壁厚的 20%;
d.因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的 50%;
e. 其它损害钢丝绳的缺陷。
4、卷筒
(1)卷筒有单个气孔或砂眼,其直径不超过 8 mm、深度不超过 4 mm、每 100
mm 长度内不多于 1 处,在卷筒全部加工面上不多于 5 处时,可不补焊,
继续使用。
(2)卷筒绳槽表面粗糙度为 3.2,卷筒绳槽加工后,各处壁厚差不得大于 4
7
mm,必要时可在同一截面处钻直径为 4mm 的四个互成 90°的孔,进
行检查。
(3)长度不超过 1 m 的卷筒,两端中心线的同轴度为 0.15 mm;长度大于 1 m
的卷筒,其两端中心线的同轴度为 0.2 mm。
(4)卷筒绳槽的槽脊,不允许有长度超过螺纹一周长的 2%;深度不大于 2mm
的缺陷。
(5)卷筒出现下述情况之一时,应予报废:
a.裂纹;
b.筒壁磨损达原壁厚的 20%;
c.构槽磨损到不能控制钢丝绳;
5、车轮
(1)车轮出现下列情况之一时,应予报废:
a.裂纹;
b.轮缘厚度磨损达原壁厚的 50%;
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的 20%;
d.踏面厚度磨损达原厚度的 15%;
e.圆度误差超过 1 mm。
(2)主动轮出现下列情况之一时,应予以报废:
a.裂纹或断齿;
b.齿面点蚀损坏达啮合面的 30%,且深度达原厚度的 10%;
c.齿厚度磨损达原齿厚的 30%(对防爆电动葫芦,则为 15%)。
(3)车轮磨损超过 0.005D(D 为车轮直径)时,应拆下加工处理,并要求和
车轮直径差小于 0.005D,确定加工修理的尺寸时,应受 5.5.1 条中
b.c.d.项的制约。
(4)轴承
a轴承和轮轴的配合宜采用 H7/m6;
b安装轴承时,可用 100~120℃油加热 15 分钟后热装,也可用轴承加热
器热装。
(5)安装电动小车时,应用垫圈调整墙板之间的距离,以保证工字钢下翼缘侧
8
面与车轮轮缘之间有 2~4 mm 的间隙.
(6)限位器
a限位器的动作必须灵敏可靠,顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小
于 0.5 mm。
b吊钩提升到极限位置,碰撞限位器顶板时,应作用在顶板中部。
(7)制动器
1)CD 型、MD 型电动葫芦制动。
①锥形转子电动机的轴向位移应为 1.5 mm 左右,当位移超过 3~5 mm
时,应按 5.7.1.2 的方法进行调整,制动后负荷下滑距离不得大于
80 mm。
②调整锥形转子电动机的轴向位移时,可在电机加减风扇处拆下电机后端
盖,或旋松紧固螺母,加减调整垫片,或调节螺钉,使达到要求。
③制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
④制动轮出现下列情况之一时,应予报废:
a.裂纹;
b.提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的 40%;
c.其它机构的制动轮,轮缘厚度摩损达原厚度的 50%。
⑤制动弹簧出现裂纹和塑纹变形时,应报废更换。
⑥制动环与后盖的磨擦面实际接触面积不应小于理论接触面积的 70%,如
小于 70%或有其它损坏必须更换。
2)防爆电动葫芦的制动器
①制动带应采用铰接,不得采用螺检连接、铆接、
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