高低压变配电及动力系统安装工艺流程图Word格式文档下载.docx
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项目
允许偏差(mm)
1
不直度
每米
全长
5
2
水平度
基础型钢安装完毕应用40×
4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接,焊接面为扁钢宽度的两倍,焊接要牢固,确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜(箱)定位安装:
柜(箱)应接施工图的布置,接顺序将柜放在基础型钢上,按柜(箱)安装允许偏差的要求,逐台将柜找正、找平,找正时可用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后接柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定。
柜(箱)安装允许偏差:
垂直度
1.5
相邻两柜顶部
或列柜顶部
3
不平度
相邻两柜面
或列柜面
4
柜间缝隙
柜(箱)接地应牢固良好,每台柜(箱)单独与基础型钢,做接地连接,每台柜(箱)从后面左下部的基础型钢焊上鼻子,用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜(箱)内二次回路结线和电缆连接:
柜(箱)内二次回路结线制造时大部分已完成,只有少量的联锁信号线等需要结线,注意二次回路接地应设置专用接地螺栓;
引入柜(箱)内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力;
铠装电缆在进入柜(盘)后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。
2.8高压开关单元开关柜按下表配备表计。
其精度为:
电流、电压表面2.5级;
有功电度表0.5级;
无功电度表1.0级;
且电度表应选用脉冲型电度表。
测量功能除在柜上设显示仪表外,还应可将测量数据向变电所综合自动化系统传输。
位置
电流
电压
有功电度
无功电度
cosφ
高压开关单元
√
2.9电源进线的开关设备,其电源侧不得装设接地刀。
2.10母线及电缆头均应以颜色标明相序(A相-黄色,B相-绿色,C相-红色)。
2.11进线柜与计量柜及双电源两侧进线柜之间的开关,应有可靠的电气机械联锁。
2.12本工程高压抽屉柜的安装应满足抽屉推拉灵活、机械及电气联锁装置动作应正确可靠、二次回路辅助开关的切换点动作准确、抽屉与柜体的接触和柜架的接地应良好。
手车柜的防止电气误操作的装置齐全,并动作灵敏可靠;
手车推拉灵活轻便,无卡阻碰撞现象,相同型号的手车有互换性;
手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术条件的要求;
手车和柜体间的二次回路连接插件应接线正确接触可靠良好;
安全隔离板开启灵活,并随手车的进出而相应动作;
柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出,并应固定牢固;
手车与柜体间的接地触头应接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头先断开,且应紧密可靠。
2.13高压柜内的接地刀闸开关操动机构的安装调整,应符合下列要求:
2.13.1操动机构安装牢固,同一轴上的操动机构安装位置应一致;
2.13.2机械动作应平稳,无卡阻、冲击等异常现象;
2.13.3接地开关的导电部分,应符合下列规定:
2.13.3.1以0.05*10mm的塞尺检查,对于线接触应塞不进去;
对于面接触,其塞入深度,在接触表面宽度为50mm及以下时,不应超过4mm;
在接触表面宽度为60mm及以上时,不应超过6mm。
2.13.3.2触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,且符合产品的技术规定。
2.13.3.3触头表面应平整、清洁,并涂以薄层中性凡士林,载流部分的可挠连接不得有折损,连接应牢固,接触应良好,载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
2.13.3.4设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
2.14开关柜中的绝缘件,严禁采用酚醛树脂、聚乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料,应采用阻燃绝缘材料,如环氧或SMC等。
2.15配电柜后的裸导电部分,高度低于2.3米时,应加装遮护栏,遮护后的通道高度不得低于1.9米。
3、电力变压器安装
3.1施工过程
3.2变压器虽有外箱保护,但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动,
利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超15。
,防止内部结构变形。
3.3变压器四周应有足够的空间,便于高压电缆、低压电缆及线路的进出并应避让地下设施。
3.4变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上,槽钢基座可用膨胀螺固定,并要用水平尺找平找正,安装位置符合设计要求。
3.5变压器安装在槽钢基座前应拆除其滚轮,在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫。
3.6变压器安装较充油式变压器简单,无附件安装,且变压器与基础槽钢座不需固定。
3.7安装结束后,对施工中造成的损坏应修补完整或更换。
4、硬母线的安装
4.1硬母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象;
4.2母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面的处理应符合下列规定:
4.2.1铜与铜:
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,必须搪锡,在干燥的室内可直接连接;
4.2.2铝与铝:
直接连接;
4.2.3钢与钢:
必须搪锡或镀锌,不得直接连接;
4.2.4铜与铝:
在干燥的室内,铜导体应搪锡,室外或空气相对湿度接近100%的室内,应采用铜铝过渡板,铜端应搪锡;
4.2.5钢与铝或铜:
钢搭接面必须搪锡。
4.3母线的相序排列,当设计无规定时应符合下列规定:
4.3.1上、下布置的交流母线,由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上,负极在下;
4.3.2水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线正极在后,负极在前;
4.3.3引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左,负极在右。
4.4母线涂漆的颜色应符合下列规定:
4.4.1、三相交流母线:
A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,单相交流母线与引出相的颜色相同;
4.4.2直流母线:
正极为赭色,负极为蓝色
4.5母线下下列各处不应刷相色漆:
母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
4.6母线应矫正平直,切断面应平整。
4.7矩形母线的搭接连接,应按《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90的母线安装第二节中《表2.2.2》进行加工和钻孔。
4.8相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对称一致,横平竖直,整齐美观。
4.9矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
4.10母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直,不歪斜,螺孔间中心距离的误差应为±
0.5mm。
4.11母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装,应符合下列要求:
4.11.1母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂;
4.11.2母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2~3扣;
4.11.3贯穿螺栓连接的母线两外测均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;
4.11.4螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受到额外应力;
4.11.5母线的接触面连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固值如下表:
螺栓规格(mm)
力矩值(N.m)
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
5、交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作
电缆与电气设备的连接,需经过一种特殊的装置——电缆终端头。
电缆终端头及其制作是电缆安装工程中重要的一个环节:
5.1施工程序
5.2电缆头在室外制作时,宜在现场及其周围应保持干燥清洁,相对湿度不大于70%,温度宜在10~30度间,周围的积水、污物、安装垃圾应清除干净;
制作前应选择晴朗无风的好天气,并有防止灰尘、雨水浸入的安全措施;
防止尘埃、杂物落入绝缘内,严禁在雾或雨中施工。
5.3现场应有符合防火安全规定,易燃物应妥善保管,现场应通风良好,特别是使用环氧树脂等有机物时,更应注意通风;
5.4交联电力电缆热塑型护套终端头制作中应注意以下几项:
(1)操作前应洗净双手,戴上干净白手套;
(2)热塑前应做好充分准备,制作开始后,中间不得停顿,一气呵成;
(3)加热要注意火候,火焰不能有烟尘;
(4)若护套被烤焦或出现汽鼓,应停止加热,待冷却后重新更换护套;
(5)护套在未完全冷却前,不得拉伸或弯曲及移动电缆。
6、电缆桥架(托盘式、槽式、梯架式)安装
6.1施工程序
6.2桥架由直线段和各种弯通组成,定货前必须根据设计的初步走向,现场确定立体方位,走向和转弯角度,并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量,提出采购计划。
6.3桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架,如条件限制必须共用一个支架,动力电缆与控制电缆应分层敷,不宜超过三层,控制电缆桥架应布置上方,动力桥架在下方,必要时还要采取屏蔽措施。
6.4桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m,铝合金桥架超过15m,桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。
6.5桥架支架层间允许最小距离,当设计无规定时,交联聚乙烯绝缘电缆为300mm,控制电缆为200mm,原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。
6.6桥架定位设计时,必须考虑桥架与各种管道的最小净距应符合下表要求:
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距(m)
交叉净距(m)
一般工艺管道
0.4
0.3
具有腐蚀性液体(或气体)管道
0.5
热力
有保温层
管道
无保温层
0.1
6.7桥架支架层间允许最小距离,当设计无规定时,交联聚乙烯绝缘电缆为300mm,控制电缆为200mm,原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。
6.8桥架的支、吊架制
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